，主要承受压力，为了减少输送带眼托辊运行时的压陷阻力，下覆盖胶是输送带与支撑托辊接触的面，主要承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力，下覆盖胶的厚度般较薄。侧边覆盖胶的作用是当输送带发生跑偏是侧面和机架相碰时，保护其不受机械损伤。带速的确定带速根据带宽和被运物料的性质决定带速是输送机的重要参数，通常根据下列原则进行选择长距离大运量的输送机可选择较高带速倾角大运距短的输送机带速易小下运相对上运带式输送机带速低粒度大耐磨性大易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速采用卸料车卸料时带速不宜超过我国带速已标准化，具体选取参考下表确定表带速选用表带宽带速二〇三年五月二十五日星期六表物料与带速选用表物料名称带速原煤湿湿沙剥离层无太大块煤小块土沙细碎石矿石粗碎岩石石灰石煤大块有有有有有有有有有无有有有有无本课题所设计的输送机为在矿井下使用，运输距离为，倾角为度，向上运输，采用卸料车卸料，综合上表，选择带速。带宽的确定带宽的确定取决于带速和生产率式中生产率带速运输机倾角影响系数胶带上物料最大断面积由公式工物料密度，取工工程生产率带入数据计算得出按槽角度，堆积角度，根据值，查矿山运输机械设计表表带宽堆积角槽角度此外，胶带宽度值的计算，还要结合块度确定。般认为最大块度应小于带宽的为宜。如带宽不能满足块度的要求，则应将值放大级。由于设计要求的块度为，故可选取带宽，由于在井下使用，对强度要求较高，钢绳芯带式输送机在结构形式上相同于通用带式输送机，只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带。因此它是种强力型带式输送机，具有输送距离长运输能力大运行速度高输送带成槽性好和寿命长等优点。大型矿井的主要平巷写景和地面生产系统往往会用到大运量长距离情况，如果采用普通型带式输送机运输，由于受到输送带强度的限制而只能采用多台串联运行方式，这就造成了设备数量多，物料转载次数多，因而带来设备投资高，运转效率低，事故率升高，粉煤比重上升以及维护人员增多等后果。采用钢绳芯带式输送机可以有效地解决这类问题。因为我设计的输送机运输距离长，所以我采用钢绳芯输送带。故预选用型钢丝绳芯胶带。表型号抗拉强度钢绳芯最大公称直径覆盖胶厚港绳芯中心距参考质量上下二〇三年五月二十五日星期六胶带运行阻力计算重载侧运行阻力计算式中胶带长度，胶带每米承载物料重力，胶带每米重力，托辊运行阻力系数，每米上托辊转动部分重力，向上运输区，向下运输取。查中国采矿设备手册上册表，得将上述数据代入式中，计算得出空载侧运行阻力计算，式中每米下托辊转动部分的重力向上取，向下取查表，得将数据代入计算得出绕过改向滚筒的附加阻力计算，滚筒合张力小于时在松边，包角为度到度，每个取在紧边，包角为度到度的传动滚筒或改向滚筒，每个滚筒的阻力取所有其他滚筒，每个取所以取为导料槽附加阻力计算，带宽，物料松散容重，为，导料板长度计算得出装载处物料加速阻力计算输送机生产率带速，计算得出清扫器附加阻力计算每组弹簧清扫器附加阻力计算，每组空段清扫器附加阻力，代入数据，计算得出二〇三年五月二十五日星期六胶带张力计算根据摩擦条件可列出方程其中，度，解出方程得从上述计算结果可以得出，胶带最大张力传动滚筒与输送带间的摩擦系数铁素体和奥氏体稳定状态的区域。由截线及杠杆定律分析可知，低碳铁素体成核并长大，剩下含碳量高的奥氏体。在℉时，奥氏体为共析组成含碳量，再冷却剩余的奥氏体就转化为珠光体。作为结果的组织结构是初步的共析铁素体在共析反应前的铁素体和部分珠光体的混合物。过共析钢是含碳量大于共析量的钢。当这种钢冷却时，就像图的线所示，除了初步的共析状态用渗碳体取代铁素体外，其余类似亚共析钢的情况。随着富碳部分的形成，剩余奥氏体含碳量减少，在℉时达到共析组织。就像以前说的样，当缓慢冷却到这温度时所有剩余奥氏体转化为珠光体。应该记住由状态图描述的这种转化只适合于通过缓慢冷却的近似平衡条件。如果缓慢加热，则以相反的方式发生这种转化。然而，当快速冷却合金时，可能得到完全不同的结果。因为没有足够的时间让正常的状态反应发生，在这种情况下对工程分析而言状态图不再是有用的工具。二〇三年五月二十五日星期六淬火淬火就是把钢件加热到或超过它的临界温度范围，然后使其快速冷却的过程。如果钢的含碳量已知，钢件合适的加热温度可参考铁碳合金状态图得到。然而当钢的成分不知道时，则需做些预备试验来确定其温度范围。要遵循的合适步骤是将这种钢的些小试件加热到不同的温度后淬火，再通过硬度试验或显微镜检查观测结果。旦获得正确的温度，硬度和其它性能都将有明显的变化。在任何热处理作业中，加热的速率都是重要的。热量以定的速率从钢的外部传导到内部。