【ND125页】【毕业设计】年产90万吨棒材车间设计说明书.doc文档热门下载

轧制中还有磨损带来孔型的变化，影响轧制的持久稳定。

棒材以直条交货，轧制单根棒条可以使用最小坯料，轧制道次也不是很多，降温不是主要考虑问题，因而把棒材轧制是所有轧材中最容易实现的品种，它可以有多种方式。

从三辊横列式，到扭转二重式，从各种半连续式到全连续式，都能生产棒材，但其产量尺寸精度成材率合格率却都大不样。

三辊轧机刚度低，加热温度的波动必然带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢轧制时间长，导致轧件头尾温差加大，容易尺寸不致，并且性能不均，产量很低，质量波动很大，优质率极低。

全连续轧机般采用平立交替，轧件无扭，事故少产量高，可以实现了大规模的专业化生产和组织性能控制同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。

合金棒材在机械轴类零件中有广泛的应用，在轧制加工的基础上，热处理性能极为优良，可以经过淬火，达到相当高的强度和韧性。

但合金钢热塑性差，加工性能差，轧制变形要求减少道次压下。

本设计按照任务书要求，设计年产万全连续式棒材车间。

选择的圆钢作为典型产品的孔型设计。

河北联合大学毕业设计说明书第章文献综述在现代社会的国民生产中，棒材作为钢铁产品的组成部分，即便是在当前国际经济危机的大环境下，由于我国采取扩大内需，建设基础设施，鼓励发展房地产业的政策，棒材的生产仍然十分重要。

