理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压脱模冷却塑件送下工序注射成形工艺参数见表。表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱形螺丝的结构分析下面确定形螺丝的各项技术参数尺寸大小和精度形螺丝的尺寸大小根据水瓶的大小即可。形螺丝壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则形螺丝的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以形螺丝壁厚取。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求形螺丝能与剃须刀的其它零件能正常装配即可，因此形螺丝选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。，转角处的半径见附录零件工作图，即号图纸。加强肋为了保证形螺丝的强度和刚度而不使形螺丝的壁厚过大，在形螺丝的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。形螺丝造型设计过程在设计形螺丝之前，首先看看所需要设计的形螺丝的具体形状，以便在接下来的设计中能快速准确的设计出形螺丝。需要设计的形螺丝的具体形状如图所示图有了这个大概的形状图，下面开始设计零件了。开，新建零件实体，并命名为，点确定进入绘制零件状态，模型树和绘图界面如图所示图建立左端面的拉伸特征。绘制如图所示的截面，完成拉伸命令，即可得到左端面的图形，如图所示。图建立拉伸特征。绘制截面，拉伸后完成后零件如图所示图利用拉伸切除命令，。如图所示图至此，形螺丝的主体已经设计完毕，进行适当的圆角处理，使得形螺丝更加光顺漂亮。零件完成后模型树和零件图分别如图和所示图图第章注射机的选择注射机规格注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，我们选择注射机型号为，它的技术规格如表所示。表型号螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模板行程定位孔直径模具厚度喷嘴顶出两侧中心孔径最大最小球半径孔半径孔径孔距注射机的校核注射机注射容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以容积表示时，塑件体积包括浇注系统应小于注射机的注射容量，其关系按式校核件注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机注射容量最大注射容量利用系数。在这个设计中，件注所以注射机注射容量完全满足要求。注射机锁模力校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按式校核成注式中成塑件成形所需的注射压力注所选注射机的额定注射压力。在这个设计中成注显然，因此注射压力也满要求。注射机模具厚度校核模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度模模具闭合厚度最大注射机所允许的最大模具厚度。在这个设计中最小模最大显然，所以注射机模具厚度也满足要求。注射机最大开模行程校核塑件所需的开模距应小于注射机的最大开模行程。对在液压机械机的要求小型模具需满足直径塑料管的要求。目前，采用高速切削生产模具已经成为模具制造的大趋势，在国外些模具生产厂家，高速机床大面积取代电火花机床，高速切削大大提高了模具生产效率。机床企业瞄准模具生产企业，有的加工中心生产厂机床的以上卖给模具加工企业。高速切削逐渐取代电火花精加工模具在国外的模具制造企业已经普遍采用，高速切削生产模具已经成为逐渐模具制造的大趋势，大大提高了模具生产效率和质量。采用高速切削替代电火花生产模具，可以明显提高效率提高模具精度使用寿命长。高速加工在模具制造中的应用高速切削的优点刀具的高转速和机床的高进给以及高加速度，大大提高金属切除率高速切削减小切削力高速切削热大部分由切屑带走，工件发热少高速切削减少振动，提高加工质量高速加工应用于模具加工的效益快速粗加工和半精加工，提高加工效率高速高精度精加工硬切削代替光整加工，表明质量高，形状精度提高，比加工提高效率，减少手工修磨硬切削加工最后成型表面，提高表面质量形状精度，不仅是表面粗糙度低，而且表面光亮度高，用于复杂表面的加工更具优势避免加工产生的表面损伤，提高模具寿命结合技术快速加工电极，特别是形状复杂薄壁类电极。