1、“.....以期与大家共同探讨。插入嵌件不牢固或边缘周围有吹孔。影响因素插入嵌件尺寸不符合要求，周围空间太小，嵌件彼此太接近或太靠近模壁，局部受到屏蔽导致受热不均匀。安装嵌件时，未注意清洁，嵌件受到污染嵌件预热过度，插入后粘附粉料。嵌件固定不良，旋转模塑时松动。嵌件的材质影响。有些导热性不强或过度导热。可能的解决方法嵌件做良好固定，且保证其不要松动嵌件周围不要留有空隙，以免空气吸入造成湿气膨胀而侵入产品内部附着在嵌件上的污染物如牛油机油会在成型时气化，从而产生气泡而让粉料无法粘附，使用前要对嵌件作适当的清洗干燥处理使用大型的嵌件时要涂布兼容材料以保障其粘附效果如果嵌件材料具良好的导热性，可对嵌件进行轻微的屏蔽，避免嵌件过热而在产品截面产生气泡如嵌件导热性差，可提前预热至合适的温度。合模线处出现吹孔。主要原因合模线不干净通气管阻塞合模线错位成型时模内气压过大合模线变成热沉体......”。

2、“.....合模线处残留的积塑会致合模线密封不良，模具外的空气会乘虚而入或积塑劣化而产生吹孔。用适当的工具清理合模线处的残渣或用脱模剂涂布降低残渣的附着机会不失为个好的方法。在滚塑模具添加粉料时，尽量让粉料远离合模线，旦不慎漏洒上粉料要及时清理干净。通气管阻塞会让空气流无法进入滚塑模具，许多人认识不到这点的严重性。在滚塑成型第三期及冷却期，模具内的聚合物仍然呈熔融状态，如果空气不能自由出入而保持模具内外的气压平衡，要么形成负压而至产品收缩，要么气体从合模线处不严密的地方穿过而留下吹孔。正确制定模具的通气管的长度也是必要的，且每个模塑周期都必须检查通气管内的填充物是否还具透气功能。模具错位或配合不良必然引起合模线处的开口现象，这样的模具所生产的滚塑产品显然会有裂口。适当地旋紧该处的螺丝或增大夹具压力是常用办法，以达到合模线的准确配合......”。

3、“.....如果压力过大会造成熔融聚合物的挤出。你需要对模具内的压力做适当的调整。合模线处般比模具其它地方厚重结实，自然，在加热过程中会变成热沉体而降低此处模具的温度，如果采用的材料为成型周期较长才能消除气泡，那么整条合模线处都可能看到气泡。你可以用预热合模线的方式来消除气泡。其它地方的吹孔。有时吹孔不定会是在合模线处，细心的滚塑工人可能要问，这是什么原因铸铝模与生俱来的气孔钢板模焊接不良也会留下气孔。模具的材质问题有不纯物夹杂其中解决方法如果是陷在滚塑模具表面的气孔，滚塑成型时模内的热空气会迅速膨胀而致吹孔的产生。改变这种现象首先是要提高模具铸造的技术水平。如果是较少的气孔，且滚塑成型产品的表面痕迹可以为客户所接受，可以采用敲打或抛光冷焊接的方法来解决，当然这是事后弥补之计，无奈之举，治标不能治本，不足取。不锈钢模具或钢板模在焊接的地方会有气孔产生，要反复加以修补直到无气孔砂眼为止......”。

4、“.....任何的不纯物在脱落后都会形成成型产品的吹孔。滚塑产品表面或截面出现气泡，其原因滚塑成型过程中加热或循环方式不当滚塑原料树脂聚合物的熔融指数太低脱模剂的使用不当过多使用致脱模剂塑化原料粉体内有水分存在或混入其它加热挥发性物质粉料的颗粒粒径不符要求过大滚塑模具内残留水分解决方法所有的滚塑产品在成型初期都会形成泡，不过可以利用持续加热的方式来排除气泡的产生，再有点就是变更原料的粘度来达到消除气泡的目的。如果滚塑产品出现大量的气泡，则表示塑化不完全以及加热时间过短，适当地调整加热时间或提高加热温度可以得到改善。树脂聚合物的熔融指数会影响气泡的生成和消失。增加树脂原料的熔融指数会让原料颗粒更容易融合在起。不适合或劣质的脱模剂会在大部分材料的表面形成细微的针孔脱模剂的过量使用也会产生针孔。采用适当的温和方式擦掉脱模剂会收到好的效果......”。

