【41页】【毕业设计】开关面板型芯型腔的CADCAM设计.doc文档在线阅读

图单击成型特征工具栏上的腔体图标，选择矩形的腔体类型，模型上表面作为放置平面，选择轴方向伟水平参考利用模型的棱边或基准平面均可，如图所示，输入腔体的参数长度为宽度为深度为拐角半径为，其余为，单击确定按钮。

接着对腔体进行定位。

选择垂直的定位方式，选择如图所示的模型侧边缘，再选择腔体的侧边，输入变量值为选择垂直的定位方式，选择如图所示的模型的另边线，再选择腔体的侧边，输入变量值为，单击确定按钮，结果如图所示图图图同样方法，作出其他个板面上的的腔体特征，结果如图所示。

图创建两个埋头孔。

在成型特征工具栏中单击孔图标，出现孔对话框，单击埋头孔图标，如图所示，在对话框内输入孔的参数埋头直径为，埋头深度为，孔直径为，孔深度为，顶锥角为。

在图形区选择长方体的上表面为放置面。

图单击确定按钮后，接着进行孔的定位操作。

选择垂直的的定位方式，选择如图所示长方体的边，输入，单击应用按钮后再次选择垂直的的定位方式，选择如图所示长方体边，输入，单击确定按钮后，完成孔特征的操作。

图运用相同的参数和定位方式，将另侧的埋头孔创建出来，结果如图所示。

图第三章开关面板型芯型腔的生成在本设计中，我将制作个开关面板的模具。

在设置分型区域时，根据实际情况将未定义的区域分别设置为型腔区域和型芯区域两部分。

制作的模具型腔和模具型芯的效果如图所示。

操作步骤新建文件启动后，单击应用程序工具栏中的注塑模向导按钮，在弹出的注塑模向导工具栏中单击项目初始化按钮，在弹出的打开部分文件对话框中选择文件。

设置材料为。

创建模具坐标在注塑模向导工具栏中单击模具工具按钮，打开模具对话框。

在对话框中设置各个选项，然后单击确定按钮，建立模具坐标系，如图所示。

图创建工件在注塑模向导工具栏中单击工件工具按钮，打开工件尺寸对话框。

在对话框中设置选项和尺寸值，如图所示。

图在工件尺寸对话框中单击确定按钮，生成工件效果，如图所示。

图在注塑模向导工具栏中单击分型工具按钮，打开分型管理器对话框。

同时，模型显示问着色效果，如图所示。

图创建曲面补片在分型管理器中单击创建删除补片按钮，打开补片环选择对话框。

在对话框中设置环搜索方法选项和修补方法选项，然后单击自动修补按钮，在模型中生成补片效果，如图所示。

图在补片环选择对话框中单击后退按钮，完成补片操作。

创建分型线和分型面在分型管理器中单击编辑分型线按钮，打开分型线对话框。

在对话框中单击自动搜索分型线按钮，打开搜索分型线对话框，然后单击应用按钮，如图所示。

图在搜索分型线对话框中单击确定按钮，再在分型线对话框中单击确定按钮，视图中显示分型线效果，如图所示。

图在分型管理器中单击创建编辑分型面按钮，打开创建分型面对话框。

在对话框中单击创建分型面按钮，打开分型面对话框。

将曲面类型设置为有界平面选项，如图所示。

图在分型面对话框中单击确定按钮，生成分型面效果，如图所示。

图抽取区域和分型线在分型管理器中单击抽取区域和分型线按钮，打开区域和直线对话框，并选择边界区域选项。

视图中显示抽取区域，如图所示。

图在区域和直线对话框中单击确定按钮，打开抽取区域对话框。

在对话框中设置选项，然后单击确定按钮，如图所示。

图创建型腔和型芯在分型管理器中单击创建型腔和型芯按钮，打开型腔和型芯对话框。

在对话框中勾选检查几何体和检查重叠选项，然后单击创建型腔按钮，打开选择型腔片体对话框，如图所示。

图在选择型腔片体对话框中单击确定按钮，生成型腔效果。

如图所示。

图在型芯和型腔对话框中单击创建型芯按钮，打开选择型芯片体对话框。

在选择型芯片体对话框中单击确定按钮，生成型芯效果。

如图所示。

图第四章数控工艺分析与切削参数的确定型芯的概述如图所示的是本设计的开关面板的型芯，其凹下的部位为四个的正方形，深度为，并且带有的倒角。

中间部位有两个孔，型芯厚度为。

通过对开关面板的型芯分析，得知此零件非常简单，易加工成型，要求不高。

图工件坐标系原点设置，为了方便进行对刀，将工件坐标系设置在顶平面的中心。

而轴坐标原点在顶平面上。

选择设备首先要考虑的是型芯的外形尺寸和质量，使其在机床的允许范围内。

开关面板的外形尺寸为，采用级公差，精度要求不高，粗糙度要求高，总结上面要求需要选用数控铣床来加工。

采用数控铣床。

确定加工顺序开关面板的型芯加工顺序的拟定按照先面后孔，先粗后精的原则确定的，对于开关面板的型芯应先加工上表面及四周，然后在加工面板上的两个孔。

对于它的型腔，应从上表面开始加工，从工件的中心进刀，向四周扩铣。

铣削方式为了保证开关面板的轮廓有较高的表面质量，型芯型腔都采用顺铣方式，以环绕走刀的方式进行加工。

刀具的选择开关面板的型芯型腔材料采用号钢，考虑号钢较硬，所以先调质，使材料硬度下降后再加工，调质后加工性能较好，因此加工型芯型腔时，都采用硬质合金立铣刀，受加工尺寸的限制，选用的刀具，倒角半径为的圆角刀。

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在这里首先要感谢我的指导老师，我的毕业设计都是在老师的亲切关怀和细心指导下完成的。

他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到模具设计的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

在设计过程中老师给我指出了真确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了在设计过程中少走弯路。

而且，他还给我提供了大量的学习资料，并且在我的实际设计中给予很大的帮助，指导我，启发我，为我解答了很多设计上的难题。

老师的督促使我直把毕业设计放在心上。

保证按质按量的完成。

还要感谢同设计小组的同学，是大家共同营造了良好的学习环境。

在做毕业设计的过程中大家互帮互助，是大家把从图书馆借来的资料和从网上下载的资料共同分享，是大家把遇到的难题集中起来共同探讨共同解决共同进步，是大家在的学习和操作中共同交流共同传授绘图技巧和经验，共同提高。

它给了我循序渐进的学习和探索，而这个过程也是经过不断学习和总结，得以提高自我职业素质的过程。

当然在此毕业设计中，也知道了自己的许多不足和缺点，相对于社会给我们的要求相距还甚远。

但我会超越自我，努力学好专业知识，不辜负老师和家长的殷切期望。

最后再次感谢我的指导老师，以及各位系领导，这四年来对我的教导和帮助，模具设计与制造李冬冬年月日