【25页】【毕业设计】带式输送机设计文档优秀范文

主要特点是比通用固定式带式输送机多个储带装置，可以灵活调整输送带的长短，现在为了适应高产高效工作面快速推进的需要，目前，可伸缩带式输送机采用了自移式机位，与胶带自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾。

从而减少输送机机尾移动的辅助工作和停机时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度，更适应现代化采煤工作面的需求。

钢丝绳芯带式输送机，又简称强力带式输送机。

其特点是用钢丝绳芯胶带代替了普通胶带，胶带强度大，是大运量长距离大功率带式输送机的发展方向。

大倾角带式输送机，由于我国煤炭的赋存大多以倾斜煤层出现，而煤层角度基本在之间。

因而为了减少运输的中间环节，增加经济效益开始采用大倾角带式输送机直接有井下运输巷到地面的运输方式。

连续的运输能力是间歇式斗式提升设备无法比拟的。

现在的大倾角运输机可以采用深槽型带式运输机花纹带式运输机波状档边带式运输机压带式带式输送机管型带式输送机等几种形式输送物料，运行倾角由，而且拓宽了带式输送机的用途。

另外还有多点驱动式带式输送机气垫式带式输送机。

带式输送机的驱动选型皮带机驱动装置是将电动机的动力传递给输送带。

般的驱动装置由电动机联轴节减速器和传动滚筒及控制装置组成。

对于短距离小功率的带式输送机可采用电动滚筒直接驱动。

其原理是将电机和减速齿轮安装在滚筒内，其中内齿轮装在滚筒端盖上，电动机经两级减速齿轮带动滚筒旋转。

这种电动滚筒结构紧凑，外形尺寸小，功率范围为，环境温度不超过。

对于长距离大功率高带速的带式输送机，可采用以下几种驱动方式电动机限矩型液力偶合器减速器驱动滚筒的方式电动机调速型液力偶合器减速器驱动滚筒的方式电动机变频调速减速器驱动滚筒的方式电动机可控驱动装置驱动滚筒的方式。

电动机限矩型液力偶合器减速器驱动滚筒的方式，般应用于中小型带式输送机。

该种驱动方式可以使电动机获得较好的起动特性，当电动机达到额定转速时可以输出额定力矩，并可使电动机有定的过载能力，可以实现紧凑布局，应用在井下采区或主要皮带运输巷。

电动机调速型液力偶合器减速器驱动滚筒的方式电动机变频调速减速器驱动滚筒的方式电动机可控驱动装置驱动滚筒的方式。

主要应用于大型固定式皮带输送机，可以保证大型输送机有足够的启制动时间，使加减速度控制在允许范围内，以降低张力。

其特点主要表现在电动机空载起动，减小了对电网的冲击可根据需要调整起动制动时间和加减速度特性的按需调节多电机驱动时功率分配均匀，过载保护灵敏系统响应快，可采用多种监控保护装置实现连续多参数的实时监控，提高运行可靠性。

该型设备应用于主井提升，可满足大运量长时间高带速连续高效运输。

本次设计的带式输送机具有大倾角高运量高带速的特点，因此初步考虑使用电动机调速型液力偶合器减速器驱动滚筒的方式，其设备投入较少，可以多电动机同时驱动，驱动扭矩可以均匀分配。

运行维护方便费用较少，技术较为成熟是目前矿山主井皮带机普遍采用的驱动方式。

第三章带式输送机的设计计算带式输送机设计计算的内容带式输送机设计计算的内容包括输送机输送能力与胶带宽度及带速的验算。

运行阻力的计算，包括直线段和曲线段的运行阻力。

胶带张力的计算，根据摩擦条件和垂度条件的计算各点张力。

胶带强度的验算，根据内张力验算其强度。

牵引力与电机功率的计算。

带式输送机的确定带式输送机的输送量带式输送机的输送安装倾角带式输送机的输送速度带式输送机的带宽输送机的初选选择输送机由已知参数，输送机的输送量输送安装倾角输送速度带宽。

查到钢丝绳绳芯胶带输送机主要技术体征，初步选用根据任务书，带式输送机的技术特征为带式输送机的输送量带式输送机的输送安装倾角带式输送机的输送速度带式输送机的带宽初步选用带式输送机为型钢丝绳绳芯胶带输送机型钢丝绳绳芯胶带输送机，其主要技术特征如下带宽传送滚筒胶带强度带速输送量主电机功率确定主要技术参数输送长度的确定本次输送机设计拟定输送距离，来校验强度。

输送带的确定为确保钢丝绳芯胶带的强度满足远距离大角度大运量的需要和减少成本的原则，选用型钢丝绳芯胶带。

胶带纵向拉伸强度为。

传动滚筒的确定对于钢丝绳芯输送带，当时其中为钢丝绳的直径，由，故采用直径传动滚筒。

运输能力与胶带宽度的计算根据小时输送能力计算带宽式中胶带宽度带速货载散集密度页表货载断面系数页表输送机倾角系数页表小时输送能力，由计算可知，完成输送任务所需的带宽为，小于实际选用的输送机的带宽，所以选用带宽的胶带能够完故胶带悬垂度要求满足要求。

胶带强度的验算胶带允许承受的最大张力为式中胶带拉伸强度，取钢丝绳芯胶带安全系数，取由胶带张力计算结果，可知胶带最大受力点为通过张力计算河强度验算，所选用型钢丝绳芯胶带满足使用要求。

