【毕业设计】年产3万吨甲醛生产工艺设计.doc文档56页高清免费浏览
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从我国甲醛的生产现状看,结合毕业实习的相关内容,此设计采用的是银催化剂氧化生产甲醛的生产工艺流程。
在整个设计过程中,按照设计任务书的要求,对年产万吨甲醛装置进行了完整的物料衡算与热量衡算,对工艺过程中的主要设备进行了较为详细的工艺计算,同时也对装置的技术经济状况进行了初步估计。
由于本人能力有限,加上时间较为仓促,在整个设计中难免有和不足之处,敬请老师和同行批评指正。
绪论我国甲醛工业的发展过程我国甲醛工业的发展大致可分为三个阶段。
起步阶段世纪年代,以浮石银作催化剂的银法生产甲醛是我国甲醛工业的起步阶段。
我国第套甲醛生产装置是年月由前苏联专家设计指导在上海溶剂厂兴建,设计能力仅为万吨年,采用浮石银作催化剂。
年年吉林化肥厂等三家企业相继建立了甲醛生产装置,上海溶液剂厂也将万吨年的装置扩大到万吨年。
但到年代末,我国工业甲醛的生产量仍然还不足万吨,产品主要用于生产乌洛托品等。
年年,由于合成纤维和木材加工工业的发展,甲醛需求量增加,北京维尼纶厂苏州助剂厂等批采用浮石银作催化剂的甲醛生产装置先后投产,到年代末生产厂达到家,总生产能力扩大到万吨年。
年代后期由于开发聚甲醛树脂等对浓甲醛的需要,又自行开发了铁钼氧化物催化剂,吉林石井沟联合化工厂安阳塑料厂先后采用铁钼氧化物催化剂生产甲醛,但由于催化剂性能不佳和工艺落后以及安全性差等原因未能长期生产。
发展阶段上世界年代的以电解银催化剂为主体的银法生产甲醛是我国甲醛工业日趋成熟的发展阶段。
世纪年代以后,我国甲醛工业无论在产能生产技术还是在设备节能和自动控制等方面都有了较大的改进和提高。
随着反应热和尾气的燃烧热的利用,使甲醛生产装置由原来的耗汽型变成为不耗汽型或外供蒸汽型装置,至年代末我国甲醛工业的产量接近万吨年。
世纪年代以后,由于木材加工业和甲醛下游产品发展的需要,我国甲醛工业又有了较大的发展,至年代末生产甲醛厂家达家,总生产能力超过万吨年。
快速增长阶段世纪年代至今的银法生产甲醛和铁钼法生产甲醛同时发展是我国甲醛工业快速增长阶段。
世纪年代,特别是年代中后期,由于我国经济的快速发展,木材加工业建材业塑料工业的社会需求量的大幅度增加和小氮肥厂的转产等因素,我国甲醛工业进入快速增长时期,年年的年中,总生产能力翻了近倍。
在这阶段国内多家企业从国外引进以铁钼氧化物作催化剂的铁钼催化法的甲醛生产装置,逐渐使我国铁钼催化法甲醛装置达到了国际同类装置的先进水平。
与此同时,我国银催化法的甲醛装置也有了快速的发展。
反应器等关键设备不断地得到改进,银催化剂的制备和应用也有了新的提高,原料甲醇单耗有了进步的下降,生产控制技术也有了长足的进步,原料甲醛单耗又有了进步的下降,装置规模趋向大型化,国内最大世界第二的年产万吨年单套甲醛装置于在河北凯跃化工集团有限公司建成投产。
进入世纪,我国甲醛工业仍保持持续发展的势头,年总生产能力已超过万吨。
迄今,总生产能力已超过万吨年以计。
我国甲醛工业的现状生产工艺以甲醇为原料生产甲醛的工艺按催化剂的不同,分为银法和铁钼法两种不同的生产工艺。
