1、“.....电石路线由于存在耗电量大，成本高以及环境污染严重等问题，正在被世界各国所淘汰，而石油路线则由于成本低质量高污染小易于大规模生产等优点，成为目前世界上比较通用的生产工艺。但是，随着石油资源的日益枯竭以及氯乙烯的需求不断增加，必须有新的氯乙烯生产工艺的诞生。石油和天然气通常是相伴而生，在石油和天然气当中，石油的应用非常广泛，而天然气虽然有极丰富的贮藏量，但其在化学工业上的应用还远远赶不上石油。如何使天然气替代或部分替代石油在国民经济中的作用，是人们直关注的课题。尤其是随，着石油资源的日益减少和天然气资源的大量发现，天然气的转化和利用越来越受到人们的重视。在这种情况下，很自然想到用天然气油田气中的乙烷来取代石油中的乙烯，用于氯乙烯的生产。因此，电石法在国内还可以生存相当长时间......”。

2、“.....同其它氯乙烯路线相比，该工艺反应简单，收率高，因此可做简单的产品净化，没有大量的废物处理问题，其基建和运营成本低于氧氯化法路线。通过氢气和氯气的反应，在现场可获得无水氯化氢。乙炔进行烘干，然后通过碳床，脱除催化剂毒素如硫化物。无水氯化氢净化过的乙炔和循环气起用反应器排出物通过间接热交换预热，并送到转化器。每个反应器都是管间走导热的多管热交换器，去除反应放热，然后在外部热交换器中产生蒸汽。反应管装满了催化剂粒料，粒料由负载在活性炭载体上重量百分比的氯化汞组成。反应器通常在到摄氏度取决于催化剂活性和大气压力下运行。在每个反应器中每反应物的转化率为。反应器排出物由氯乙烯副产品以及未反应的乙炔和氯化氢组成，通过与反应器进料进行间接交换冷却，然后用水和碱洗涤。产品气经过压缩冷却，连同冷凝的氯乙烯和氯化的烃副产品送往汽提塔......”。

3、“.....脱除重的氯化有机物和乙醛以便另行处置。氯乙烯汽提塔的塔顶馏出物进入另个吸收器汽提塔系统，乙炔和氯化氢循环到反应器，轻的氯化烃类送去焚化。第三章工艺流程的设计与绘制反应热及时移出反应是放热反应，局部过热会影响催化剂的寿命升华，使其活性下降。因此，在反应过程中，必须及时地移出反应热。反应器型式工业上经常采用多管式的固定床氯化反应器，管内盛放催化剂。经过干燥和已经净化的乙炔和氯化氢的混合气体，自上而下地通过催化剂床层，进行反应。管外用加压的循环热水进行冷却。发挥催化剂床层的效率，提高处理量反应是放热反应，乙炔的空速大，则有局部过热现象热点温度，因此，乙炔的空速也受到限制。如果整个床层温度都接近最佳的允许温度，就可以充分发挥催化剂床层的效率采取分段进气分段冷却和适当调整催化剂活性等方法，可以使床层温度分布得到改善，乙炔空速可以提高，因而催化剂的生产能力也可以显著提高......”。

4、“.....乙炔可由电石水解得到。经过净化和干燥后的乙炔，与干燥的氯化氢以的比例混合，进入反应器，进行加成反应，乙炔转化率可达到左右，副产物，二氯乙烷的生成量约为左右。从反应器出来的气体产物中，除含有产物氯乙烯和副产物，二氯乙烷以外，还含有的氯化氢，和少量没有反应的乙炔。第页共页反应气体经过水洗和碱洗，除去氯化氢等酸性气体，并且用固体进行干燥，再经过冷凝冷却，得到粗氯乙烯凝液。粗氯乙烯先经过冷凝蒸出塔，脱去溶解于其中的乙炔等气体后，进入氯乙烯塔进行精馏，除去，二氯乙烷等高沸点杂质，塔顶蒸出产品氯乙烯，产品氯乙烯贮于低温贮槽中......”。

