1、“.....减少或者消除职业危害因素，防止事故扩大。对遭受职业危害的从业人员及时组织救治并承担所需费用。第四章职业病防治宣传教育培训制度执行公司安全培训教育制度。公司生产部在制定安全培训需求时要增加对劳动者的职业卫生教育与培训的需求，并负责组织实施。教育内容为公司级培训职业卫生法律法规与标准职业卫生基本知识本单位所接触的职业病危害因素及防护意识从业人员安全健康权利和义务有关事故案例班组级职业卫生教育由班长负责，内容为本车间的工作环境与职业病危害因素从事该工种可能造成的职业危害维护本车间内职业病设备及防护用品可能造成职业病危害设备的操作技能有关案例其它需要培训内容。防事故和职业危害措施及应注意的安全事项岗位之间工作衔接的安全与职业卫生事项有关事故案例其它需要培训内容。特殊教育内容新工艺新产品新设备新技术，必须对操作者进行专门教育，并经考试合格后......”。

2、“.....立即成立事故调查组对有关人员进行事故现场教育分析事故原因吸取经验制定措施防止类似事故发生。其它要求执行公司安全教育培训制度。第五章职业病防护设施维护检修制度总则为确保职业病防护设施有效，给公司员工创造安全舒适的作业环境，根据职业病防治法工作场所职业卫生监督管理规定的有关规定，制定本制度。职业病防护设施符合产品自身的质量标准，经过国家质量监督检验合格的正规产品。符合使用职业病防护要求，能消除或降低职业病危害因素对员工健康的影响。保证职业病防护设施有效。各部门车间建立相应的保管制度保证责任到位，由使用部门专人负责，定期检查，及时维修，每天上班之前有人检查防护设施是否能正常运转，并作好相应的台帐。职业病防护设备应急救援设施进行经常性维护检修和保养，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用......”。

3、“.....员工应当学习和掌握相关的职业健康知识，遵守职业危害防治法律法规规章和操作规程，正确使用维护职业危害防护设备和个人职业防护用品，发现职业危害事故隐患应当及时报告。职业健康管理部门应会同设备管理部门按照公司规定，制定和实施职业危害防护设施检维修计划和方案，经常检查职业健康防护设施的日常检查维护以及检修的情况，并做好相关记录。设备部门主要负责职业危害防护设施的检修。使用部门发现设施出现故障时，应迅速切断电源，及时向设备部门报告，不得擅自进行修理。安环科每月对职业危害防护设施的运行情况进行次检查，使用部门每周对防护设施的运行情况进行检查，当班工人每天对设施运行情况进行检查。防护设施在检修时，严格按照有关操作规程进行，同时做好现场监护和有关人员的协调和指挥工作，悬挂安全警示标志牌，切断电源。必要时要办理特种作业票证。职业危害防护设施的维护检修结束后，维护检修部门应做好现场的清理工作......”。

4、“.....确认合格后，方可与使用部门进行交接，并由交接双方签字。第六章职业病防护用品管理制度为加强劳动防护用品具及个体防护用品的管理，保护职工作业过程中免受或减轻职业危害因素的伤害，保障保护职工安全与健康，特制定本制度。依据中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法劳动防护用品配备标准试行国经贸安全号劳动防护用品监督管理规定国家安监督总局令第号个体防护装备选用规范山东省劳动防护用品配备标准因劳动保护用品具及保健品配备不到位或使用不当而引发生产安全事故的，要追究相应部门负责任的责任。劳动保护用品具发放配备及使用情况，应纳入各部门的安全绩效考核。不得以货币或者其他物品替代应当按规定配备的劳动防护用品具。发放的特殊劳动防护用品具，必须具有产品合格证和安全鉴定证，生产单位应具备生产许可证，不符合要求不合格失效的律不准发放和使用......”。

5、“.....供应科负责采购，安环科与仓库进行劳动保护用品的质量验收，仓库负责发放工作。使用单位负责存放定期维护和保养劳动防护用品具按防护部位分为以下八类头部防护用品。为防御头部不受外来物体打击和其他因素危害配备的个人防护装备。如般防护帽安全帽等。呼吸器官防护用品。为防御有毒有害气体粉尘等从呼吸道吸入，或直接向使用者供氧或清净空气，保证尘毒污染或缺氧环境中作业人员正常呼吸的防护用具溢出飞溅，防盐酸碱液腐蚀侵害人体。酸化工序开车前的检查事项检查反应釜内有无杂质及污物，如有及时处理干净。检查各管线有无泄漏，各个阀门开启关闭是否正确，各阀门是否灵活好用，有无内漏现象。检查各反应釜搅拌转动是否正常，有无跳闸现象。检查真空负压系统是否正常，真空度是否达到规定要求，有无酸气溢出检查各紧固件是否连接紧固，反应釜底阀是否关闭，有无内漏现象检查劳动防护用品是否齐全，有无损坏运行是否正常......”。

