【38页】【毕业设计】年产10000吨青稞酒厂储存与勾兑的设计.doc文档下载
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具体说来,也就是利用它的酶活性作为制造大曲白酒的酶制剂和发酵剂。
大曲的质量指标,应取决于大曲的生化指标。
历来的经验告诉我们酿好酒,要好曲。
曲是酿酒的生产动力,没有曲就做不出酒,更做不成好酒。
从原料的精选粉碎制曲贮存陈放验收检验出库。
原料在精选的过程中,应该除杂,除杂又分为除尘比较轻和除铁等比较重。
制曲后贮存陈放到定时期后应该验收。
曲块在贮存过程中的变化随着贮存时间的延长,其微生物数量及酶活力均有下降趋势,特别是酵母数量及发酵力下降明显,其酒的总酸总酯及乙酸乙酯含量也随贮存期的延长而下降。
贮存期不能超过在年对工艺的主要分析如下关键控制点在曲醅入房培养和曲块的贮存陈放检验验收。
制曲产品的标准感官指标外表光滑,皮薄无黄斑断面茬口成灰白色无不良气味。
生化指标糖化力在∕以上,实际测结果平均为∕。
制酒工艺流程原料辅料糖化发酵剂青稞高粱新鲜稻壳成品大曲精选清蒸粉碎粉碎润料拌糠时用加糖化发酵剂时用蒸煮加水散冷拌糠出甑散冷出甑散冷出甑散冷加糖化发酵剂拌糠拌糠拌糠清洗窖池加糖化发酵剂加糖化发酵剂加糖化发酵剂入窖发酵入窖发酵入窖发酵入窖发酵出窖出窖出窖出窖装甑蒸馏装甑蒸馏装甑蒸馏装甑蒸馏大楂酒二楂酒三楂酒四楂酒甩糟∣制酒工艺说明本工艺采用四次出酒后丢糟是因为可以减少残余的淀粉,在其中主要采用清蒸辅料可以去掉糠味和不良味,在工艺中主要在通风床上散冷时,在不同的季节中要控制好温度。
以免引进其它的杂菌,致使酵母菌的繁殖受到抑制,而使酵母在发酵过程中的发酵率下降,最终会导致发酵料的酸败,浪费大量的粮食。
在蒸粮蒸酒的过程中装料要做到轻松散薄匀。
只有这样才会使出酒率有所提高。
主要工艺分析如下原料浸润润水过程为润料,其目的是让原料中的淀粉颗粒充分吸收水分,为蒸煮时淀粉糊化创造条件。
润料时间大约为原料的蒸煮主要目的就是在润水的基础上使淀粉颗粒进步吸水,膨胀而糊化,以利于淀粉酶的作用,在高温条件下,原辅料也得以灭菌,并排除些挥发性的不良成分。
加水和凉渣糊化后的酒糟趁热从甑中取出,在通风床上堆成长方形,泼入定温度定重量的冷水,然后进行翻拌,使原料充分吸水,即可进行通风凉渣。
根据季节调室温加糖化发酵剂加和大曲粉起混匀的酵母粉。
大楂入窖采用砖窖发酵,随时注意窖池旁边的场地卫生和窖池的周围情况。
入窖发酵发酵分三个阶段前缓中挺和后缓落。
出窖蒸馏把发酵好的成熟酒醅从窖池中挖出,加入辅料。
做到上面五步,上汽均匀并要遵循蒸汽二小大,材料二干湿,缓汽蒸酒,大气追尾的原则。
分析低温低水分入池的好处。
采取低温低水分入池的措施,可使酒醅进行低温缓慢发酵和定温顶火,即最高品温可控制在预定的范围内,主要有下列点好处有利于控制杂醇油的产生和避免邪杂味的生成。
有利于醇甜成分的生成。
有利于控制酒醅酸度。
总结在这个工段,关键控制点是装甑通风床上的控温压力的控制和操作现场的卫生管理酒处理工艺流程基酒处理优质酒和普通酒精滤↑原酒入库入库标准分级贮存精选基酒净化处理关键控制点勾兑调味包装车间灌装←再贮存←出库←精滤←成品←品评工艺说明主要是在原来的基础上增加了个再贮存,增加这项可以提高酒的稳定性,进步的完善酒质,稳定酒质从在整体上时就更加的完善。
