1、“.....例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究心开发的冷冲模和精冲研究心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然国模具工业在过去十多年取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。冲压技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好价格低的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围......”。

2、“.....实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的逆向工程。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在十五期间将发挥更大的作用。④电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术......”。

3、“.....它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工应用。预计这技术将得到发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势......”。

4、“.....模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。模具技术经过多年的推广，技术已经广泛地应用在机械电子航天化工建筑等行业。应用技术起到了提高企业的设计效率优化设计方案减轻技术人员的劳动强度缩短设计周期加强设计的标准化等作用。近年来，我国技术的开发和应用取得了长足的发展，除对许多国外软件进行了汉化和二次开发以外，还诞生了不少具有自主版权的系统，如高华，开目等，由于这些软件价格便宜，符合本国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎，赢得了越来越大的市场份额。但是，我国软件不管是从产品开发水平还是从商品化市场化程度都与发达国家有不小的差距。由于国外软件出现得较早，开发和应用的时间也较长，所以它们发展比较成熟，现在基本上已经占领了国际市场。这些国外软件公司利用其技术和资金的优势，开始大力向我国市场进军，目前......”。

5、“.....如等，已经占领了部分国内市场。所以，我国软件前景不容乐观。但是，我们也应该看清自己的优势，比如了解本国市场，提供技术支持方便，价格便宜等。在这些前提下，我们不仅要紧跟时代潮流，跟踪国际最新动态，遵守各种国际规范，在国际国内形成自己独特的优势，更要立足国内，结合国情，面向国内经济建设的需要，开发出有自己特色，符合中国人习惯的软件。在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中的基础工业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车轻工电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量个国家机械制造技术水平的重要标志之，直接影响着国民经济中许多部门的发展。模具是在模具和模具分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的个新的飞跃。技术的迅猛发展，软件硬件水平的进步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持......”。

6、“.....已经成为现代企业信息化集成化网络接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度冲裁工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比即材料的利用率来作为衡量排样合理性的指标。步距的计算排样时相邻两个冲件之间以及冲件与板料侧边之间留下的余料称为搭边。它虽然属于工艺废料，但在冲裁工艺中却有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补偿送料时的定位误差，防止由于条料的宽度误差送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲裁件的切口表面质量，冲制出合格的冲件。同时，搭边还使条料保持有定的强度和刚度，保证条料送料的顺利进行，提高了生产率。冲裁搭边值的大小要合理确定。如果搭边过大，则材料的利用率低。减小搭边宽度可以减小工艺废料的损耗。但如果搭边值过小，则这部分材料的强度和刚度不够，在冲裁时易被拉断......”。

7、“.....甚至有可能使单边的材料拉入凸模和凹模的间隙中，使作用在凸模侧表面上的法向应力沿着冲件的周长分布不均匀，以致损坏模具的刃口，使模具的寿命显著地降低，并降低了冲件的精度。据统计，采用正常的搭边要比无搭边冲裁时的模具寿命提高以上。查冲压工艺与模具设计得，取工件间搭边值，工件与条料边缘间搭边值，如图所示。图确定材料利用率分析此工件形状简单对称，由冲孔和落料两道工序组成。外形为落料件，形状为个圆形，要冲个孔，圆孔左右两边各开个槽。所能达到的精度为，外形大小为，如图所示材料利用率总面第章凸凹模刃口尺寸计算冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁模的凸模与凹模刃口间缝隙的距离。凸模与凹模每侧的间隙，称为单边间隙两侧间隙之和称为双边间隙。如无特殊说明，冲裁间隙是双边间隙......”。

8、“.....对冲裁时上下裂纹的重合与否有直接影响。冲裁间隙合理时，当凸模向下冲裁板料时，由于板料在上下凸凹模中间受到剪切力，凸模与板料上表面接触由于剪切产生裂纹，凹模与板料下表面接触由于挤压剪切同时产生裂纹，随着凸模继续向下冲裁，上边的裂纹向下延伸，而下边的裂纹向上延伸，当上下裂纹汇交重合时，板料产生分离变形，冲裁过程结束。从以上分析过程可以看出，裂纹汇交有下列三种情况间隙过大过大上下裂纹内错，材料不仅受剪切力，而且受拉伸力，拉伸变形大，导致毛刺圆角带断裂带加宽，光亮带小，断面质量差。间隙过小过小上下裂纹外错，上下裂纹中间部分材料，随着冲裁进行将被第二次剪切，使断面产生两个光亮带，断面质量差。合理间隙适中上下裂纹汇交重合，断面光亮整齐，制件质量好。对于普通冲裁来说，间隙过大或过小都会导致上下裂纹不能汇交重合，所以，正确控制凸凹模之间的间隙值，是冲裁模具设计得个重要内容......”。

9、“.....光亮带区域大，断面质量好过大或过小间隙值，断面质量都不好。冲裁间隙对尺寸精度的影响合理间隙，尺寸稳定，精度高过大或过小间隙值，尺寸由于工件回弹导致增大或减小，尺寸精度不高。合理间隙值的确定方法合理间隙为材料厚度的倍，即二冲孔凸模为增环尺寸为减环尺寸查表得凸模尺寸凹模尺寸查表得凸模尺寸凹模尺寸三落料凹模为增环尺寸查表得凹模尺寸落料凹模厚度凸模固定板厚度凸模高度凸凹模厚度橡卸固凹模壁厚卸料板厚度落料凹模刃口厚度橡胶厚度工作行程料修橡胶宽度第章压力中心的确定冲压力的计算工件材料......”。