6、“.....按规定穿戴好劳保护品后，先在反应锅中加入废酸或相当浓度的工业酸后打开负压系统，加热打入酸溶料，若有喷出趋势，可冲少量水，搅拌均匀投料完毕后打开蒸汽和负压，加热浓缩蒸发待锅内物料面下降到处时取样中测化验加酸时停止加热，排除余汽，混合均匀后取样分析，调整酸度，锆量达到终控要求时即放料危险因素防止工业酸泄漏溅入眼睛防止蒸汽烫伤。水溶工序开车前的检查事项检查结晶槽及圆槽方槽内有无杂质及污物，如有及时处理干净。检查各管线有无泄漏，各个阀门开启关闭是否正确，各阀门是否灵活好用，有无内漏现象。检查各搅拌转动是否正常，有无跳闸现象。作业前必须检查压滤机运转是否正常，防护附件是否整常，机板排列是否正常，机身大梁是否正常有无裂痕及歪曲检查工作现场地面是否清洁......”。

7、“.....安全防护附件是否整常，管道线路是否正常检查劳动防护用品是否齐全，有无损坏运行是否正常。具体操作要求工序操作人员按照规定佩带好防毒口罩防护眼镜穿好防护服戴浸胶手套整个过程劳保护品必须佩戴好。压滤按规定穿戴好劳保护品后，在已开好槽的的次结晶槽中加入二次洗渣液浸泡。洗渣液加入量视结晶料的量而定，最终控制水溶液锆量在之内。开动搅拌，待物料搅拌均匀后放入地坛内，用空气压入压滤机进行第次压滤，压出水溶液放入水溶液中转罐后，转移至沉淀槽内。在洗渣槽中加入定量的三次洗渣液或冷凝酸或热水，开启搅拌同时将次硅渣卸入洗渣槽内，进行洗渣。物料搅拌混合均匀后将硅渣液放入地锅，用空气压滤进行第二次压滤，压出的二次洗渣液，放入储罐，作为水溶液母液但不得放入未结晶好的酸化料中。抽滤按规定穿戴好劳保护品后，先按规定量加入添加剂，并搅拌均匀，沉淀小时。打开上班已到沉淀时间的沉淀槽阀门，把水溶液放入过滤槽内......”。

8、“.....并将滤液放入储槽内，供浓缩使用。洗渣按规定穿戴好劳保护品后，先在洗渣槽中加入定量的冷凝酸或热水，开启搅拌同时将二次硅渣卸入洗渣槽内，进行三次洗渣，压出的三次洗渣液放入次洗渣槽内。同时将洗涤好的硅渣加入到中和槽内，在中和槽内预先加入废碱液，开启搅拌，进行中和反应，待搅拌均匀后，测其值后，将反应好的料液用泵送入压滤地摊，用空压打入压滤机内进行压滤，压滤液排入水处理工序，滤渣用小车推至废渣堆积场内堆积，待外运。危险因素防止水溶液泄漏溅入眼睛，防止压滤机炸裂。浓缩工序开车前的检查事项检查石墨蒸发器及反应釜内有无杂质及污物，如有及时处理干净。检查各管线有无泄漏，各个阀门开启关闭是否正确，各阀门是否灵活好用，有无内漏现象。检查各反应釜搅拌转动是否正常，有无跳闸现象。检查真空负压系统是否正常，真空度是否达到规定要求......”。

9、“.....石墨蒸发器及反应釜底阀是否关闭，有无内漏现象检查劳动防护用品是否齐全，有无损坏运行是否正常。药剂是否更换具体操作要求工序操作人员按照规定佩带好防毒口罩防护眼镜穿好防护服戴浸胶手套整个过程劳保护品必须佩戴好。按规定穿戴好劳保护品后，先在石墨蒸发器内加入已过滤好的水溶液。加热浓缩段时间后，关闭蒸气进行第二次加料。加热浓缩段时间后，关闭蒸气进行第二次加料。加热段时间后，加入工业酸调整。加入工业酸量，加完工业后开蒸气加热，待料液混合均匀后取样分析，如达到终控条件即可放料，如达不到则重复前述步骤。危险因素防止工业酸泄漏溅入眼睛，防止蒸汽烫伤。酸洗离心工序开车前的注意事项检查离心布有无破损，离心布表面及离心机内有无杂质。检查离心机刹车片是否好用，及磨擦片的损坏程度，转动是否有磨擦起火花现象。检查洗液各管道有无泄漏及各阀门是否灵活好用，有无内漏现象。检查劳动防护用品是否齐全......”。