贮存与勾兑贮存按照传统工艺,青稞酒的贮存容器应选择陶坛。
具体操作注意事项如下新酒坛运到厂后,需经严格检查,保证壁厚釉足容量大厚薄均匀无裂缝和砂眼。
检查时,首先检查外表有无裂缝破损或砂眼等缺陷将陶坛装满清水,放置天,观察酒坛有无漏水现象,若有缺陷的酒坛,不能作盛酒用。
经检查的酒坛,洗刷干净后,运入酒库安放好。
为了便于运输和检查酒库四周靠墙处放置酒坛排,列成单行中间的酒坛列为双行,各排互相平行,中间和四周部留有通道,通道宽度相当于酒坛直径。
对酒坛进行编号。
新酒入库时,先经质量科尝评鉴定,符合质量标准的才能允许过秤,然后盛入酒坛,并在登记卡上登记,登记内容包括来源轮次数量和入库日期等,以备查阅。
盛酒时,每个酒坛要留有空位,防止酒液体积膨胀溢出。
盛酒后,用层塑料薄膜扎口,再盖瓦钵个,瓦钵边缘用泥密封,防止酒的挥发。
酒库需设专人负责管理,每天进行险查。
新酒坛盛酒后,要增加检查次数,若发现有渗漏现象,必须立即更换酒坛。
每坛酒在贮存过程中,其重量都有减少,减少量差别较大。
但如管理得当,可控制般平均年损耗在以下。
白酒中的风味物质及其相互作用酸对白酒风味的影响白酒中的酸为有机酸,适量的有机酸,能使酒体丰满醇厚,回味悠长。
实践证明,凡是回味好谐调丰满的酒,其总算含量较高,达到左右。
酯对白酒风味的影响酯为白酒中含量最多的香味成分之,种类较多,大多以乙酯形式存在,具有水果芳香和口味。
使产生喜悦感。
我国名优白酒中以乙酸乙酯己酸乙酯和乳酸乙酯等为主,称为三大酯类与香型也有关系,其次是丁酸乙酯戊酸乙酯和乙酸异戊酯等,其含量与白酒的品种和香型有关。
醇类对白酒的影响白酒中醇类很多,除甲醇外,般含三个碳以上的醇,称为高级醇,主要以异戊醇和异丁醇为主,其次为正丙醇仲丁醇和正己醇等。
还有,丁二醇和丙三醇甘油等。
如白酒中主要的高级醇含量过少。
会缺乏传统白酒中的风味如含量过多,不仅影响酒的风味,还会影起消费者的头痛和易醉等现象。
羧基化合物对白酒风味的影响凡含有羧基的有机化合物,称为羰基化合物得的数据则成品产量成品产量成品产量勾兑成品用水量则勾兑成品用水量则勾兑成品用水量则总的勾兑用水量,取的水才为够用。
勾兑用水需要用电渗析处理后的软水。
酿造用水用量酿造用水包括润粮水泼量水制曲用水和勾兑用水,即有取为,每年需保证酿造用水用量。
现将以上结果罗列为表格,见表表全厂物料衡算项目明细青稞年用量稻壳年用量全年润粮水用量泼量水的用量大曲粉用量成品大曲量每年青稞需要量曲面加水量曲母粉用量入库前曲块总重量年用稻草量所需最小库容为贮存后正品原酒的产量和分别为和勾兑用水量酿造用水用量,取为工厂主要副产品年量工厂的副产物主要有废酒糟,废水两种废弃物,可以根据生产规模大致计算其排放量,如下。
丢糟量清香型大曲酒在蒸酒之后才进行丢糟,按照上述计算的每个酒窖的产酒量及投料量的折算,可粗略估计每生产原酒,产生的酒糟,则有及全年约产生的酒糟。
废水排放量按照国家清洁生产二级标准,要求废水排放量不超过酒,由此可得其中包括生产中涉及到的各种废水和生活废水。