银法甲醛生产工艺中又有生产甲醛的传统银法和生产浓甲醛的废气循环法尾气循环法及以本征控制技术为核心的大型甲醛生产新工艺等。
在甲醇水空气所组成的原料混合气的配制工艺中又有浓甲醇蒸发后配制水蒸汽和甲醇水配制后蒸发两种工艺而吸收部分则有单塔吸收双塔吸收和多塔吸收以及并流吸收等多种流程。
此外,在装置的余热利用上又有多种形式的工艺流程,使装置的能量得到充分的合理利用。
生产能力和产量我国工业甲醛的生产能力近十年内有很大的增长,据不完全统计,我国现有甲醛生产装置约套,装置总能力超过万吨,已居世界首位。
目前我国银法装置的生产能力仍占绝大部分。
铁钼法装置仅有套,合计生产能力仅占国内生产能力的左右。
从总体看,我国工业甲醛的单套装置能力较为偏小,平均仅为万吨套,最小的只有万吨套。
其中,铁钼法中最大为万吨套,最小为万吨套银法中最大为万吨,最小为万吨套。
由于我国甲醛工业总体发展较快,而下游衍生产品的发展和市场容量的扩大相对较慢,致使总体开工率却不高,现已从早期的左右降到左右,有的装置还常年处于停工状态。
从表中可以看出,我国甲醛生产厂家现主要集中在山东广东河北江苏等地区。
其中华北地区包括山东河北天津北京山西五省市的生产能力约占全国总生产能力的,而西北地区的生产能力很小,还不到全国的。
目前山东省是全国最大的甲醛生产地区,生产能力约万吨年其次是河北地区包括天津市和北京市,生产能力约万吨年江苏省排名第三,生产能力约万吨年第四位是广东省,生产能力约万吨年。
技术指标产品规格多年来,我国生产的工业甲醛都是单的浓度的水溶液,使用中存在浓度低运输费用高和影响些下游产品的加工性能及废水处理等问题。
近年来,随着甲醛下游产品的发展和铁钼法生产甲醛技术的引进,甲醛产品的规格品种已开始向多种化工方向发展,现根据需要,可生产除浓度以外的浓度的多种甲醛产品供应市场。
产品质量由于历史的原因,目前我国工业甲醛执行的产品标准仍是以浓度的产品,我国工业甲醛的质量大部分都达到优极品标准,有的还根据用户和自身的要求,严格控制酸二塔顶二塔循环管安全与三废处理工艺物料特性及防护措施甲醛是易燃易爆的液体,沸点,自燃点。
在空气中爆炸范围,有毒,车间空气中最大允许浓度,设计中应考虑放火防爆毒等建筑物的耐火等级为级应将甲醛甲醛泵安装在通风良好的场所厂房各层均应布有放毒工具箱及定数量的防毒面具厂房各层均应布有必要的消防器材本装置电气设备属Ⅱ级防爆设备导管各容器安装可靠的接地设备,采用环行接地网槽应有静电措施,包括良好的接地与导流管车间内应有利于消防车环行的通道开四点火时,氧醇比保持在,既必须在爆炸范围外点火所有设备管道应按规定进行试压试漏。
甲醛有毒,吸入其蒸汽后会引起眼部灼痛咽痛头痛恶心呕吐等,还会造成鼻炎支气管结膜炎和肺气肿。
甲醛直接接触会造成皮肤灼伤。
本品用内色橡胶或内涂沥青防锈漆的铁桶盛装。
第桶净重,也可用槽四装运,应贮存在通风干燥处,远离火种热源,不与碱类氰化物同运,不存贮过久,贮所温度以为宜。
三废处理甲醛工业生产中,生产污染环境的主要污染源有废气废水和噪声。
甲醛生产中,工业三废的治理方法如下废气处理在甲醛生产中所产生的废气,采用燃烧法。
因为甲醛尾气燃烧后既消除了尾气对大气的污染,又可产生蒸汽。
