【毕业设计】3CLGCS线夹成型模具设计.doc文档35页全文在线看

双排对凹模的压强更高，要承受更高的压力，这就要求模具材料性能更好，成本也就升高。

综合考虑决定选用单排方式进行生产。

工艺方案的确定级进模的排样有以下两种方案图方案冲导正孔工件上的直圆孔冲两工件之间的搭接孔冲工件的外形④空工位胀型同时进行工件前端和中间部位的弯曲后端的预弯曲工件后端成型性弯曲落工件切废料方案二图方案二冲导正孔工件上的直圆孔冲两工件之间的搭接孔冲工件的外形④胀型空工位同时进行工件前端和中间部位的弯曲后端的预弯曲工件后端成型性弯曲落工件切废料方案在冲工件的外型时能够更好的保持力的平衡方案二工序更集中，但工序的冲裁和④工序的胀型在成型时容易发生干涉。

经比较选择方案进行冲裁。

第章工艺计算零件的展开尺寸的计算零件展开图如图示图零件展开图经测绘图部位图形图部位图形图部位图形图部位图形部分的零件图形如图所示式中其中圆弧展开长度弯曲件内弯曲半径应变中性层位移系数查冲压工艺及冲模设计表，得材料厚度则部分的零件图形如下图示式中弯曲件内弯曲半径应变中性层位移系数查冲压工艺及冲模设计表，取材料厚度部分的零件图形如图所示式中直边长度圆弧部位展开长度其中的长度与长度等长，即则部位的零件图形如图所示式中直边长度圆弧部位展开长度其中的长度与长度等长。

即则力的计算冲裁力的计算由工序的排样图可以看出冲裁有七个部分图图图图图图图平刃口冲裁模的冲裁力式中最大可能冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗拉强度冲裁板料为，在常温下其则图的冲裁力图的冲裁力图的冲裁力图的冲裁力图的冲裁力图的冲裁力图的冲裁力卸料力推件力的计算卸料力的计算式中冲裁力卸料力系数，查冲压工艺及冲模设计表，取卸料力。

则推件力的计算式中推件力同时梗塞在凹模内的废料数，取刃口深度为，则推件力系数，查冲压工艺及冲模设计表，取冲裁力则弯曲力的计算第次弯曲在第六工序中的弯曲主要是工件的型部位的终成型和卷圆部位的预成型弯曲图形如下图示式中弯曲力弯曲部分的宽度弯曲件的厚度弯曲部位的内弯曲半径材料的抗拉强度安全系数，取。

终面间隙为保证面间隙为。

胀型凸凹模尺寸的确定工件在胀型时凸模尺寸应比胀型凹模尺寸小，已知材料厚度为。

取凸模尺寸比凹模尺寸小个毫米。

凸模如图所示。

弯曲时凸凹模间隙的确定在七八工序中的弯曲时，若凸模和凹模的间隙过大，则回弹大，不易保证形状间隙过小，弯曲力增大，工件变薄降低模具寿命。

取弯曲凹模尺寸同工件尺寸相同，七工序利用凹模镶块固定板直接成型，凸模如图八工序凸模对应尺寸比凹凹小，凸模如。

图图图第四章成型模具结构的设计模架的选取级进模具有精度好效率高的特点，且成型需要多个工序才能完成，也就是需要的凹模长度较长，因此它对导向的要求较高，也要求在工作过程中有着更高的平稳性，所以选择四导柱滚动导向钢板模架。

冲裁产生的废料，以及落件时的零件在模具里面很能取出来，所以在下模座底部进行垫高处理，让废料和零件能够从安装在机床上的模具里面掉出来。

为了节省材料，决定只采用四个垫块将模具垫高。

有为了能使模具方便的安装在机床上，垫块固定在底板上。

卸料装置和导向机构的确定保证模具在卸料过程中的平稳性，采用弹压卸料板。

除了模架在工作时需要导向外，卸料板也需要导柱进行导向，使卸料板在加工时更加平稳，不会发生扭转使凸模磨损或损坏。

采用四个小导柱进行导向。

小导柱如图所示图图定位装置的确定采用自动送料机进行送料的定位。

浮顶装置的设计在该模具中，采用弹性浮顶销做为浮顶装置。

浮顶销兼做导料销对条料的送进进行导向。

浮顶销如图所示导正机构的确定在冲裁过成中，条料需要进行导正销导正来保证条料的送进精度。

以免出现条料被冲废。

其它零部件的确定凸凹模固定板的选取参考，取凹模固定板厚度为，取凸模固定板厚度为。

限位柱的设计级进模是属于高速高精度的冲压，在冲压过成中，保证冲裁凸模凹模抬料装置条料等不被过度冲压而损坏，因此必须才用限位机构进行限位。

本级进模设计四对限位柱进行限位，并设计带有垫片以备修模运输等原因而不被使用时，用来方在限位柱上时凸模和凹模分开，而避免长时间接触产生应力变形，使模具损坏。

定向装置的设计和选取采用螺钉进行定位，圆柱销定向。

根据板厚和板的大小进行螺钉销子的选取，根据螺钉销子的强度来确定进行螺钉销子间的距离。

导正机构的确定由于级进模需要多个工序才能完成对工件的加工，所以在工序交替的过程中会出现条料步距传送的偏差导致不能准确定位，使工件成型后质量差，甚至可能会损坏模具，因此需要导正装置进行导正。

