【毕业设计】年产200万吨电石渣制水泥项目设计文档下载39页

根据煤化盐化体化工程项目，在产生大量的电石渣的同时，还有大量的废弃的石灰石产生。

在本项目矿区开采石灰用石灰岩时，产生大量废弃的石灰岩。

为了对该部分资源采取综合利用，将不能作为电石灰岩的矿石作为水泥灰岩，与化工区产生的电石渣共同作为水泥生产线的原料，使开采电石用灰岩时废弃的水泥用灰岩转废为宝。

其石灰质原料的主要来源有电石渣来自水泥厂界区外电石法生产线产生的废渣电石渣。

采用干法乙炔生产工艺，生产能力达到万吨年，干排电石渣含水小于，由胶带输送机输送到水泥生产区，进入到电石渣储存库储存。

万吨年约产生折算成干基电石渣约万吨干基。

设计中应考虑熟料率值调整和超产的余量，还考虑了水泥生产线刚进行生产时，无干基电石渣，或聚氯乙烯进行生产调试期间，电石渣储量不足，采用石灰石替代电石渣生产水泥熟料时，水泥窑系统能满负荷运行的状况。

石灰石万吨年期约需万吨石灰，需石灰石万吨，按的不合格的筛下物计算吨，二期万吨石灰需石灰石万吨，按的不合格的筛下物计算吨。

该部分原料可全部用于水泥生产。

石灰石加工生产中的碎料在石灰石加工生产中约有的碎料，按期万吨石灰约产生吨按二期万吨石灰约产生吨该部分原料可全部用于水泥生产。

石灰石原料化学成分详见表。

石灰渣湖北师范学院届应用化工专业毕业论文设计电石灰渣来源于化工装置石灰窑系统产生的石灰渣粉及电石炉上料系统产生的石灰渣粉，石灰成品筛下物约，的石灰渣粉，其主要成分为氧化钙。

期年产万吨石灰产生的石灰渣约为。

石灰质原料利用的总量为期年产万吨的石灰需要利用石灰质原料利用的总量为万吨本工段的工艺流程电石渣石灰石预均化干法乙炔制取站产出的含水的电石渣压滤烘干后由出料带式输送机输送入厂区预均化堆场。

经带式输送机送至预均化堆场中心的电石渣，由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。

预均化后的电石渣从堆场中心漏斗卸出，经带式输送机输送至电石渣配料库。

堆场内下部设有备用卸料坑，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。

方形预均化堆场电石渣储存量为吨，储存期天。

破碎后的石灰石由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。

预均化后的电石渣从堆场中心漏斗卸出，经带式输送机输送至石灰石配料库。

堆场内下部设有备用卸料坑，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。

圆型预均化堆场储存量为吨，储存期天。

辅助原料储存生料配料用灰土铁粉等生产辅助原料由汽车运输进厂，用装载机送入辅助原料堆棚。

取出的物料经带式输送机分别送入原料配料站的两座配料库中。

粉煤灰由散装罐车卸入配料库中。

原煤破碎及预均化原煤通过汽车运输入厂，计量后卸入堆棚，并由装载机分别喂入原煤仓，经过皮带称按比例搭配后，经锤式破碎机破碎的原煤通过皮带机输送至原煤预均化堆场内贮存。

设置座矩型预均化堆场对原煤实施预均化。

在预均化堆场内，原煤由侧悬臂堆料机进行布料。

均化后的原煤由台桥式刮板取料机取料，取出的物料经带式输送机送入原煤仓中。

原料配料湖北师范学院届应用化工专业毕业论文设计原料配料站共设五个配料库，分别储存电石渣石灰石灰土铁粉和粉煤灰。

电石渣库石灰石库灰土库铁粉库，粉煤灰库。

为确保原料库卸料顺畅尤其是在雨季时节，前种原料库库内均贴聚脂衬板，库底均采用板喂机强制卸料，长且宽的出料口可避免库内原料结拱。

参与配料的原料分别由库底调速板喂机电子皮带秤按设定配比卸出，粉煤灰则经转子称计量后经带式输送机送至生料磨。

为保证立磨的安全运转，在入磨带式输送机上设有除铁器和金属探测器，防止铁件进入生料磨内。

生料粉磨电石渣石灰石灰土粉煤灰铁粉经各自库底微机自动配比系统配料后，经胶带输送机喂入中卸生料磨内粉磨。

电石渣窑灰经库底微机自动配比系统配料后与出磨生料经选粉机选粉后，粗粉回磨内继续粉磨，成品细粉经提升机输送至生料均化库储存。

生料磨烘干用热源来自窑尾高温风机出口废热烟气，并设备用热风炉座，在窑停运时，提供热源。

热风炉产生的废渣可作为混合材使用。

窑磨废气处理般生产情况下，出窑尾的高温废气经余热锅炉后，然后经过窑尾高温风机后，大部分废气流向生料制备系统其余部分废气经旁路与来自生料粉磨系统循环风机的大部分出磨废气起进入窑尾袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气，烟气的正常排放浓度为。