采用高速切削加工模具需要解决的问题在国内，由于资金技术等方面的原因，应用高速切削生产模具还处于初期阶段。还存在机床刀具工艺以及其他方面的些问题需要逐步解决。缺点是加工成本高，对刀具的使用有较高的要求，不能使用过大的刀具，要有复杂的计算机编程技术做支持，设备运行成本高。二加工模具的高速加工机床模具精加工和硬切削加工需要数控高速机床，模板模架加工需要精密高效数控机床等。许多机床企业瞄准模具生产，有的加工中心生产厂机床的以上卖给模具企业。模具行业今后几年年均有亿元的固定资产投入，其中是购买模具加工设备，也就是说每年有亿元人民币要购买金切机床。目前我国数控机床的平均利用率大约，高速机床的利用率。模具企业也有相当的单位购买高速机床，从的都有。高速机床的技术参数要求加工中心主轴大功率高转速，满足粗精加工精加工模具要用小直径刀具，机床般要达到。通常主轴转速在以下的机床可以进行粗加工和半精加工，达不到精加工的精度无法达到以上的切削速度。五轴机床的应用增加趋势加工路线灵活，表面形状复杂加工范围大，适合多种类型模具加工切削条件好，减少刀具磨损，提高刀具寿命购买软件和高速机床配套据统计，每年有几十亿美元用于进口机床，大部分电加工机床和高速机床需要进口。三高速切削模具的刀具技术高速切削加工还需配备适宜高速切削的刀具。高速加工刀具材料的进展促使了高速加工的发展。硬质合金涂层刀具聚晶增强陶瓷刀具使得兼顾高硬度的刀刃部和高韧性的基体成为可能。聚晶立方氮化硼刀片，其硬度可达。聚晶金刚石其硬度可达。近年来德国日本三菱神钢及住友瑞士山特维克美国肯纳飞硕等国外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具，不仅有高速切削普通结构钢的刀具，还有能直接高速切削淬硬钢的陶瓷刀具等超硬刀具，尤其是涂层刀具异军突起，在淬硬钢的半精加工和精加工中发挥着巨大作用。新刀具材料和刀具技术的出现已经使高速加工上的瓶颈问题不再会出现在刀具上。但是，进口刀具的昂贵价格也阻碍高速切削模具的重要因素。般来说，刀具以及刀夹的加速度达到以上，刀具的径向跳动要小于，而刀的长度不能大于倍的刀具直径。根据公司的实际统计，在使用碳氮化钛涂层的整体硬质合金立铣刀进行高速铣削时，粗加工刀具线速度约为，而精加工和超精加工时，其线速度超过了。这样对刀具的材料包括硬度韧性红硬性高温状态下保持切削性能刀具的形状包括排屑性能表面精度动平衡性等以及刀具寿命都有很高的要求。根据国内模具高速精加工的经验，采用小直径球头铣刀进行模具精加工时，线速度超过了。选择足够高速度的机床硬切削模具精加工。采用直径的刀具加工窄槽，转速，深度，进给速度。选择刀具参数，如负前角刀具等。刀具要求比普通加工要求抗冲击韧性更高，还要求抗热冲击能力强采取多种方法提高刀具寿命，降低刀具成本。采用高速刀柄，目前应用最多的是刀柄，热压装夹刀具。注意刀具装夹后的整体动平衡当前的刀具企业在解决高速切削刀具技术方面已经做了很多工作，面向加工的刀具服务会帮助解决很多问题，刀具生产厂家成为主体，参考刀具生产厂家提供的技术参数。四提高高速切削模具效率的工艺技术刀具直径和长度的选择和的选择干切削和润滑冷却进给选择通常进给量铣刀直径，进给宽度铣刀直径。根据材料情况合理选择加工工艺参数国外高速铣削加工零件材料质量较好，材料质量标准相同，加工性能比较稳定而国外公司生产的刀具也是以他们的材料标准做试验推荐的加工参数般比较适合他们的标准，如果使用他们的刀具，与国内的零件材质有定的区别，在高速铣削时，这种差别表现得较为明显，有些参数可以直接应用，但有些效果就比较差。而国内企业般选用零件材质有定的标准，所使用的零件材料，特别是能用高速加工的零件材质，般会局限在些零件材料范围内，这对我们应用高速加工技术也提供了有利的条件，会在较少的加工材料范围内应用。这里要强调的是，定要在这些材料上选取优化出套适合本企业的加工工艺参数，并且纳入企业标准。选用国产刀具，很少有推荐高速铣削的技术参数的，有必要做试验，取得比较满意的参数，最好选用固定的刀具生产厂家，减少试验的次数，形成加工技术标准，这样可以提高设备有效利用率，降低生产成本，可以取得较好的经济效益。五高速切削的加工刀具路径和编程平面进给路径选择轮廓加工路径选择保持切削载荷平稳保持相对平稳的进给量和进给速度在平面切削中保持园拐角合理选择精加工余量精加工对的编程要求尽量避免拐角的铣削运动尽量避免工件外的进刀与退刀运动，直接从轮廓进入下个深度。或者采用螺旋线或斜向进给切入恒定每刃进给，提高质量，延长刀具寿命轮廓加工保持在水平面上等。高速切削软件公司几年前就开始了高速切削加工编程技术的研究，开发了高速切削自动编程软件模块最近，公司也开发了高速切削自动编程软件模块国内