第章本设计及设备选型酒库的设计本设计采用层尺寸为的层酒库,整体为钢筋混凝土结构,总占地面积约为。
每个酒库中层设容量为的不锈钢罐个,收酒池个,高为,长为,宽为。
每个酒池的进酒孔径为,出酒孔径为。
和楼用作酒坛存放,粗略计算,可存放酒,单位酒库储酒容量为,共需个这样的酒库才能满足储存要求。
贮酒大罐最省钢材方案的设计材质的选择酒具有腐蚀性,选用不锈钢作为基本材料,但由于耐腐蚀性较好,所以选择该型号的不锈钢作为材质。
几何尺寸的确定储酒罐高径比取为,即,采用填料系数为锥形底,锥形底的高为,则有由上式可得,圆整为,则其内径为,锥形底的高度为。
壁厚的设计确定储酒罐壁厚的方法可用公式计算也可用查表法,后者是前人用公式计算的结果,这里使用公式来计算。
计算法确定气浮槽筒体的壁厚式中设计压力,取最高工作压力的倍,现取储酒罐内径,不锈钢的许用应力,焊缝系数,根据焊接情况和探伤的程度,查相应表决定其范围在之间,时,单面对接焊,无垫板,局部探伤,取时,双面对接焊,局部探伤,取现取壁厚附加量式中钢板负偏差,视钢板厚度查表确定,其范围在,现取腐蚀裕量,单面腐蚀取,双面腐蚀取,现取加工减薄量,对冷加工,热加工封头,现取以上数据代入上式椭圆封头设计罐体公称直径,查表得封头高度为。
,管道的选型设计及计算在管道的设计中,根据使用要求需要正确选择管子管件和阀门的类型规格和材料,这是管道设计中项细致而重要的工作。
管径壁厚计算由物料衡算和热料衡算,可得知工艺过程所需的各类流体介质的流量,根据流体在管内的流量流速与管径之间的关系即可计算出管道的内径根据公称压力,公称直径,可以查表确定管壁厚度。
因此,在般情况下,很少计算管壁厚度。
如果工作压力和温度过高,则应进行验算,其计算公式为式中试验压力管子的内径,不锈钢的许用应力,焊缝系数,无缝钢管,直缝焊钢管,螺旋缝焊接钢管壁厚附加量式中壁厚负偏差,通常为壁厚的腐蚀裕量,单面腐蚀取,双面腐蚀取,现取加工减薄量,对冷加工,热加工封头,现取以上数据代入上式则计算机白酒勾兑与调味辅助系统在对白酒企业生产过程做了大量调查研究分析的基础上,着眼于具体应用需求和生产实际情况,提出了套利用计算机技术辅助实现白酒勾兑与调味的生产系统方案。
该方案主要采用组高效优化算法和智能信息处理方法对白酒理化指标进行精确计算和最优控制,提高生产过程自动化程度,同时也提高成品酒质量的稳定性,有利于降低生产成本,提高生产效率该方案已应用在泸州老窖白酒微机勾兑调味辅助系统中,应用实践表明该方案是有效的,并适用于大多数白酒类企业的生产。
搅拌方法的选择及应用搅拌器的选型介绍搅拌器的选型应既能达到搅拌目的,还应保证所需功率较小,如果撇开率大小问题不加考虑,选型本身也就失去了它应有的意义,所以选型总是和功率大小联系在起考虑。
本设计不采用搅拌器,因为采用搅拌器既能产生噪音,又消耗大量的能量和电能。
会增加不必要的成本。
所以本设计采用用计算机管理的压力装置,这个压力装置就是当计算机上的这个程序启动后运行时,就会使酒液自动翻滚来达到搅拌的目的。
主要设计如下会显示出是否正常运行会显示相关阀门的关闭情况计算机程序启动压力程序运行管道的畅通电
