企业甚多。并且当地基础设施好，交通便利，原料产品运输方便。而七都镇除了有上述的有利条件外，还是铜板带材的集中生产基地，所以把工厂建在此地比较理想。车间概况本设计车间由两个大跨组成。生产车间主要为熔铸车间和轧制车间，辅助车间主要有退火线酸洗钝化线剪切机列线原料堆放区成品堆放区中间产品堆放区废料堆放区主电室机修车间计算机控制室等。本人所在实习单位是吴江万宝铜带有限公司。该公司有三台退火炉，粗轧机采用的是北京生产的直径四辊粗中轧机。精轧机是可用于轧钢的四辊∕十二辊轧机，轧铜的能力比较大。退火炉有三台，都是箱式退火炉。还有两台酸洗钝化线。然后是剪切机列，采用圆盘剪，有两个活套。参照公司的情况，结合本次设计的题目，通过对这些设备生产能力的计算，最后本人根据毕业设计的生产铜带的年产量再自行决定使用多少设备是最合适的，从而达到车间设计的目的。车间概况具体见车间平面布置图。第二章生产方案的选择所谓生产方案是指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。根据设计规模产品质量及技术经济指标的要求，考虑当时当地的具体条件，找出合理的生产方案。生产方案选择的依据生产方案的选择与设备的选择密切相关，二者应同时加以考虑，确定生产方案时主要考虑以下几点金属与合金的品种，规格，状态及质量要求品种和规格的不同，所采用的生产方案就不同，那么设计车间就有很大的差别，若产品质量要求不同就是同种合金品种与规格也可以采用不同的生产方案。年产量的大小产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择铸锭尺寸产品规格有着直接影响。投资，建设速度，机械化与自动化程度，劳动条件，工人与管理人员的数量以及将来的发展，主要考虑经济效果，采用哪种方案合理，适合建厂原则，在设计时可比照个厂，特别是比较成熟的工艺。产品方案编制产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称品种规格状态及年计划产量。产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺。编制产品方案应考虑的几个方面国民经济发展对产品的要求。既考虑当前的急需，又要考虑将来发展的需要产品的平衡。考虑全国各地生产的布局和配套加以平衡建厂地区的条件，生产资源自然条件投资的可能性。进行产品方案编制时要以上述三点为依据，全面考虑，三者之中任意条都不能偏废。本设计的产品方案根据上述三条原则，在考虑当地的经济水平自然条件运输条件消费水平以及周围地区的具体条件后，制定产品方案如下表产品方案序号产品名称合金牌号状态性能适用范围白铜优良的耐蚀性能电器性能和美丽色泽在热交换器仪表工艺品等方面具有广泛的应用黄铜较高的力学性能耐蚀耐磨低成本机械工程海洋工程中的零件以及热交换管材等。紫铜带﹑﹑铜导电性能好，耐大气腐蚀性能很好经久耐用可回收，有良好的加工性可以方便地制作成复杂的形状。被广泛地应用于电气轻工等领域如母线导体和包覆材料等。计算产品的选择车间生产的产品品种规格及状态组合起来可能有数十种数百种以上。但是在设计中不可能对每种合金的每个产品的每个品种规格及状态都进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量，加快进度，同时又不影响整个设计质量，可以将各类产品进行分组，从中选取典型产品作为计算产品。计算产品选择的依据有代表性计算产品从全车间总体来说，在合金品种规格产量和工艺特点等方面有代表性。通过所有工序所选的所有计算产品要通过各工序，但不是每种计算产品都通过各工序，而是对所有计算产品综合来看的。所选的计算产品要与实际相接近生产均是为了满足市场需求，在选择计算产品的时候要考虑到那些是市场需求量比较大的，且尽量与实际需要相近。计算产品要留有定的调整余量。生产过程是个动态平衡的过程，有销售旺季和销售淡季，所以相应的也有生产旺季和淡季，在生产旺季时，设备能够满足需求，不延误交货日期生产淡季时不至于大量设备停置，可以进行设备维修与维护。选取计算产品本项目选择的计算产品如下表表计算产品名称牌号状态规格厚宽长年产量技术条件引线框架铜带电缆铜带电线遮蔽用铜带散热器零件产品标准与技术要求公差由于本项目的产品定位是做到高精带中最好，故厚差标准可参考高精带标准，具体厚差标准见表。表厚差标准序号规格范围厚差表面力争色泽均匀，无起皮划伤擦伤油斑等缺陷机械性能参照国标，客户有特殊要求的按客户要求生产选择生产方案板带材的生产方法常用有块式轧制法带式轧制法热挤压法连铸连轧法几种。采用带式轧制法生产板带材是最广泛的种方法，此法几何废料少，可以采用大铸锭，高速轧机制，生产率和成品率较高，并易于实现生产过程的连续化机械化与自动化，带材生产采用该法。其他几种计算产品选择连铸连轧法生产。此法废料损失少，成品率高生产工序少，周期短，生产效率高。