【26页】【毕业设计】左支座零件工艺和铣纵向槽5mm夹具毕业设计说明书.doc文档优秀范文

由参考文献中有关的面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

确定毛坯画毛坯零件图附图根据零件材料确定毛坯为铸件。

又由题目已知零件的年生产纲领件年。

由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产。

毛坯的铸造方法选用砂型机械造型。

又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。

参考文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。

铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。

浇冒口位置分别位于孔的上顶面。

由参考文献表，用查表法确定参考面的总余量如表所示。

表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面底面，单侧加工孔孔降级，单侧加工由参考文献表可得铸件主要尺寸的公差，如表所示。

表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔三工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择孔和面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了基准统的原则。

此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。

粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择孔外壁与毛坯上顶面作为粗基准，第在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀。

第二装入箱体内的旋转零件与箱体内壁有足够的间隙此外还应能保证定位准确夹紧可靠。

制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下锥销钻铣面精车精铣孔粗镗精镗孔钻扩铣孔钻扩铰纵横方向上的槽粗铣孔钻扩铰螺纹孔钻孔攻螺纹。

因孔与面有较高的垂直度要求，它们易采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将该孔和底面同时加工出来，以保证其位置精度。

根据先面后孔，先主后次，先粗后精的原则，将以下槽和孔孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，螺纹孔铰销放在后面。

初步拟定加工工艺路线如下工序号工序内容铸造时效涂漆粗车面，留加工余量粗镗孔，留精加工余量粗铣面精扩铰孔钻孔铣削纵横两槽钻扩铰孔，留精加工余量精铰孔钻孔攻螺纹加工螺纹孔钻孔扩沉孔钻铰锥销孔，留加工余量精铰锥销孔检验入库上述方案遵循了工艺路线拟定的般原则，但些工序有些问题还需进步讨论。

如粗车面时，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们的惯性力较大，平衡较困难又由于该平面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工。

考虑到孔加工时装夹方便，应先加工孔，以利用螺钉定位加工。

因为孔加工面与面有垂直度要求，其垂直度误差难以通过精扩铰孔纠正，故对孔精扩铰改为精镗。

修改后的工艺路线如下工序号工序内容说明铸造时效涂漆粗铣面先加工基准面粗镗孔留精扩铰余量钻孔扩沉孔钻扩孔钻和螺纹底孔铣削纵横两槽钻扩铰孔，镗平槽粗加工结束精铣面精加工开始精镗孔提高工艺基准精度精铰孔攻螺纹孔钻铰锥销孔次要表面在后面加工精铰锥销孔检验入库选择加工设备及刀夹量具由于该生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床主，辅以少量专用机床。

