【58页】【毕业设计】手机上盖注塑模具设计.doc文档原创精品

而在众多辅助设计制造软件中，软件是当今世界较先进面向制造业的综合软件。

该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计功能工程工程分析加工制造到产品发布的全过程，在模具航空汽车机械电器电子等各工业领域的应用非常广泛。

软件在产品造型注塑模设计和冲压级进模设计中的应用，将体现该软件在产品造型和模具设计中的强大功能，展现它的灵活性和工程设计严谨性的特点和优点。

注塑模具技术概述技术的应用，使得设计人员在设计过程中，能够充分发挥计算机的强大算术逻辑运算功能大容量信息存储与快速信息查找的能力，完成信息管理数值计算分析模拟优化设计和绘图等项任务让设计人员能够集中精力进行更有效的创造性思维，从而更好地完成从设计方案的提出评价分析模拟与修改到具体设计实现的设计全过程。

注塑模具技术是指在注塑模具设计过程中采用系统来辅助设计人员进行模具设计，以便提高模具设计的水平和效率。

注塑模具系统是在通用系统的基础上，加载了注塑模具知识和设计经验模块，支持注塑模具设计的基本流程。

注塑模具技术发展背景传统的注塑模具设计依靠设计人员的经验进行，模具设计加工以后往往需要经过反复的调试和修改才能正式投入生产，发现问题后，不仅要重新调整工艺参数，甚至要修改塑料制品和模具的设计。

这种设计方式制约了新产品的开发，随着塑料工业的飞速发展，人们对塑料制品质量要求越来越高，且产品更新快，价格越来越低，市场竞争激烈，在这种情况下，对模具的要求是交货期短质量好价格低。

显然，传统的人工设计手工设计生产方式己不能适应现代化工业发展的要求，为了在市场经济的残酷竞争中取胜，跟上产品更新的速度，模具制造业必须采用新技术新工艺来解决传统技术中存在的问题。

常用塑料如，等在世纪年代问世以来，虽然注射模的历史不过几十年的时间，但发展速度却异常迅速。

如年美国塑料消耗量以体积计算己经超过钢铜铝的总和，美国和日本的塑料模具专业厂均己超过万家。

塑料工业对模具的迫切需求促使注射模技术迅速发展，而近几十年塑料流变学几何造型技术加工以及计算机技术的突飞猛进又为注射模系统的开发创造了条件。

始于世纪年代，英国美国加拿大等国的学者如英国美国加拿大美国等开展了系列有关塑料熔体在模具型腔内流动与冷却的基础研究。

在合理的简化基础上，世纪年代完成了维流动与冷却分析程序，世纪年代完成了二维分析程序，世纪年代开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压纤维分子取向以及翘曲预测等领域。

进入世纪年代后开展了流动保压冷却应力分析的注塑工艺全过程的集成化研究。

这些卓有成效的研究成果为开发适用型的注射模分析软件奠定了基础。

在几何造型方面，基于线框模型的系统率先由飞机和汽车制造公司开发并使用。

例如美国飞机公司于年研制的系统美国飞机公司于年研制的系统美国汽车公司的系统等。

进入世纪年代，曲面造型技术发展很快，曲面曲面和样条曲面相继问世，出现了批以曲面造型为核心的系统。

如英国的系统，美国的系统等。

曲面造型系统比较适用于具有复杂型腔表面的注射模。

世纪年代实体造型技术发展迅速，如美国斯坦福大学的系统罗彻斯特大学的系统日本北海道大学的系统英国剑桥大学的系统等，它们为实体造型软件的开发做了奠基性工作。

正是由于近年来上述领域的卓有成效的工作，注塑模技术才会得到日新月异的进步。

注塑模具技术发展过程注射模设计技术的发展主要经历了三个阶段。

人工设计阶段这阶段直持续到技术的发展初期，当时的注射模设计纯粹依靠设计人员的经验技巧和现有的设计资料，从塑件的工艺计算到注射模的设计制图，全靠手工操作完成，设计效率较为低下。

同时，由于设计过程纯粹依赖于设计人员的经验和技巧，缺乏系统的理论指导，所以模具和塑件的质量难以保障。

通用系统设计阶段世纪年代，以手工为主的注射模设计己跟不上塑料工业高速发展的形势，于是人们开始尝试使用当时比较成熟的通用系统进行注射模设计。

这个时期的主要特征是三维几何造型技术的应用。

在几何造型方面分别采用了三维线框模型曲面模型和实体模型技术。

这些技术的应用，实现了设计计算和图样绘制的自动化，缩短了设计时间。

但是，这只是将设计人员从手工绘图中解放了出来，起到的只是辅助绘图的功能，没有完全体现其辅助设计功能。

到了世纪年代，随着，等优秀通用集成软件系统的问世，注射模技术也蓬勃发展起来。

这个时期系统的主要特征就是参数化设计方法的应用。

参数化设计以种全新的思维方式来进行产品的创建和修改。

它用约束来表达产品几何模型，定义组参数来控制设计结果，从而能够通过调整参数来修改设计模型。

这样，设计人员在设计时，无需再为保持约束条件而操心，可以真正按照自己的半精加工复制粘贴，改名为，重新选择刀具为重新选择方法为设置切削方式和切削用量在对话框中，设定如下切削方式和切削用量选择切削方式下型腔铣对话框中，切削方式设置为轮廓。

