82页【毕业设计】150W吨高炉炼铁车间设计.doc文档

将，四元组成换算成。

见表表四种渣成分图此图为四元系熔化温度图此图为含量为的四元渣系粘度由图图查得炉渣熔化温度熔炉渣粘度时为时为硫分配系统校核生铁成分生铁含磷按原料带入的磷全部进入生铁计算。

铁矿石带入的磷量为矿矿矿石灰石带入的磷量为熔熔熔故生铁含量按原料带入的锰有进入生铁计算，原料共带入为见表故生铁含碳生铁含硅生铁含硫校核后的生铁成分见表表校核后生铁成分物料平衡计算风量计算风口前燃烧的碳量燃燃烧带入的总碳量为总焦焦煤煤熔入生铁中的碳量为生铁生成甲烷的碳量为燃料带入的总碳量约与氧化合成甲烷，取甲烷总④直接还原消耗的直锰还原消耗的碳量为锰硅还原消耗的碳量为硅磷还原消耗的碳量为磷铁直接还原消耗的碳量为铁直般为本计算取焦焦挥发焦有机煤煤风主要技术经济指标如下高炉有效容积利用系数ηη高炉有效容积利用系数即昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比。

η是高炉冶炼的个重要指标，η越大，其高炉生产率越高。

本设计η取焦比焦比即每昼夜焦炭消耗量或与每昼夜生铁产量之比，喷吹燃料可以有效地降低焦比，从而降低生铁成本。

煤比，油比，燃气比指每吨生铁消耗的煤粉或油量或燃气量。

从风口向炉内喷吹煤粉，重油以及大然气，焦炉煤气等燃料，可降低焦炭的消耗量。

冶炼强度高炉冶炼强度是每昼夜时有效容积燃烧的焦炭量。

冶炼强度表示高炉的主业强度，它与鼓入高炉的风凉成正比，在焦比不变的情况下，冶炼强度越高，高炉产量越大休风率休风率指休风时间占日历时间的百分数。

生铁合格率高炉生产的化学成分符合国家的规定的合格生铁占生铁量的百分数为生铁合格率。

高炉代寿命指高炉从点火开始到停炉大修之间的冶炼时间或相邻两次大修之间的时间称为高炉代寿命。

结论高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

高炉是炼铁车间主体设备，宗旨是优质高产低耗和对环境污染小的方针，本课题是顶设计建造座年产万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间。

本设计说明书对其进行了详细的设计和说明，共十二章包括绪论高炉冶炼是获得生铁的主要手段，它以铁矿石大然富矿，烧结矿，球团矿为原料焦炭煤粉重油大然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过燃料燃烧，氧化物中铁元素的还原以及非氧化物造渣等系列复杂的物理化学过程，获得生铁。

本章还介绍了高炉炼铁厂的厂址选择，高炉生产主要经济技术指标，高炉冶炼现状及其发展，本设计采用的新技术。

工艺计算包括配料计算物料平衡和热平衡计算原燃料是高炉冶炼的基础。

为了使高炉实现高产优质低耗低成本，就必须实行精料方针。

精料是多快好省地发展冶金工业的重要技术政策。

因此进行原燃料的工艺计算是必须的。

本设计是根据定燃料条件进行的，在设计说明书中给出了主要数据，其中主要技术经济指标有燃料消耗量生铁，焦炭生铁，煤粉生铁，置换比，鼓风温度，相对温度，风温，炉尘量生铁，入炉熟料温度，炉顶煤气温度，焦炭冶炼强度，综合冶炼强度，利用系数通过物料平衡计算，可以得出鼓风量为，煤气总体积为，计算得出的相对误差为，在误差允许范围内，因此计算合理。

由热平衡计算可得，热量总收入为，热损失为，热量利用系数为，说明热量利用比较充分。

高炉本体设计本设计是预设年产万吨炼钢生铁的炼铁车间，选定座高炉，高炉利用系数，计算所得每座高炉容积为，。

选取冶炼强度，和炉缸截而燃烧强度燃，经过炉型设计计算可得炉缸直径，炉腰直径，炉喉直径，炉缸高度，炉腹高度，炉腰高度，炉身高度，炉喉高度，炉腹角。

炉身角经过校核炉容，所得相对误差，在误差允许范围内，故炉型符合要求，设计合理。

见表容积高炉的有关参数死铁层厚度炉缸直径风口高度炉腰直径炉缸高度炉喉直径炉喉高度炉腹角炉腹高度炉身角炉腰高度风口数目炉身高度铁口数目表高炉基础和内衬高炉基础是高炉下部的承重结构，它的作用是将高炉全部载荷均匀地传递到地基。

