钻通孔工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，粗铣前端面，粗铣前端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及前端面定位，粗铣后端面，粗铣后端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精铣前端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精铣后端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序以上端面偏以及端面或定位，钻偏内孔工序钳工去毛刺，清洗工序终检。加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的精度应与工序要求的精度相适应机床的功率应与工序要求的功率相适应机床的生产率应与工件的生产类型相适应还应与现有的设备条件相适应。夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料所要求的精度以及表面粗糙度生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和些高生产率的专用量具。所选择的加工工艺装备如下表所示表气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号工序名称机床设备刀具量具工序铸游标卡尺工序检游标卡尺工序热处理游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序钻立式钻床直柄麻花钻卡尺塞规工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序钻卧式钻床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序钻卧式钻床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序钻立式钻床直柄麻花钻塞规工序钳游标卡尺工序检内径千分尺游标卡尺塞规工序间加工余量的确定查机械制造技术基础课程设计表和表，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表表机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量工序粗铣上端面工序粗铣下底面工序半精铣下底面工序钻通孔工序粗铣前端面粗铣前端面工序粗铣后端面粗铣后端面工序半精铣前端面工序半精铣后端面工序钻的通孔扩孔至粗铰至精铰至工序钻通孔扩孔至粗铰至精铰至工序钻偏内孔切削用量以及基本时间定额的确定工序粗铣上端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械制造技术基础课程设计指南表，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械制造基础课程设计基础教程表得，然后计算实际基本时间的确定铣削常用符号如下铣刀齿数铣刀每齿的进给量，工作台的水平进给量，工作台的进给量铣削宽度，铣削深度，铣刀直径，查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量。根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，。工序粗铣下底面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械制造技术基础课程设计指南表，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计表得，然后计算实际基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，。工序半精铣下底面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，取，。切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计机床主轴转速表，确定，再计算实际切削速度基本时间的确定根据铣床的数据，主，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序钻扩粗铰精铰的孔工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，，见机械加工工艺师手册表，所以工步二扩孔至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取，再查机械加工工艺师手册表，确定，根据以上数据计算主轴转速，，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计附表，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，，见机械加工工艺师手册表，所以气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本人设计半精铣前端面的夹具。确定夹具的结构方案确定定位方案，选择定位元件根据我们所选择的工序来详细观察零件图，根据图中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。图气门摇臂轴支座主要形位尺寸如图，根据基准重合原则，应选择孔和地面为主要定位基准，即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。定位元件选择个长定心轴与挡板，定心轴与定位孔的配合尺寸为定位孔，定心轴，定心轴下端与夹具体底板上孔的配合尺寸为底板孔，定心轴底端，定心轴上端部分为螺杆，用六角螺母加紧。对于工序尺寸而言，定位基准与工序基准重合误差，由于定位副制造误差引起的定位误差。，因此定位误差小于该工序尺寸制造公差的，因此上述方案可行。定位方案以及定位结构图如下图工序定位结构图确定夹紧机构在机械加工工艺设计中，已经确定气门摇臂轴支座的生产类型为大批量