这些蒸汽既可供甲醛装置使用,也可供外界使用。
从而达到节约能源,化害为利的目的。
对于甲醛槽中的蒸汽的控制,采用冷凝法,既用冷水喷洒甲醛贮槽,使贮槽的温度下降。
另外在甲醛贮槽顶部加呼吸阀,亦可减少甲醛蒸发量。
甲醛生产车间在生活区大气中有害物质的最高允许浓度见表。
废水处理甲醛行业中的工业废水处理在生产中尽量减少跑,冒滴漏。
甲醛循环泵容量漏甲醛循环液,般采用内冷式机械密封泵,以减少泄露。
车间废水般要经过处理滤池进行处理。
多余的料液集中送入吸收塔作吸收液使用。
甲醛生产中形成的中控分析残液可集中起来处理,多余的样液集中送入吸收塔作吸收液使用。
设备清洗应首先用水进行循环清洗,洗液可用作甲醛的吸收液。
不能用作吸收液的废液将其送入污水处理站处理,以免直接排污造成污染。
甲醛蒸发器底部和残液放出后可集中进行蒸馏,回收其甲醛。
这种回收甲醛既可作为配料甲醛阻聚剂和溶剂。
如果残液数量少可进行燃烧处理,以消除环境污染。
对于般设备出垢产生的残液可先用碱中和,然后排入污水池进行处理。
表有害物质浓度计量单位见表物料名称车间居住区次日平均甲醇甲醛乙醛氧化碳氨二氧化碳飘尘噪声防治对于甲醛生产系统来说,噪声的主要来源是罗茨鼓风机,它发出的声响可达分贝以上,减少罗茨鼓风机的噪声,般采用的方法包括单独设立个隔音房间在鼓风机的墙壁上加吸音器材和隔疸门窗,在鼓风机的进出口管道上加消音器选用低速转风机。
有的工厂将风的转速由转分改为转分,这些措施都可以减少罗茨鼓风机发出的噪声,起到降低环境噪声的污染,保护环境卫生的目的。
技术经济初步评估甲醛及市场产品甲醛及原料市场分析甲醛及原料市场价格分析甲醛属于大众化工产品,用途广泛,生产工艺简单,原料供给充足。
从全国范围而言,目前是供过于求的状态,有些装置因甲醛原料供应不足或甲醛下游产品需求不旺而开工率不高。
年季度,甲醇甲醛价格趋势平稳,进入二季度后价格有所上升,甲醇变化大,其波动范围为元吨,甲醛价格活动于元吨之间,进口价为元吨。
甲醛从年的元吨与年元吨,再与年季度相比,甲醛国内趋势稳健,价格上升幅度不大。
甲醛市场的供求分析由于甲醛产品的运输成本高,因此其生产和销售受到地域的限制,决定了甲醛市场是封闭性和性。
当甲醛在外来冲击下大幅下降时,甲醛却保持了基本平稳的趋势,由于甲醛销售较为畅通,利润高于甲醇,同时为了减小甲醇的销售压力,国内甲醇生产厂家采用了下流分流措施,相继加大甲醛的产量,从而使市场上甲醛资源问题增加,需求相对缩小,供求关系失衡。
甲醛作为化学溶剂,广泛地用于塑料地板化学纤维涂料和粘合剂当中。
胶粘剂是甲醛的主要应用领域,消耗甲醛占总量的以上,近几年房地产的迅猛发展带动了涂料生产的增长,有资料显示,甲醛在胶粘剂与涂料中的消耗量已超过,但由于甲醛气体的刺激性与致癌性,加上目前我国含有甲醛的胶粘剂与在使用后甲醛释放量均超过国际标准。
随着人类环保意识的加强,含有甲醛的产品开始受到限制并淘汰。
尤其是年建设部发布的号公告,限制并淘汰了批不符合环保要求的涂料。
这使得甲醛的应用领域缩小,市场消耗量逐渐下降,供求关系更加失衡。
年以来,作为甲醛原料的甲醇价格路下跌,使得甲醛成本降低,同时化工产品价格整体下降,这些因素加上甲醛市场