为了使安装和更换方便才用导正销进行导正，根据工件尺寸的大小，采用的导正销进行导正。

为了防止导正销和导正孔发生干涉或摩擦，凹模上的导正孔要比导正销直径大。

查冷冲压工艺与模具设计图，导正孔尺寸为，对应单边间隙最小为，取。

综合上述设计。

模具的结构图如图所示第五章模具的设计计算弹性元件弹簧的选取级进模的长度较长，决定采用根弹簧进行卸料。

卸预式中预个弹簧的预压力卸总的卸料力弹簧的个数。

则卸预查多工位级进模设计与制造附录，并考虑到模具的结构尺寸，初选弹簧参数为，规格标记为弹簧的特性曲线如图所示图弹簧特性曲线纵坐标表示弹簧工作负荷，横做标表示负荷下的弹簧变形量，弹簧特性曲线即为弹簧负荷与行程曲线。

预预校核检查弹簧最大压缩量是否满足上述条件总预修模式中总实际需要的弹簧压缩总量预弹簧的预压缩量卸料板的工作行程，取料厚修模凸模的修模调整量，取修模。

即总故所选弹簧合适。

凹模的外形尺寸在级进模中，自身的高速冲裁导致了模具需要经常修模，有时模具需要更换凸凹模。

为了方便修模和换模，同时也能更方便模具的在试冲时的调节位置，决定把所有凹模都通过镶块的方式来加工，冲裁凹模人口尺寸按凸模的实际尺寸配做，保证双面间隙为。

根据凹模的分布情况，将整个凹模分成五个镶块进行加工和安装图图图图图图图第工序凹模将第工序的两个冲裁凹模，做在同镶块上，如图。

镶块尺寸如图所示。

便于修模和试模时调节。

第二工序凹模由于凹模空与周遍孔过近，为方便加工，将第二工序中冲裁凹模个导正孔个抬料销孔固定在个镶块上，如图所示。

便于修模和试模时调节。

第三工序凹模将第三工序的两个冲裁凹模，做在同镶块上，如图。

镶块尺寸如图所示。

便于修模和试模时调节。

第五六工序凹模如图，由于固定孔距离教近，于是将两工序固定孔置于块镶块上。

将工序六凹模镶块图两抬料销固定孔置于五工序固定镶块之内，便于安加工时空之间的定位。

第八工序凹模将第八工序的凹模，做在同镶块上，如图。

镶块尺寸如图所示。

便于修模和试模时调节。

第九工序凹模将第九工序的凹模，做在同镶块上，如图。

镶块尺寸如图所示。

便于修模和试模时调节。

上模座下模座上模座垫板凸模固定板卸料板垫板凹模镶块固定板下模座垫板垫块底板模具的闭合高度经计算。

模具的闭合高度为。

根据工件成型时所需的力选择高速压力机，最大装穆高度为。

模具的试冲与调试条料在送进的过成中不稳条料在送进的过成中颤动，使冲裁和弯曲加工不温，成型出的零件质量差。

将导料销导料部位的糟的高度减小，则工作更平稳，冲裁出的质量高。

弯曲的回弹图线夹平面图线夹在成型过成中，经过两个工序的弯曲。

其中第二次弯曲的变形程度比教大，如图中处部位出现回弹的现象。

将卷圆凹模的半圆部分改成过半圆进行解决。

工件本身成型出现问题如图中部位会出现起皱的现象，可通过模具次成型的方法避免。

结束语目前，在我国利用级进模进行生产的技术已经相当成熟。

通过使用级进模不仅可以保证高的生产率，质量也完全可以达到使用要求。

它具有高精度高质量高效率寿命长等优点。

线夹尺寸较小，需要经过冲孔胀形弯曲等工序才能完成生产。

线夹被大批量使。

线夹的成型模具是种用来加工线夹的装置，用于线夹大量和中批量生产的大中小型企业。

它结构紧凑，生产精度高，批量大。

考虑工件在成型过成中工件的让位和成型，模具在设计时采用了空工位。

该设计引荐了多个级进模设计的优化部分，使得该模具在结构上更加完善，加工精度也更加提高。

参考文献陈炎嗣多工位级进模设计与制造机械工业出版社，中华人民共和国国家标准冷冲模中国标准出版社冲模标准汇编中华人民共和国机械工业部翁其金徐新成冲压工艺及模具设计机械工业出版社金国松，钢丝夹级进模设计，期刊模具工业年第卷第期李玉兰刘宏阮峰汽车卡箍多工位级进模设计期刊模具制造年第期杜继涛，甘屹，多工位级进模的维修模式及策略，期刊机械工人年第期何华妹杜智敏杜智伦产品模具设计入门点通清华大学出版社致谢本次毕业设计历时两个多月，从选题开题答辩到绘制装配图零件图，完成说明书。

其间每过程都得到指导教师张利君副教授的悉心指导，张老师身体力行兢兢业业地为我们排忧解难。

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感谢老师爱人对老师的大力支持，让我们有更多的时间向老师请教，给予老师的帮助。

本次毕业设计的完成过程中，还得到了我女朋友全宏的大力支持，不仅把衣食给我准备妥当，还把屋子收拾的干干净净，让我在舒适的环境里完成我的设计，在此表示感谢。

感谢同学罗宾黄凤莲王灿让包世雄杨金鹏康振华在设计过程给我的帮助。

还要感谢湖南工程学院图书馆及图