5、“.....如尼龙和聚碳酸酯材料在使用之前必须做干燥处理。交联聚乙烯含有大量的触媒残渣，或聚碳酸酯内的残余挥发性溶剂都是气泡产生的推手。交联类材料如加热太快会导致提前交联而致气泡残留在材料的截面。尺寸过大的粉料或颗粒会导致产品表面气泡，需检查粉体的流动性和粉料颗粒的粒径及颗粒大小的分配比例。详见拙文滚塑工艺对聚乙烯粉料颗粒的要求滚塑模具内残余的水分会在成型过程中因受热而形成水蒸气滞留在产品中而形成气泡。闲置的滚塑模具要保持干燥，即使是模具外壁也不能挂有水珠。所以，在滚塑生产中要注重模具的日常保护。涂料烘烤固化密闭放置在干燥通风的地方。有些人喜欢涂分的滚塑厂内会有设备，可以对板金模具实施维护工作。正常下，板金模具须要极少的维护，尤其是内部表面。可能发展出来的缺陷为裂缝在焊接处的气孔。再实施修理前，所有塑料机离型剂污染物必须先清洁。缺陷可以用或电焊加工予以适当的修复之后......”。

6、“.....裂缝应由内外两侧实施焊接以使修理强化。气孔可能须要先以的钻头钻穿后再进行修理以确保结果。这些基本的加工法适用于钣金模及铸造模。维护合模凸缘是能获得成功结果的关键，必须定期清洁凸缘上的塑料残渣可能的话，每次循环都应实施以维持生产科被接受的产品。如果是刚才板金模具，可以运用金属刮除器或磨刀，因为对那部分可能发生的损伤会很小。合理使用和正确维护模具发布日期浏览次数模具的寿命是在模具的使用过程中体现出来的，因此，延长模具寿命，必须合理使用和正确维护模具。模具的寿命是在模具的使用过程中体现出来的，因此，延长模具寿命，必须合理使用和正确维护模具。正确安装和调整。正确的工艺操作。对热作模具，如热锻模压祷模热挤压模等模具给予合理预热是非常重要的。合理的冷却。正确润滑。润滑是保证工艺性能和延长模具寿命的必要辅助手段，它包括正确选用润滑剂及制定润滑工艺。模具在制造至使用之间......”。

7、“.....防止模具的锈蚀变形和碰伤。模具暂停使用入库存放时，应做好标记，并采取防锈措施加以保护。为避免卸料装置长期受压缩而失效，在模具存放保管期间必须加限位木块。些模具在使用中会产生残余内应力，应在使用段时间后，采取去应力措施。模具型腔出现划伤或模腔表面粗糙度变大时，应及时进行打磨或抛光，以防止缺陷进步扩大，加速模具的损坏。滚塑模具的日常维护保养常识发布日期作者邹克剑浏览次数中国滚塑门户网滚塑模具的好坏决定滚塑制品质量的优劣，其重要性不言而喻，滚塑模具的日常维护保养就显得非常重要了。然而，在滚塑生中国滚塑门户网滚塑模具的好坏决定滚塑制品质量的优劣，其重要性不言而喻，滚塑模具的日常维护保养就显得非常重要了。然而，在滚塑生产中，很多滚塑工人却不太注重滚塑模具的保护，缺乏相关的滚塑模具的维护保养常识，以至于造成模具不应有的损坏。目前，滚塑企业使用最多的滚塑模具有两种是铝合金模具......”。

8、“.....俗称钢板模。铝合金模具般体积较小，用于精密度要求较高的滚塑制品的生产，而钢板模适用大型的粗犷的滚塑制品的生产。基于这些原因，两种类型的滚塑模具的性质有所不同，其维护保养的方法也略有区别。钢板模因其材质的特点，维护的重点在于防锈和防撞击预防变形等方面。防锈。如果钢板模表面没有喷涂特氟龙等保护层，模具闲置是时，模腔内必须均匀涂抹防锈油，最好用硅油。钢板模必须要加装保护架，防止因碰撞而带来的损坏。模具法兰面清理。钢板模法兰面定要清理干净，注意清除积塑时不要伤及法兰面。钢板模要摆放在干燥通风处，模具要复位装好，以免因自身重压而变形。滚塑生产中，钢板模千万不要采用水冷却方式。滚塑模具钢板模的维护保养的知识就介绍到这里。事在人为，要做好滚塑模具的保护工作，最关键的还是要提高滚塑工人的认识。铝合金模具的维护保养知识在下篇文章中会提及，也希望各位同行踊跃参与讨论......”。

9、“.....很多人如是说。滚塑模具的设计制作也是如此。滚塑生产中往往由于些极小的细节问题而导致滚塑模具细节决定成败，很多人如是说。滚塑模具的设计制作也是如此。滚塑生产中往往由于些极小的细节问题而导致滚塑模具的制作失败，滚塑产品的报废，甚至整个生产计划的落空。到底滚塑生产中的那些细节值得我们我们去关注呢我们来讨论下这些极细微的问题。细节之滚塑模具的透气孔。这个问题提出来是不是觉得有点可笑简单至极的问题也敢拿来说事，也许你会这样想。模具的透气孔嘛，不就是在滚塑模具上随便找个隐蔽的地方，再用电钻打个孔不就得了，生产时，再找点什么东西塞住不让它漏出塑料粉就可以了。如果你真的这样想，那你就大错特错了。滚塑模具的透气孔的目的是为平衡模腔内的气压而设置的，旦被堵，整个滚塑产品就成为废品。透气孔太大也不行，会造成滚塑原料的漏出......”。