如果钢被加热得太快，其外部比内部热就不能得到均匀的组织结构。如果工件形状不规则，为了消除翘曲和开裂最根本的是加热速率要缓慢。截面越厚，加热的时间就要越长才能达到均匀的结果。即使加热到正确的温度后，工件也应在此温度下保持足够时间以让其最厚截面达到相同温度。通过给定的热处理所得到的硬度取决于淬火速率含碳量和工件尺寸。除了非淬硬钢或部分淬硬钢外，合金钢中合金元素的种类及含量仅影响钢的淬透性工件被硬化到深层的能力而不影响硬度。含碳量低的钢对淬火处理没有明显的反应。随着钢的含碳量增加到大约，可能得到的硬度也增加。高于此点，由于超过共析点钢完全由珠光体和退火状态的渗碳体组成，硬度增加并不多。珠光体对热处理作业响应最好基本由珠光体组成的钢能转化成硬质钢。即使所有其它条件保持不变，随着要淬火的零件尺寸的增加其表面硬度也会有所下降。热量在钢中的传导速率是有限的。无论淬火介质怎么冷，如果在大工件中的热量不能比特定的临界速率更快散发，那它内部硬度就会受到明确限制。然而盐水或水淬火能够将被淬零件的表面迅速冷却至本身温度并将其保持或接近此温度。在这种情况下不管零件尺寸如何，其表面总归有定深度被硬化。但油淬情况就不是如此，因为油淬时在淬火临界阶段零件表面的温度可能仍然很高。回火快速淬火硬化的钢是硬而易碎的，不适合大多数场合使用。通过回火，硬度和脆性可以降低到使用条件所需要的程度。随着这些性能的降低，拉伸强度也降低而钢的延展性和韧性则会提高。回火作业包括将淬硬钢重新加热到低于临界范围的温度然后以任意速率冷却。虽然这过程使钢软化，但它与退火是大不相同的，因为回火适合于严格控制物理性能并在大多数情况下不会把钢软化到退火那种程度。回火完全淬硬钢得到的最终组织结构被称为回火马氏体。由于马氏体这淬硬钢主要成分的不稳定性，使得回火成为可能。低温回火，℉到℉，不会引起硬度下降很多，主要用于减少内部应变。随着回火温度的提高，马氏体以较快的速率分解，并在大约℉迅速转变为被称为回火马氏体的结构。回火作业可以描述为渗碳体析出和凝聚或聚结的过程。渗碳体的大量析出开始于℉，这使硬度下降。温度的上升会使碳化物聚结而硬度继续降低。在回火过程中，不但要考虑温度而且要考虑时间。虽然大多数软化作用发生在达到所需温度后的最初几分钟，但如果此温度维持段延长时间，仍会有些额外的硬度下降。通常的做法是将钢加热到所需温度并且仅保温到正好使其均匀受热。两种采用中断淬火的特殊工艺也是回火的形式。这两种工艺中，淬硬钢在其被允许冷却前先在选定的较低温度盐浴淬火。这两种分别被称为奥氏体回火和马氏体回火的工艺，能使产品具有特定所需的物理性能。退火退火的主要目的是使坚硬的钢软化以便机加工或冷作。通常是非常缓慢地将钢加热到临界温度以上，并将其在此温度下保持到工件全部均匀受热，然后以受控的速率慢慢地冷却，这样使得工件表面和内部的温度近似相同。这过程被称为完全退火，因为它去除了以前组织结构的所有痕迹细化晶粒并软化金属。退火也释放了先前在金属中的内应力。给定的钢其退火温度取决于它的成分对碳钢而言可容易地从局部的铁碳合金平衡图得到。达到退火温度后，钢应当保持在此温度等到全部均匀受热。加热时间般以工件的最大截面厚度计每英寸大约需。为了得到最大柔软性和延展性冷却速率应该很慢，比如让零件与炉子起冷下来。含碳量越高，冷却的速率必须越慢。加热的速率也应与截面的尺寸及均匀程度相协调，这样才能使整个零件尽可能均匀地二〇三年五月二十五日星期六加热。正火和球化正火处理包括先将钢加热到高于上临界区℉到℉然后在静止的空气中冷却到室温。退火主要用于低碳钢中碳钢及合金钢，使晶粒结构更均匀释放内应力或获得所需的物理特性。大多数商业钢材在轧制或铸造后都要退火。球化是使渗碳体产生成类似球状分布结构的工艺。如果把钢缓慢加热到恰好低于临界温度并且保持较长段时间，就能得到这种组织结构。所获得的球状结构改善了钢的可切削性。此处理方法对必须机加工的过共析钢特别有用。渗碳最早的硬化钢表面的方法是表面淬火或渗碳。铁在靠近并高于其临界温度时对碳具有亲合力。碳被吸收进金属与铁形成固溶体使外表面转变成高碳钢。碳逐渐扩散到零件内部。渗碳层的深度取决于热处理的时间和温度。固体渗碳的方法是将要处理的零件与木炭或焦炭这些含碳的材料起放入密闭容器。这是个较长的过程，用于产生深度为到英寸这么厚的硬化层。用于渗碳的般是含碳量约为本身不太适合热处理的低碳钢。在处理过程中外层转化为含碳量从到的高碳钢。含碳量变化的钢具有不同的临界温度，因此需要特殊的热处理。由于在较长的渗碳过程中钢内部会有些晶粒生长，所以工件应该加热到核心部分的临界温度再冷却以细化核心部分的组织结构。然后重新加热到高于外层转变温度再淬火以生成坚硬细致的组织结构。由于恰好高于低临界温度通常使过共析钢奥氏体化而硬化，所以对外层采用较低的热处理温度。