其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各种机床上的装卸及各机床间的传送由人工完成。

粗铣面。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择卧式铣床参考文献表。

选择直径为的套式面铣刀参考文献表专用夹具及游标卡尺。

精铣面也选择卧式铣床，选择直径为的套式面铣刀，宜采用精铣专用夹具及游标卡尺刀口形直尺。

粗镗孔采用卧式镗床，选择功率为的镗削头参考文献表。

选择镗通孔的镗刀专用夹具游标卡尺。

精镗孔也采用卧式镗床，选择功率为的镗削头。

选择镗通孔的镗刀专用夹具游标卡尺。

钻孔扩沉孔，钻扩孔。

选用摇臂钻床加工参考文献表。

选用锥柄麻花钻参考文献表专用锥柄扩孔复合钻，采用专用夹具及游标卡尺。

铣削纵横两槽，采用卧式铣床参考文献表。

选择切口铣刀参考文献表，采用专用夹具及游标卡尺。

钻扩铰孔，镗平槽选用摇臂钻床参考文献表，选用锥柄麻花钻参考文献表锥柄扩孔复合钻镗平槽选择锥柄机用镗刀采用专用夹具快换夹头游标卡尺及塞规。

精铰孔还选用摇臂钻床，选择锥柄螺旋机用铰刀参考文献表，采用专用夹具游标卡尺。

螺纹底孔及螺纹底孔选用摇臂钻床加工参考文献表留加工余量。

选用直柄阶梯麻花钻参考文献表。

采用专用夹具游标卡尺和塞规检查孔径。

攻螺纹孔选用摇臂钻床加工。

采用机用丝锥参考文献表丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规。

钻铰锥销孔留精铰余量，用摇臂钻床参考文献表。

选用锥柄麻花钻参考文献表，精铰锥销孔用直柄螺旋机用铰刀参考文献表。

采用专用夹具游标卡尺和塞规检查孔径。

加工工序设计粗铣面为例工序粗铣面工件材料铸造，取。

加工要求铣削面的粗糙度为机床卧式机床刀具的套式面铣刀，选铣刀直径为材料为高速钢。

计算切削用量确定底面最留加工余量。

选用直柄阶梯麻花钻参考文献表。

采用专用夹具游标卡尺和塞规检查孔径。

攻螺纹孔选用摇臂钻床加工。

采用机用丝锥参考文献表丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规。

钻铰锥销孔留精铰余量，用摇臂钻床参考文献表。

选用锥柄麻花钻参考文献表，精铰锥销孔用直柄螺旋机用铰刀参考文献表。

采用专用夹具游标卡尺和塞规检查孔径。

加工工序设计粗铣面为例工序粗铣面工件材料铸造，取。

加工要求铣削面的粗糙度为机床卧式机床刀具的套式面铣刀，选铣刀直径为材料为高速钢。

计算切削用量确定底面最大加工余量为，留精余量，切削深度，精加工余量，粗加工后尺寸为，公差等级为。

确定进给量参考文献表，取的套式面铣刀的每齿进给量则，取。

确定切削速度参考文献表，可知切削材料为，刀具材料为高速钢的铣削速度为，取，则。

④确定机床主轴转速参考文献表附表，取。

计算切削力参考文献表，查表参考文献查续表，且，则。

计算切削消耗功率为。

时间定额计算只计算钻孔的定额时间机动时间。

参考文献表得钻孔的计算公式为，钻盲孔时钻孔时，取。

确定进给量根据文献表，查时根据机床说明书，现取。

切削速度根据文献表可知，灰铸铁用高速工具钢钻削时的切削速度。

切削时主轴转速。

由机床说明书取。

故实际切削速度。

将以上数据代入公式，得总机动时间也就是基本时间辅助时间。

参考文献表确定如下表所示操作内容每次需用时间钻孔操作次数时间主轴变速变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转消除铣屑装卸工件时间由参考文献表取。

则作业时间。

布置工作地时间。

参考文献取。

则休息与生理需要时间。

由参考文献取。

则准备与终结时间。

参考文献表，取各部分时间为中等件摇臂使用回转夹具试刀。

由题目已知生产批量生产为件，则单件时间。

单件计算时间。

填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡四夹具的设计本次设计的夹具为第道工序铣槽。

该夹具适用于卧式铣床。

确定设计方案这道工序所加工的基准面在顶面上，且与孔的轴线垂直。

按照基准重合原则并考虑到目前没有基准面，为避免定位误差增大，所以把顶面清除平整，工作台面清除干净。

从对工件的结构形状分析，若工件倒装放入夹具内，定位夹紧比较稳定，可靠，也容易实现，待夹紧后需要用压板紧固在工作台面上，满足工作要求。

因为加工槽的期间，孔，已经加工好，我们可以以已经加工好的个孔和底面为定位基准，即采用经典的面销定位。

采用开口压板压紧计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献表，因夹具的夹紧力与切削力方向垂直，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系为夹实际所需夹紧力切削力安全系数夹紧元件与工件间的摩擦系数工件与夹具支撑面间的摩擦因数参考文献表，，断续切削，手动夹紧，由前面的计算可知所以夹参考文献表，从强度考虑，因个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓完全满足要求。

但从夹具的刚度及整体对称性考虑，这里选用的螺栓。

定位精度分析槽是在次装夹下完成粗加工的，它们之间的位置精度由上顶面和工作台面保证，与其有关的专用夹具尺寸如的尺寸公差参考文献表，取工件公差的，即夹具尺寸公差为。

操作说明将工件反装，置入夹具的型槽内，使工件的底面平稳置于工作台面上，圆内侧与夹具紧密接触，用螺栓分别紧固工件，用压板把夹具工件体紧压到工作台上。

五总结设计是大学学习中最重要的门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具机床概论公差与配合机械加工质量机床夹具设计机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。