步进选择为残余波峰高度。

高度设置为每刀的全局深度设置为设置进给参数在对话框中，单击进给率按钮进入切削参数设置选择速度选项卡设置主轴转速为。

单位为。

其他依照默认设定。

选择进给选项卡，设定如下参数进刀为剪切即进给速度为其他依照默认设定，单击确定按钮。

产生刀具路径并生成程序半精加工复制粘贴，改名为，重新选择刀具为选择方法为设置切削方式和切削用量在对话框中，设定如下切削方式和切削用量选择切削方式下型腔铣对话框中，切削方式设置为轮廓。

步进选择为残余波峰高度。

高度设置为设置进给参数在对话框中，单击进给率按钮进入切削参数设置选择速度选项卡设置主轴转速为。

单位为。

其他依照默认设定。

选择进给选项卡，设定如下参数进刀为剪切即进给速度为其他依照默认设定，单击确定按钮。

产生刀具路径并生成程序平面精加工创建操作在单击按钮，设置如下各项类型设置为。

子类型选择图标。

程序设置。

使用几何体设置为。

使用刀具为使用方法设置为名称设置为选择切削方式和设置切削用量在对话框中进行参数如下设定切削方式选择跟随工件步进选择恒定的设定步距设定距离为。

毛坯距离为。

每刀的全局深度为。

设置进给参数在对话框中，单击进给率按钮进入切削参数设置选择速度选项卡设置主轴转速为。

单位为。

其他依照默认设定。

选择进给选项卡，设定如下参数进刀为剪切即进给速度为其他依照默认设定。

选择更多选项卡，设置主轴方向为，单击确定按钮。

产生刀具路径并生成程序曲面精加工创建固定轴曲面轮廓铣操作在单击按钮，设置如下各项类型设置为。

子类型选择图标。

程序设置。

使用几何体设置为。

使用刀具为使用方法设置为名称设置为设置驱动方式在对话框中，驱动方式选择区域铣削，设置如下选项陡峭包含选择无图样选择步进选择残余波峰高度距离设置为应用选择在部件上切削方向选择顺铣切削设置切削参数在对话框中，单击切削按钮进入切削参数设置选择选项卡设置不激活在凸角上延伸激活在边上延伸百分比设置为。

其他各选项按默认值设置。

选择更多选项卡，设置如下参数切削步长选择指定最大步长设置为激活优化轨迹其他各选项按默认值设置。

设置非切削参数在对话框中，单击非切削按钮进入切削参数设置，单击确定按钮。

设置进给参数在对话框中，单击进给按钮进入切削参数设置选择速度选项卡设置主轴转速为。

单位为。

其他依照默认设定。

选择进给选项卡，设定如下参数进刀为剪切即进给速度为其他选项依照默认设定选择更多选项卡，设置主轴方向为，单击确定按钮。

产生刀具路径并生成程序曲面精加工复制粘贴，改名为重新选择刀具重新的选择几何体。

设置驱动方式在对话框中，驱动方式选择区域铣削，设置如下选项陡峭包含选择无图样选择切削类型选择切削角选择用户自定义步进选择残余波峰高度高度设置为应用选择在部件上切削方向选择顺铣切削设置进给参数在对话框中，单击进给按钮进入切削参数设置选择速度选项卡设置主轴转速为。

单位为。

其他依照默认设定。

选择进给选项卡，设定如下参数进刀为剪切即进给速度为其他选项依照默认设定选择更多选项卡，设置主轴方向为，单击确定按钮。

产生刀具路径并生成程序清根加工复制粘贴，改名为重新选择刀具。

设置驱动方式在对话框中，选择组选项卡，在驱动方式栏选取设置如下选项选择参考刀具偏置步进距离设置为参考工具直径设置为重叠距离设置为其他选项依照默认设定设置切削参数单击对话框的切削，选择更多选项卡，切削步长选择指定最大步长设置为，单击确定按钮。

设置进给参数在对话框中，单击进给按钮进入切削参数设置选择速度选项卡设置主轴转速为。

单位为。

其他依照默认设定。

选择进给选项卡，设定如下参数进刀为剪切即进给速度为其他选项依照默认设定选择更多选项卡，设置主轴方向为，单击确定按钮。

产生刀具路径并仿真加工，其最终效果如图所示。

图最终效果图生成程序参考文献张冶，洪雪三维工程设计与渲染教程北京清华大学出版曾向阳，谢国明基础及应用教程建模装配制图北京电子工业