【22页】【毕业设计】截止阀体的加工工艺规程及钻Φ34孔的夹具夹具毕业设计说明书.doc文档全文免费阅读

第页共页零件的分析二零件的作用截止阀体的作用，待查零件的工艺分析套筒有组加工面他们有位置度要求。

这组加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，的端面的端面，的端面以孔为基准的加工面，这组加工面包括，工件上所有的孔和螺纹第页共页二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用锻造。

基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出。

粗基准的选择对截止阀体这样的类似回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。

对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。

精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。

因此我们采用孔作为精基准制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案工序Ⅰ准备锻件毛坯工序Ⅱ刷去锻件表面的毛刺工序Ⅲ车圆的端面，倒角工序Ⅳ车的端面，倒角工序Ⅴ车左端的端面，倒角工序Ⅵ车右端的端面，倒角工序Ⅶ扩孔至，孔至，至，至，钻孔，攻丝第页共页工序Ⅷ扩左端至，至，钻孔，攻丝工序Ⅸ扩右端至，至，钻孔，攻丝工序扩孔至，攻丝工序钻孔工序检验合格后，交付装配机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定截止阀体零件材料为，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。

截止阀体的端面的端面，的端面截止阀体的各端面的粗糙度为，进行次粗加工，即可满足要求，查机械工艺分析，表，得截止阀体各孔及螺纹查机械工艺分析表，得，孔因孔最大才有大，很难锻造成型，所以锻造成实心确定切削用量及基本工时工序准备锻件毛坯工序刷去锻件表面的毛刺工序车圆的端面，倒角工步车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

机床功率为。

查切削手册。

选较小第页共页量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工步二倒角工序Ⅳ车的端面，倒角与工序相似，在此就不多做说明工序车左端的端面，倒角与工序相似，在此就不多做说明工序车右端的端面，倒角与工序相似，在此就不多做说明工序扩孔至，孔至，至，至，钻孔，攻丝第页共页工步扩孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取第页共页钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步三扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书第页共页取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步四扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为第页共页工步五钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机工步六攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机明工序车右端的端面，倒角与工序相似，在此就不多做说明工序扩孔至，孔至，至，至，钻孔，攻丝第页共页工步扩孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取第页共页钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步三扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书第页共页取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步四扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为第页共页工步五钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机工步六攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机查按机床选取机机基本工时机工序Ⅷ扩左端至，至，钻孔，攻丝与工序相似，在此就不多做说明第页共页工序扩右端至，至，钻孔，攻丝与工序相似，在此就不多做说明工序扩孔至，攻丝与工序相似，在此就不多做说明工序钻孔加工条件加工材料，硬度，铸件。

工艺要求孔径。

通孔，精度，用乳化液冷却。

机床选用钻床和专用夹具。

选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，，后角，，横刃长度，弧面长度。

选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。

计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，时，。

第页共页切削速度的修正系数为，，，，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。

计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工序检验合格后，交付装配第页共页三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

由指导老师的分配工序Ⅶ钻孔的工装夹具设计问题的提出本夹具主要用于钻孔，精度要求不高，和其他面没有任何位置度要求，因此我们选用的外圆面来定位切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。

由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。

因此进行夹紧立计算无太大意义。

只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。

定位误差分析批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全第页共页致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。

形成原因有两个，是由于定位基准与设计基准不重合而造成。

二是定位基准与限位基准不重合而造成。

根据零件图可知。

已知孔的形状公差为，根据经验公式，易知此结果符合。

钻套设计孔的加工后还要扩，孔及攻丝，为了我们钻后能及时的扩，孔及攻丝，故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。

根据工艺要求。

即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为第页共页图快换钻套图扩工艺孔钻套结构参数如下表表扩工艺孔钻套数据表公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明使用型块定位，采用铰链压板快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。

同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。

保证导向的精度，这样就大大第页共页的提高了生产效率，适合于大批量生产装配图附图如下夹具体附图如下第页共页总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。

设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。

因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。

第页共页致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。

但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