生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，孔模提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。我国模具工业的现状我国塑料模具的发展及其迅速，模具的设计技术技术，技术的开发和应用，我国在塑料模具设计技术和制造技术上与发达国家和地区的差不多。自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以的速度快速增长。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的模具之乡和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。其中，冲压模具约占中国台湾，塑料模具约占℅中国台湾，压铸模具约占中国台湾，其他各模具约占中国台湾。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和的冷却管道，比采用独根大冷却管道好。在收缩率大的塑件的模具中，应沿其收缩方向设置冷却回路。普通模具的冷却水应采用常温下的水，通过调节水流量来调节模具温度。合理的确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离。尽可能使所有冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。应加强浇口处的冷却。应避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。注意水管的密封问题，以免漏水。进口出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧。本章小结本章节分别确定了模架的形式，型腔布局，浇注系统以及侧滑块机构，斜导柱结构，的形式和尺寸，还进行了锁模力，脱模力的计算和校核，确保开模的结构和力学性能符合开模要求，并且对排气系统和冷却系统的形式也进行了确定。确保了在顺利开模的前提下对塑件的质量的保证。第章模具主要零件的尺寸的计算型腔，型芯的成型尺寸计算影响塑件尺寸精度的因素较为复杂，主要存在以下几方面成型零件的制造公差设计时所估计的收缩率和实际收缩率之间的差异和生产制品时收缩率波动模具使用过程中的磨损配合间隙引起的误差。以上四方面的影响表述如下制造误差其中被加工零件的尺寸，可被视为被加工模具零件的成型尺寸成型零件的制造公差值公差单位精度系数，对模具制造最常用的精度等级。成型收缩率波动影响其中，塑件平均收缩率塑件的名义尺寸。型腔磨损对尺寸的影响为简便计算，凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损量，与脱模方向平行的面才考虑磨损。考虑磨损主要从模具的使用寿命来选定，磨损值随产量的增加而增大此外，还应考虑塑料对钢材的磨损情况同时还应考虑模具材料的耐模性及热处理情况，型腔表面是否镀铬氮化等。有资料介绍，中小型模具的最大磨损量可取塑件总误差的常取，而对于大的模具则应取以下。但实际上对于聚丙稀如像尼龙等塑料来说对模具的磨损是很小的，对小型塑件来说，成型零件磨损量对塑件的总误差有定的影响，而对于大的塑件来说影响很小。配合间隙引起的影响采用活动型芯时，由于型芯的配合间隙，将引起塑件控的位置误差或中心距误差。当凹模与凸模分别安装在动模和定模时，由于合模导向机构中岛主和导套的配合间隙，将引起塑件的壁厚误差。为保证塑件精度必须使上述因素所造成的误差总和要小于塑件的公差值，即式中成型零件制造误差成型零件的磨损量塑料的收缩率波动引起的塑件尺寸变化值由于配合间隙引起塑件尺寸误差塑件的公差。在以上理论基础上，下面按平均收缩率来计算成型尺寸制品般为级精度，公差数值为。查得的平均收缩率为考虑到实际的模具制造条件和工件的实际要求，模具制造公差等级取级，直径，公差数值为。型腔横向尺寸计算式中凹模横向名义尺寸最小尺寸所采用的塑料平均成形收缩率，取制品的名义尺寸最大尺寸修正系数，对于中小型件取模具制造公差，取型腔径向尺寸计算式中凹模径向名义尺寸最小尺寸所采用的塑料平均成形收缩率，取制品的名义尺寸最大尺寸修正系数，对于中小型件取模具制造公差，取型腔的深度尺寸计算式中型腔深度名义尺寸最小尺寸所采用的塑料平均成形收缩率，取制品的名义尺寸最大尺寸修正系数，对于中小型件取模具制造公差，取型芯的横向尺寸计算式中制品名义尺寸最小尺寸所采用的塑料平均成形收缩率，取制品的名义尺寸最大尺寸修正系数，对于中小型件取模具制造公差，取型芯径向尺寸计算式中制品名义尺寸最小尺寸所采用的塑料平均成形收缩率，取制品的名义尺寸最大尺寸修正系数，对于中小型件取模具制造公差，取型芯高度尺寸计算式中型腔深度名义尺寸最小尺寸所采用的塑料平均成形收缩率，取制品的名义尺寸最大尺寸修正系数，对于中小型件取模具制造公差，取弹簧的选用弹簧的作用缓冲，减震，贮存能量，模具中常用压缩弹簧，且截面为扁形。模具中的弹簧作用自动复位装在回位销上。定位用于滑块内，与定位销起使用。弹簧的选用条件使用极限由模具寿命行程确定弹簧的负荷类型。弹簧的内孔径比安装销的直径大。弹簧的外径比安装孔小单边。自由长度计算由行程预压量和压缩比来计算。弹簧规格长度优先使用规格品。表弹簧规格长度系列外径自由长度由表，本设计选