高炉基础由埋在地下的基座和地而上的基墩组成。

基墩的作用是隔热和调节铁口标高。

基墩用耐热混凝土作成。

基墩的形状为圆柱体，直径尺寸与炉底相适应，高度为基座的主要作用是将上而传递来的载荷传递给地层。

基座的底而积较大，以减小单位面积的地基所承受的压力，基座直径为冷却设备选择风口及铁口设计高炉炉衬侵蚀机理是复杂的和多因素的，高温软融是主要因素之。

而且诸多破损因素都与温度有关，所以炉衬的温度状态是炉衬破损的主要原因。

因此对炉衬冷却是非常重要的。

本设计中采用软水作为冷却介质。

高炉各部位冷却设备炉底炉缸均采用光而冷却壁冷却。

冷却壁设置于炉壳炉衬之间。

其优点是不损坏炉壳强度，密封性好，冷却均匀，炉衬表面光滑平整。

炉腹炉腰采用镶砖冷却壁铜冷却壁，且炉腰部位用带凸台的镶砖冷却壁。

其凸台部位可支承炉砖，延长炉衬寿命。

炉身采用冷却模块，取消了砖衬和冷却壁，将冷却水管直接焊接在炉壳上，并浇注耐热混凝土构成大型冷却模块。

风口设计风口由风口大套风口中套和风口小套组成，是送风管路最前端的个部件。

它位于高炉炉缸上部，成定角度探出炉壁。

本设计风口数目为个，风口直径取铁口铁口装置主要指铁口套。

铁口套的作用是保护铁口处的炉壳。

铁口套般用铸钢制成，并与炉壳铆接后焊接。

考虑不使应力集中，铁口套的形状，般做成椭圆形，或四角大圆弧半径的方形。

高炉车间原料系统原料系统包括卸料堆料冶炼前的准备破碎筛分混匀，运输到贮祠槽上按高炉的需要配料称量装入料车或上料皮带，经过炉顶装料装置装入高炉等。

贮矿槽的容积大约能贮存小时的矿石，小时的焦炭。

据此设定贮矿槽的容积为矿。

本设计选用个贮矿槽，槽上槽下都采用皮带运输方式，其中烧结矿球团矿石灰石的个数分别为贮焦槽的容积为焦炭，本设计设个贮焦槽。

高炉送风系统高炉送风系统包括鼓风机冷风管路热风炉热风管路以及管路上的各种阀门等。

准确选择送风系统鼓风机，合理布置管路系统，阀门上作可靠，热风炉上作效率高，是保证高炉优质低耗高产的重要因素之。

风机出口风量为热风炉基本结构形式有内燃式外燃式和顶燃式热风炉三种。

本设计中采用四座新日铁式外燃式热风炉。

炉顶设备炉顶设备包括装料设备布料设备探料设备及均压系统等。

高炉炉顶装料设备是用来将炉料装入高炉并使之合理分布，同时起炉顶密封作用的设备。

本设计采用双罐串联式无料钟炉顶。

其优点是很好地解决高炉炉顶的密封问题创造了灵活的布料条件。

煤气处尘系统高炉冶炼过程中，从炉顶排除大量烟气，每吨生铁约产生标准立方米煤气，其中含量为，含量为发热值约因此高炉煤气具有定使用价值。

由高炉炉顶排出的煤气，其温度，标态时含有粉尘约如果直接使用会堵塞管道，井且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。

因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。

本设计采用干法除尘，设备有重力除尘器和布袋除尘器。

重力除尘器的主要参数圆筒直径，圆筒部分高度本设计采用四根导出管沿炉周围均匀分布，其直径心导。

导出管上部成对地合并在起，过渡到上部的垂直部分，此垂直部分称为煤气上升管，其直径。

升由下降管通向重力除尘器的段管道为煤气下降管，其直径降渣铁处理系统渣铁处理系统是高炉生产的重要环节，及时合理地处理好生铁和炉渣是保证高炉按时正常出铁出渣，确保高炉顺行，实现高产优质低耗和改善环境的重要手段。

风口平台是设置在高炉下部沿高炉炉缸四周风口前设置的工作平台，为了操作方便，风口平台般比风口中心线低，应该平坦并且还要留有排水坡度。

出铁场是布置铁沟，安装炉前设备，进行出铁放渣操作的炉前土作平台。

大型高炉铁口数目多时，可设个出铁场，本设计的高炉设有两个出铁场。

本设计采用轮法粒化渣处理工艺。

铁水处理设备包括运送铁水的铁水罐车和铸铁机两种。

本设计采用混铁炉式铁水罐车即鱼雷罐车，且每座高炉配型鱼雷罐车四辆采用型双带滚轮固定式铸铁机。

本设计采用气动冲钻式开铁口机，液压泥炮，吹风式堵渣机，吊挂式换风口机。

喷吹系统高炉经风口喷吹煤粉不仅可以代替日益紧缺的焦炭，而且有利于改进冶炼上艺，高炉喷煤包括原料的储存运输煤粉的制备收集及煤粉喷吹等系统。

甲高炉车间设计高炉炼铁车间平面布置形式根据铁路线的布置可分为种列式布置，并列式市置，岛式布置，半岛式布置。

本设计采用半岛式布置。

参考文献现代高炉炼铁戴云阁等冶金工业出版社炼铁问郝素菊化学工业出版社致谢再此设计完成之际，我要衷心的感谢我的老师，这么多年来对我的教育，每次遇到什么不懂得老师总是不厌其烦的对我悉心教导。

在此向我的导师表以真挚的敬意和诚挚的感谢。

张树勋，钢铁厂设技原理冶金工业出版社土筱留钢铁冶金学