由于钢铁材料的用途十分广泛，不论农业工业国防建设，都需要有质量优良，品种齐全，数量足够的钢铁，因此钢铁工业的发展有着非常重要的意义。

我国是个发展中国家，住房尚需大量发展，建筑用钢的需求在很长段时间内都将是很高的。

另外随着人民生活水平的提高，相应汽车用钢的需求也会越来越多。

我国线棒材发展现状钢铁材料以其所具有的特性较高的强度和韧性易加工成型性绿色可循环性在未来时期内仍将是重要的结构材料。

随着我国汽车制造电气机械船舶制造工业的发展，板材管材在钢材中所占的比例将逐渐提高，线棒材所占比例将有所下降，但其绝对值仍在上升。

而且线棒材生产结构将发生很大的变化。

我国目前线棒材生产有如下特点。

产能高我国线棒材无论是轧机数量，还是产量均居世界第位，而且其产量还在以较快速度增长年平均增长速度为左右，目前我国线棒材占钢材总产量的。

与此同时，美国同期线棒材产量占钢材总产量的左右，日本同期线棒材产量占钢材总产量的左右，而且几年来产量相对平稳。

因此我国线棒材无论是所占钢材总产量的比例还是绝对产量均高于美国和日本。

生产装备参差不齐近年来我国小型轧机向连续化发展，线材生产则趋向采用高速线材轧机，到年月底，全国共投产连续及半连续小型轧机套，设计产能超过万，其中国产化设备超过。

到目前为止，全国共投产高速线材轧机约台套含线棒材复合轧机，设计产能超过万。

国产化设备最高精轧速度可达。

与此同时，我国目前尚有些落后的小型线材轧机再生产。

据调查，约有的小型型钢线棒材生产线属于落后淘汰设备，约的落后线材生产线应被淘汰。

河北联合大学毕业设计说明书管理水平逐年提高近年来，我国线棒材厂总体生产管理水平不断提高，般连续小型及高速线材轧机投产后年左右即能达到或超过设计产量。

年以后，不少小型线材轧机的成材率达到，些实行负偏差轧制的轧机，成材率约在以上。

另外，由于注重产品质量的提高，开发了Ⅲ级带肋钢筋。

并且，不少企业努力增加硬线生产比例，特别是在扩大高强度低松弛预力钢丝钢绞线生产份额，改善冷墩钢质量，扩大产品规格上采取了多项措施。

最近新投产的几套高速线材轧机，可提供线材，直径公差达，椭圆度达，可满足不同用户的需求。

高质量高附加值的经济线材少金属制品是高速线材的深加工产品，其使用价值优于热轧产品，可节约金属。

据统计，发达国家金属制品的产量已占线材产量的。

我国虽然线材产量占钢材总产量的居世界第位，可用于金属制品的只占线材产量的，很多高质量要求的产品仍靠进口。

工业发展的历史表明，钢铁工业是整个工业发展的基础，钢铁生产状况往往是衡量个国家工业水平的重要标志。

随着我国改革开放，现代化事业的发展，工业农业交通运输国防和科学技术等部门都需要大量钢材。

钢材产量品种质量是衡量个国家钢铁工业发展的尺度。

个完整的金属压力加工车间设计，其内容包括生产工艺设备土建供水和排水供气供电运输采暖与通风等设计。

它们之间是个完整的不可分割的整体，要求各个不同的设计部门互相协作，紧密配合，其中车间工艺设计是整个设计的主体。

棒材的种类和用途棒材是种简单断面型材，般是以直条状交货。

棒材的品种按断面形状分为圆形方形和六角形以及建筑用螺纹钢筋等几种，后者是周期断面型材，有时被称为带肋钢筋。

棒材的断面形状最主要的还是圆形。

国外通常认为，棒材的断面直径是。

国内在生产时约定俗成地认定为棒材车间的产品范围是断面直径为。

棒材的用途非常广泛，除建筑螺纹钢筋等可直接被应用的成品之外，般都河北联合大学毕业设计说明书要经过深加工才能制成产品。

深加工的方式有热缎温锻冷锻拉拔挤压回转成形和切削等，为了便于进行这些深加工，加工之前需要进行退火酸洗等处理。

加工后为保证使用时的机械性能，还要进行淬火正火或渗碳等热处理。

有些产品还要进行镀层喷漆涂层等表面处理。

市场对棒材的质量要求由于棒的用途广泛，因此市场对它们的质量要求也是多种多样的，根据不建筑物装设消声器变更作业时间，改变工艺操作规程等。

水质的处理轧钢车间工业废水的特点是排水量大水中含有杂质量种类多和杂质的危害性大。

为使工业废水达到排水标准，不致造成污染，必须对废水进行水质处理。

下面是本设计中的废水处理流程车间废水次沉淀二次沉淀压力过滤器排放下旋式旋流井排放节能和综合利用轧钢厂的节能轧钢厂是钢铁企业用电用水用油用煤的大户，就其整个生产过程耗能的情况来看，轧钢生产能耗具有三个特点耗能数量大耗能类别多节能潜力大。

从我国当前生产情况看，轧钢生产过程节能应注意抓好以下环节减少重复加热的次数提高设备完好率，提高各类轧机的有效作业率提高金属收得率充分利用加热炉余热和金属轧后余的热。

轧制工艺方面制定合理的加热制度，适当降低开轧温度应用工艺润滑，降低轧制力，减少轧辊消耗加强管理，添置和完善各类测检仪表。

实行能源定额管理制度，进行严格考核评级加强技术培训，提高工人的操作技术水平，提高整个轧钢工序的节能技术水平开展综合利用，做好钢铁联合企业内部的能源综合平衡工作，提高废气废水废热水蒸气等的利用效率。

河北联合大学毕业设计说明书轧钢厂的综合利用加热炉的余热利用余热利用途径利用废气余热来余热空气或煤气，将部分热量通过预热空气煤气带回炉膛加热金属，所用设备主要是换热器和蓄热室利用废气余热加热水，使之产生水蒸汽，用于路地税官的汽化冷却或用来发电，所采用的设备是余热锅炉利用废气余热预热钢坯，提高钢坯入炉温度，提高炉子热效率，节省炉子燃料消耗，所采用设备主要是余热锅炉。

氧化铁皮利用对轧钢车间而言，氧化铁皮是项金属损耗，并对产量质量有重要影响但从整个冶金生产过程来看，氧化铁皮具有广泛用途。

在炼钢生产中他是项重要的消耗材料，可以作为炼钢时的荣联合氧气顶吹转炉的冷却剂另外，它也可以作为平炉炼钢车间烧结炉底的和造渣用的材料而成品轧机附近的氧化铁皮更是粉末冶金的重要原料。

所以，注意收集和应用这种氧化铁皮有定的经济意义，使钢铁生产过程中开展综合利用的个方面。

总之，轧钢厂既是各类钢材的生产场所，也是大量废热废气废渣等物的发生地。

开展对这些物质的综合利用，不仅是改善环境，防止环境污染的重要措施，也是增加生产减少消耗节约资金降低成本的重要途径。

因此，开展轧钢厂综合利用具有重要意义。

河北联合大学毕业设计说明书结论我国产业结构以能源交通原材料建筑业为主，这决定了型棒线材在我国钢材生产的重要地位。

钢铁材料以其所特有的特性较高的强度和韧性，易加工成形形，在很长段时间里仍将作为重要的结构材料。

轧制技术的发展，从以往过多的追求产量向高效地生产高质量高附加值产品方向转变。

新的轧制技术应运而生，现代化的轧钢车间尤其需要注重对新技术的引进消化吸收和创新。

本车间拟采用的新技术主要包括以下几点切分轧制技术切分轧制技术的主要优点有减少轧制道次，缩短轧制时间，减少坯料规格，提高小断面产品的产量，节约能源，优化孔型系统，提高轧机生产率。

无头轧制技术无头轧制技术即在加热炉出口侧将钢坯两端焊接起来，轧制根无限长的钢坯，由于消除了钢坯之间的时间间隔，消除了轧件的切头切尾，减少咬钢道次，大大提高了产量，降低了成本。

低温轧制技术常规的轧制温度是在奥氏体区轧制，低温精轧是指适当降低钢坯的加热温度，在较低的温度下进行轧制。

采用低温轧制技术不会对金属的力学性能产生不良的影响，由于加热温度的降低，使终轧温度降低，可使晶粒细化，而且使力学性能得到改善。

在线热处理技术主要的在线热处理技术主要有在线退火，可改善可加工性和可剪切性在线淬火和回火技术在线软化技术加速冷却技术等。

在设计过程中，参考了国内同类型棒材的棒材车间，同时参考和借鉴近几年的关于棒材轧制技术的参考文献，尽可能的考虑到实际生产过程中所遇到的问题，对其进行优化和调整。

同时，在设计过程中我认识到，作设计既要慎重的考虑实际情况，又要大胆的改进创新，既要依据现场又要有所改进使理论和实际紧密结合起来，才能得到合理的结果。

但是，由于本人能力有限，并没有现场生产实践经验，很多在所难免，望各位老师批评指正。

河北联合大学毕业设计说明书参考文献崔艳国内棒材生产线生产工艺及设备综述重型机械科技张越峰，关丛英承钢棒材生产工艺及品种规格的发展方向中国冶金张鹏高合金钢棒材生产线设备及主要特点冶金设备崔忠析金属学与热处理北京机械工业出版社，宋维锡金属学北京冶金工业出版社，袁康轧钢车间设计基础北