5、“.....系统试压合格后按计划用......”。

6、“.....当开小流量计前后阀门，关闭总管大阀门，使用小流量计，待流量到达时，打开总管大阀门，使用大流量计显示，关闭小流量计前后阀门将脱酸塔和组合塔副产的盐酸送入盐酸脱析系统的成品酸罐内，当系统开车稳定后且成品酸罐液位到后，开盐酸常规解析系统。当稀酸罐内液位达到后，开盐酸深度解析系统，同时调节常规盐酸解析系统成品酸上酸量和稀酸回组合塔量以及盐酸深度解析稀酸上酸量和酸回水洗塔量，稳定生产。控制组合塔气相进口温度，出口温度控制小于，进组合塔，稀酸温度，出塔盐酸浓度，水洗塔下酸浓度，深度解析废水浓度。根据化验室做的酸样水洗含酸样深度解析废水样及时调节组合塔补水补稀酸量，控制好酸浓度。系统正常操作按时进行废水酸水排放。每小时检查固定床式转化器下酸视镜下酸情况，判断固定床式转化器是否有泄漏刚开车时每隔四个小时用测温仪测出固定床式转化器上部封头及气相出口管温度，结合中控微机显示......”。

7、“.....调整固定床式转化器的进气量和热水循环量，待系统正常后停止测量。每小时用比重计测量组合塔下酸浓度和水洗塔下酸浓度，结合化验室做样和中控微机显示组合塔各节温度，及时调节流量计水量，调整组合塔和水洗塔补水量。通过中控微机显示和现场观察保证合成热水槽液面在指标范围内，并仔细检查合成热水泵的运转情况。观察碱洗塔液位，并仔细检查碱泵的运转情况，根据化验室分析情况，及时更换循环碱液。系统正常停车操作接中控准备停车通知后，联系岗位人员做好停车准备。停盐酸常规解析系统和盐酸深度解析系统。接中控停车通知后，关闭混合器乙炔入口阀，关闭乙炔气动阀及其前后阀门。关闭上述阀门后，通知中控联系盐酸车间停车，待总管压力接近于时，关闭氯化氢入口阀，关闭预热器出口阀关闭粗冷却器进口阀，关闭组合塔进口阀，关闭碱洗塔气体出口至气柜的阀门。通知中控岗位人员，本岗位停车完毕。停车后......”。

8、“.....防止空气漏入。严禁出现负压现象。如长时间停车，停组合塔酸泵组合塔酸循环泵水洗塔酸循环泵碱循环泵和盐酸脱析系统成品酸泵稀酸泵和废水泵关闭脱酸塔补水阀组合塔补水阀水洗塔补水阀稀酸泵和废水泵关闭混合脱水和转化水碱洗工段以及盐酸解析系统的冷却水上回水阀门。认真及时的填写原始记录报表。注冬季因环境温度较低，因此脱酸塔酸循环泵排出管线内酸后进行防冻，组合塔酸泵组合塔酸循环泵水洗塔酸循环泵碱循环泵和盐酸脱析系统成品酸泵酸泵和废水泵停车后继续循环防冻，脱酸塔补水阀组合塔补水阀水洗塔补水阀适当开启防冻。系统紧急停车步骤由中控人员点击控制画面紧急停车报警按纽，关进混合器的乙炔气动阀，关总管乙炔气动阀及其前后阀门，关氯化氢总管气动阀及其前后阀门。由中控人员停盐酸脱析系统蒸汽，将盐酸常规解析系统和盐酸深度解析系统停车。车间岗位人员关闭粗冷却器进口阀，关闭碱洗塔出口阀，通知中控人员合成岗位已紧急停车完毕......”。

9、“.....对系统或局部进行排气或保持正压。因其它岗位引起的暂时正常停车或紧急停车，本岗位系统固定床式转化器第页共页需保持正压，维持原状，待命开车。如需检修或其它原因系统排气的，则要进行系统排气。固定床式转化器循环热水泵保持运转状态，热水保持循环，通过仪表反馈观察，若热水温度低于时，通蒸汽适当加热。第六章合成岗位的主要设备设备名称设备规格材质作用乙炔砂封碳钢防止由于合成岗位由于过氯而引起的火灾蔓延到乙炔车间乙炔冷却器换热面积碳钢将乙炔气冷却后除去过饱和的水分冷却器换热面积石墨将气体降温，除去过饱和的盐酸混合器钢衬塑将有乙炔车间送来的乙炔和由盐酸车间送来的混合均匀混合气冷却器石墨将由混合器混合后的混合气在深冷条件下降温，再次脱析混合气中的水分混合气换热器石墨将经过深冷的混合气初步升温混合气预热器石墨将经过初步升温的混合气继续加热，使之达到在转化的基本温度固定床式转化器......”。