接接头两板件断面构成夹角的焊接接头称作角接接头。角接接头多用于箱形构件。表名称接头形式基本尺寸适用范围标注代号备注对接接头手工电弧焊薄板拼接，筒体纵环焊缝用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口的容器环焊缝筒体内无法焊接，但是允许衬垫板的焊缝注般不推荐使用垫板尺寸由施焊者自定钢板拼接，筒体的纵焊缝钢板拼接，筒体的纵焊缝厚壁筒体的环焊缝，多用于筒体内径的单面焊接焊缝坡口的选择当压力容器的板厚超过定厚度时，为了保证压力容器的焊缝全部焊透又无缺陷，应将钢板接头处开各种形状的坡口。坡口的形状和尺寸取决于被焊材料和所采用的焊接方法。压力容器的筒体内壁焊接起来比较困难，因为要装液体或气体，所以必须保证内壁的光滑和无毛刺，从而保证所装物质的纯净。经分析，为了得到更好的焊缝质量和更方便的操作，宜选用单面型坡口进行焊接。焊接方法的选择在压力容器制造中，焊接方法主要根据被焊材料接头厚度焊缝位置和坡口形式选择。目前，常用的焊接方法有手工电弧焊埋弧自动焊电渣焊气体保护焊及等离子弧焊等。埋弧焊生产效率高这是因为，方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。般不开坡口单面次熔深可达另方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失和飞溅，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高而且焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。保护焊的穿透能力强，厚板焊接时可增加破口的钝边和减小破口焊接电流密度大，故焊丝熔化率高焊后般无需清渣，所以焊的生产率比焊条电弧高倍。气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的。可实现全位置焊接，并且对于薄板中厚板甚至厚板都能焊接。由于电弧加热集中，工件受热面积小，同时气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜薄板焊接。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂纹能力好。飞溅较大，并且焊缝表面成形较差。电弧的气氛有较强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗侧风能力差，室外作业需有防风措施。焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意操作人员防弧光辐射保护。缺点由于气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源焊丝材料和焊接工艺上采取了定的措施，但至今未能完全消除，这是焊的明显不足之处。手工电弧焊设备简单，可用成本较低的交流或直流焊接电源。灵活方便，可用焊接各种位置各种厚度和形状的焊件。焊条品种齐全，可供焊接不同的钢材选用。焊接质量主要取决于焊工的熟练程度和焊条的质量。焊接方法应根据焊接结构制造要求以及对焊接接头质量的影响及所具有的焊接设备条件灵活选择，通过综合考虑，采用手工电弧焊。电源种类交流电交流电比较普遍，增强了实际操作中的灵活性。焊接材料的选择压力容器的焊接材料的选用必须保证焊缝性能不低于母材，尤其是焊缝的韧性指标是选材考虑的重点。根据各项查的应选或型焊条交流电源或直流电源。此处我们用型焊条。焊接工艺参数如下表和表所示表焊缝空间位置坡口形式焊件厚度第条焊缝其他各层焊缝封底焊缝平对接焊缝单面形焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流表电源焊条焊接位置前倾侧倾交流平焊实验过程本实验采用两个工件，工件Ⅰ进行焊后热处理，工件Ⅱ不进行焊后热处理。并对实验结果加以比较。焊前准备坡口加工采用热切割时应注意防止母材边缘形成定深度的淬硬层，这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。焊前必须消除焊接区钢板表面的水分，坡口表面的氧化膜锈斑油脂以及其他污物。焊接材料在使用前应按生产厂家推荐的规范进行烘干。装配定位焊缝必须采用与正式焊缝同类型的焊条。焊接操作起弧先在试板上调好电流，直至所需电流为止。切正常后在压板上划擦引弧，待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心尽量压低电弧，并稳弧秒，当管口发出电弧击穿后立即进行正常运条。运条采用直线运条法。焊后热处理为改善压力容器焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响，对焊接区及其有关部位在金属相变温度点以下充分均匀加热，然后又均匀冷却以进行消除应力和退火。焊后热处理是保证压力容器焊接接头性能的个非常重要的环节。本实验采用回火，保温分钟来消除应力。焊缝机械性能检验根据焊接接头试样标准取样，把工件Ⅰ和工件Ⅱ制成拉伸式样二如图下图左和下图右所示。图图加工成无余高的拉伸试样后，分别在洛氏硬度机上从焊缝中心相热影响区打硬度，并记录相应数值，并分析分别在万能拉伸机上进行拉伸试验。观察宏观断口，并对拉伸数据进行比较，看是否复合要求。制取焊缝区的金相，并用金相显微镜对焊接接头进行金相观察。实验结果与分析焊接接头硬度分析热处理工件如表为焊缝到焊接热影响区的硬度走势图。可以看出过热区是硬度最高的区域。焊缝和母材的硬度相差不大，般是相近的。熔合线外侧过热区组织粗大，奥氏体晶粒最粗，显微硬度也最高。所以在过热区出现了硬度的峰值。热影响区的硬度在过热区会突然上升，然后再很快将下来，对应高硬度的过热区韧性恰好是个最低值。所以，在熔合线外侧过热区的高硬度是造成热影响区裂缝的必要条件。所以测定热影响区的硬度分布是极为重要的。表焊接接头机械性能分析宏观断口观察。肉眼观察可看出经过热处理的式样为韧性断口，而未处理过的则为脆性断口。所以焊后热处理可提高焊缝的韧性。断口在焊接接头处，说明，焊接接头还是整与焊缝中心线距离硬度个工件最薄弱的地方。正所谓组织影响性能，因为焊接热影响区组织粗大，不均匀，所以此处的强度和韧性都不如工件的其他区域。外加焊接时突然加热，冷却，是工件内部产生应力，有可能产生热裂，微观裂纹等缺陷。是此处更加薄弱。如图热处理和未热处理。图图力学性能比较式样Ⅱ最大载荷，抗拉强度，断裂强度。工件在焊缝区断裂，此数值已达到所规定数值，所以满足要求。式样Ⅰ比Ⅱ性能更好，力学性能指数更高，所以式样Ⅱ也满足要求。可见，焊后热处理对焊缝性能是会有定影响的。所以，做好焊后热处理很重要。焊接接头金相图分析热处理工件侵蚀剂的硝酸酒精。图放大倍数均为倍。图图图图注图焊缝组织图中白条状为先共析的铁素体，描绘出焊缝柱状晶原奥氏体晶界。晶体内部为针状铁素体。图熔合区组织。焊缝与母材过热区交界。图母材组织，珠光体和铁素体。图焊接接头整体样貌放大倍。