小部分出磨废气在生料磨系统循环使用。

由袋收尘器收下的粉尘，经链运机空气输送斜槽，随同合格生料起由提升机喂进生料库内。

生料磨停开时，窑尾高温废气全部经旁路流向热交换器，经烟囱排入大气。

袋收尘器收下的窑灰可直接进入窑尾提升机，喂入预热器系统，也可入生料库。

在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑占地少，而且废气管道短，节省投资。

化验室内部岗位责任制化验室主任技术部部长兼任在总经理的领导下，行使质量管理的具体组织和指挥权。

负责贯彻执行水泥国家标准行业标准水泥企业质量管理规程有关法律法规法令。

组织制订公司质量管理规程化验室管理制度，并督促实施。

参加公压电线，旋转臂所吊物件或吊钩边缘与高压线最小水平距离应遵循以下原则，以下大于米，以下大于米，以下大于米，以下大于米，临近高压电线距离不足必须安装旋转方位限位装置。

塔吊与塔吊之间距离不足吊臂长，必须安装旋转方位限位装置，并且两塔吊之间错层安装防止吊装时相互碰撞。

塔吊吊物下落时，不准次性落到位，必须悬空米以上，听从地面专人指挥，按正确方位缓慢下落，防止下落速度过快伤人。

塔吊安全装置设施必须定期申请专业部门进行检查，并出具检测报告报安环处备案。

塔吊上部检修属高处作业，严格按高处作业相关规定执行。

塔吊作业时吊臂上面下面严禁站人，塔臂上有人时，严禁旋转塔臂，防止坠落。

塔吊作业严格遵守十不吊。

工程建设动火作业安全管理规定四动火作业分为气割电焊气刨切割对焊电钻砂轮喷灯等多种。

建筑施工中出现较多为气割电焊湖北师范学院届应用化工专业毕业论文设计动火作业前清除周围易燃物品，凡盛有或盛过化学危险物品的容器设备管道等生产储存装置比如密封油桶，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可作业。

高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物，应检查清理，并采取措施防止火花飞溅伤人。

动火作业前应检查电气焊工具，保证其安全可靠，不准带病使用，且应设专人监护消除余火，并应配备足够使用的消防器材，如消防水灭火器。

使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于米，氧气瓶乙炔气瓶两者与动火点间距不小于米。

使用气焊割动火作业时，乙炔气瓶减压阀出口安装阻火器，氧气瓶乙炔气瓶高低减压表必须保证完好，氧气瓶不准在烈日下曝晒，需设遮阳降温设施。

使用气焊割动火作业时，乙炔气瓶必须直立使用，氧气瓶直立使用时必须有防倾倒措施。

搬运氧气瓶乙炔气瓶时不能碰撞，更不能与地面滚动接触，防止遇热膨胀发生爆炸，冬天瓶阀冻结时，宜用热水或其它安全方式解冻，不准用明火烘烤，以免气瓶材质的机械特性变化和气瓶内压增高，气瓶不能靠近热源放置。

不得使用起重机械比如塔吊搬运气瓶，防止高空坠落致使气瓶损坏和爆炸。

如果使用起重机械搬运气瓶必须用专用吊蓝。

氧气瓶乙炔气瓶内气体不能用尽，且必须保证余压不得低于。

氧气瓶乙炔气瓶应分堆分库存放，不能混放，气割胶管必须定期检查，不得有泄漏老化，发现泄漏必须及时更换，且应远离润滑油源存放。

在生产装置米以内动火作业，必须按要求办理动火证，由项目负责人办理，落实相应安全措施后找甲方项目负责人办理相关票证，才能动火作业。

在生产设施设备管道塔罐釜等装置上动火，必须办理动火证并按要求审批，取样分析合格方可动火作业。

湖北师范学院届应用化工专业毕业论文设计经济技术指标本项目总投资万元，正常年份销售收入万元，投资利润率，税前投资回收期年，有较强的抗风险能力。

厂房布置及水电汽要求根据工艺流程及布置要求，将规划厂区划分为原辅料存储区包括石灰石堆场电石渣堆场铁粉堆场灰土堆场等。

水泥生产装置区石灰石破碎电石渣烘干煤磨粉区，生料均化预分解炉回转窑熟料均化控制室及车间化验室等。

成品储运区熟料储存水泥配料水泥装运包装等。

④余热利用区余热锅炉。

公用工程区次水泵房空气站循环水站及开关变电站等。

厂前区行政办公大楼厂前区布置于整个厂区西南角，位于生产区年主导风向的上风向。

行政办公大楼布置于西南角，并规划有停车场等，在厂前区集中绿化，形成良好的办公环境及外部形象。

根据风向频率，主要装置布置厂区东南侧，原料供应堆场布置在厂区西面。

排除雨水方式生产废水及办公楼废水排水系统生产循环冷却水系统与仪表冷却排放的清净下水，湖北师范学院届应用化工专业毕业论文设计除了盐度升高外，水质较洁净，排入集水池。

办公楼废水主要来冲洗水自盥洗用水与粪便污水，有机污染物较多，排至厂内污水处理站深度处理后用于绿化和道路以及喷洒原料堆场。

本项目全厂期日消耗新鲜水，生产循环冷却用水共计约，其中约回用经冷却塔损耗，生活及辅助用水约，经污水处理站处理后全部回用于道路洒水抑尘和绿化用水。

雨水排水系统厂区内沿道路两侧设置矩形浆砌片石明沟，平均沟宽，深。

局部加设盖板。

根据地形，雨水由西北向东南排至厂外排园区绿化带。

公用工程管网公用工程管道主要包括消防水管循环水管压缩空气管道给排水管道等。

其中，消防水管直径，沿厂区道路环形地铺设，埋地深度应大于当地冻土深度，铺设长度大约为米循环水管道管径约为，采用埋地方式铺设。

给排水管道采用埋地方式铺设。

压缩空气管道选用优质的无缝钢管，沿皮带通廊铺设。

埋地管道埋深应大