输送机牵引力与电动机功率的验算输送机主轴牵引力为电动机功率考虑的备用功率，电动机功率为拖动电动机可选用的匹配方式。

第四章带式输送机的安装使用与维护带式输送机的安装与试运行安装要求直线运行的输送机机头机身和机尾的中心线应成条直线。

机头机尾各滚筒，铰接托辊，吊架的位置必须与输送机中心线垂直。

胶带接头必须保证正和直。

输送机与支拄问应留有间隙，面不小于另面不小于。

靠近机头和机尾的过道不应小于。

试运行首先，应进行试运行前的全面检查，无问题后，接着做空运转试运行，第步先做未装胶带的空运转，检查驱动装置涨紧绞车卷带装置等运转部件是否运转正常，各轴承温升情况。

运行合格后，再做装上胶带的试运行，主要观察是否打滑和跑偏，若有应相应的处理。

空运行切正常后，方可加载运行，加载应从轻载半载到满载逐级进行，正常后再做重载启动运行。

输送带的跑偏与调整带式输送机在运转中最常见的故障就是输送带跑偏引起其边缘与其他机件的剧烈摩擦，致使输送带的边缘被磨损甚至撕边。

下面分析下输送带的跑偏原因和处理方法。

输送带在中间机架范围内的跑偏输送带在中间机架范围内的跑偏主要原因是托辊安装不正，也就是托辊的轴线与输送机中心线不垂直托辊或托辊架不平个问机架或绳架钢丝绳高低不致输送带的接口线与其中心线不垂直钢绳芯输送带内的钢丝绳受力不均货载偏向输送带侧输送带受到侧向力的冲击托辊被卡住不转动输送带拉紧程度不够等等。

托辊安装不正是以上跑偏原因中最常见的。

跑偏地点般出现在这个跑偏托辊前面按输送带运行方向说的第二或第三架托辊上。

这类跑偏最好是在输送视运转过程中给予排除。

排除的方法是，输送带往哪边跑，就把托辊的哪端沿着输送带的运行方向前移段距离或将托辊的另端后移段距离，移动的距离以能纠正输送带的跑偏为限。

这种调偏往往不能立即见效或稳定，应当运转几分钟后再作判断。

安装不正的托辊究竞有多少，有时直接看不出来。

遇到达种情况，可以根据跑偏的范围，组组地调整，直到跑偏消失为止。

在处观察输送带时，有时会发现会儿跑偏会儿又不跑偏的现象，这很可能是输送带接头不正的缘故。

若接头不正使输送带成弓形，则输送带有载运行时要比空载运行时跑偏程度小，这是由于有载运行时输送带被拉直曲缘故。

所以，遇到空载跑伯，且又不太严重时，先不要急于调整，可以等输送机满载运行时再观察和调整。

时还会发现，输送带的跑偏没有规律，忽左忽右，这是由于输送带松驰的缘故当增加输送带的拉紧力，纪偏就会自行消失。

输送带在滚筒处跑偏输送带在滚筒处跑偏，其原因有以下几种情况。

滚筒轴线与输送带中心线不垂直的情况，这种情况导致输送带向较松的侧偏去。

滚筒轴线与水平面不平行的情况，这种情况特使输送带沿着滚筒较高的侧偏去。

以上两种情况，只要将滚筒的位置调正，跑偏现象即可消失。

滚筒长期未作清理，致使积垢严重，使该筒变成锥形的情况。

这时，输送带要向滚简直径较大的端偏去。

遇到这种情况，应及时清除滚筒上的积垢。

另外，要充分利用输送机上的清扫器，防止污垢粘结到滚筒上。

以上介绍了各种跑偏情况和原因，为了便于记忆托辊上，跑后不跑前胶带上，跑轻不跑重滚筒上，跑松不跑紧，跑高不跑低。

输送带的跑偏原因有时很复杂，尤其是刚刚安装的带式输送机，单用种方式去处理有时效果不大，所以，必须针对跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理，同时调整几个部位。

此外，输送机空载运行时的跑偏不如有载运行时容易纠正，因此，调整输送带的跑偏般是在有载运行时，除非空载运行时跑偏非常严重。

运转维护中应注意的主要问题带式输送机的工作场所必须保持清洁保证电动机液力偶合器和减速器具有良好的散热条件。

煤粉应及时清除。

应尽量避免频繁起动，般情况下应空载起动。

用两个电动机驱动时，可先后也可同时起动。

每班工作前必须仔细检查液力偶合器有无漏油现象，定期检查其充油量，发现油量不足应立即按规定补充。

工作中禁止取掉液力偶合器的护罩。

经常检查机身钢丝绳的张紧度，发现松弛现象时应立即张紧，但紧绳后应注意观察胶带是否跑偏。

托辊应定期检修，检修时密封因内必须填满润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。

不允计胶带沿传动滚筒有打滑现象，发现胶带松弛立即张紧。

发现胶带跑偏应立即调正，不允许产生磨胶带边缘现象。

经常检查胶带接头，发现断裂，及时修理或更换。

绳卡上的斜楔必须打紧，严禁在运输的煤炭中有较长的铁器，以防胶带跑偏时划破胶带。

经常检查情扫装置的工作状况。

清扫后的胶带以及传动滚筒表面，不允许粘附碎煤或煤粉。

装载应保证贷载装在胶带正中，不允许在较大的高度上直接装载，以防止大块煤砸坏胶带。

总结本次毕业设计翻阅了大量资料，综合了解了带式输送机的发展和应用情况。

对目前带式输送机的现状和发展方向。

对带式输送机各部分结构分解计算选型。

概述了带式输