第三章生产工艺流程制定生产工艺流程的主要依据生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来，是生产方案的具体化。它主要是根据合金特性产品规格用途技术标准生产方案设备的技术条件等来确定的。合理的生产工艺流程应该是在保证完成设计任务书中规定的产量和质量的前提下，具有最低的消耗，最少的设备，最小的车间面积，最低的产品成本，并且有利于产品质量的不断提高和将来的发展，具有良好的经济效果和较好的劳动条件。具体措施是充分利用合金的塑性，尽可能减少中间退火和酸洗工序，减少轧制道次，缩短生产周期提高劳动生产率保证各工序设备负荷均衡，安全运转，充分发挥设备生产能力在经济情力。车间人员组成车间工作人员包括生产工人辅助工人勤杂工人行政管理及技术人员。确定各类人员数量的原则车间人员可分为两大类直接生产人员和非直接生产人员。直接生产人员是指生产工人和直接从事生产技术工作的人员非直接生产人员是指保证车间生产经营活动正常进行的人员，般指管理人员和服务人员。确定各类人员数量的原则从实际出发，保证正常生产和工作的需要，合理安排直接生产人员和非直接生产人员的比例关系对行政管理人员和技术人员要本着精兵简政的原则加以确定。确定各类人员数量的方法对于车间行政管理及技术人员要按组织机构职责范围和业务分工，根据生产规模大小定员。对于车间服务人员可根据车间职工总数参照同类车间的比例确定。对于生产工人，可按前述定额计算方法采用下列公式计算式中轮班数目的理论计算值完成年计划所需之台时数该组设备按班工作时之实际工作台时总数实际需要工人数量每台设备之看管定额该组同类设备的数量实际采用的轮班数目在册人员系数。可取。表车间劳动定员表类别职称或岗位每班人数班次替休人数在册人数生产工人双面铣加热炉热轧机冷粗轧机冷精轧机清洗机列酸洗机列退火炉矫直剪切机列成品检验辅助工人运输工包装工天车工机修工电工技术勤杂人员车间主任工程师工艺员动力员调度员安全员合计车间投资预算投资概算与生产成本概算，是设计文件的重要组成部分，是进行技术经济评价工作打击出。投资概算由以下五部分组成建设工程费包括厂房建筑物电气供排水热力及通风等设备购置费设备价格应查产品，设计中也可按设备重量粗略估算设备安装费可取价格的工器具购置费指应配备的达到固定资产标准的各种工具器具仪器及生产用具等的购置费其他费用车间设备费用概算清单见下表表车间设备投资概算表序号设备名称台数概算投资万元总计设备费用安装运杂费万元万元热轧机冷轧机冷轧机冷精轧机钟罩式退火炉酸洗机列矫直剪切机列双面铣天车表面清洗机轧辊磨床其他合计车间土建投资概算如表表土建投资概算建筑名称建筑面积，单位投资，元总投资，万元厂房主跨厂房附加跨建设项目投资总表如表表建设项目投资总表序号项目金额万元备注建筑工程设备费设备安装运杂费设备安装运杂费大致按设备总价的计算工程费用合计上三项相加二工器具购置费按设备总价的计算其他费用合计三差价预备费不可预见费按工程费的计算按工程费的计算四固定资产总投资上述三款相加经济技术指标的计算产品成本产品成本是指工业企业用于生产种产品所需费用的总和，也就是企业生产负荷产品所耗用的以货币量反映的人力物力的总和。换言之，产品成本包括生产和销售所耗费掉的物化劳动和活化劳动的货币表现。成本因生产负荷变化而改变的部分叫可变成本。如原料燃料及各种动力消耗成本中不随生产负荷改变的部分叫固定成本，如车间及企业管理费折旧费工人工资等。铸锭成本根据单个铸锭所需资金额确定完成年生产定额所需的资金见表表完成年成产定额购买铸锭所需资金铸锭牌号每个铸锭重所需个数单价万元铸锭总重总价万元铸锭铸锭铸锭铸锭合计表出售废料资金表废料牌号出售单价万元总重总价万元合计因而原材料总成本价为万元辅助材料成本辅助材料是指油料润滑剂酸等消耗物，单价元吨。则总消耗成本元吨吨万元燃料及动力本项目生产所需燃料和动力主要包括水电柴油，全部外购。含税价分别为平均电价元，水价元米，蒸汽价元。燃料及动力成本见表。表燃料及动力成本表名称耗费量单价金额万元电万度元度水万米元米蒸汽吨元吨合计职工工资及福利费平均工资按元人年，福利费按工资总额的提取。计算结果，年工资及福利费总额为万元。折旧费本设计项目的折旧费见下表表车间折旧费序号项目投资万元年折旧率折旧额万元厂房设备工具合计本项目固定资产不考虑净残值，采用直线法进行折旧，其中厂房折旧年限为年，设备工具折旧年限为年。计算结果，年折旧费为万元。综上得，车间生产成本变动成本固定成本车间年利润销售总额本项目设计的生产规模为年产高精度铜板带吨，所有产品暂按在国内销售考虑。产品的销售价格根据预测电铜价格和国内外同类产品的加工费，并考虑本项目产品的特点确定。各产品销售金额见表。表销售金额表序号牌号年产量吨单价万元吨总价万元合计销售费用按产品销售收入的计算，则万元。应交税金应计税总金额产品销售收入万元扣项税金原材料及其他材料购入价万元应交税金应计税总金额