1、“.....顶梁和底梁顶梁和底梁受荷载较小，但由于其他偶然荷载的影响，也采用。五主梁设计设计资料主梁跨度净跨孔口宽度，计算宽度，荷载跨度，主梁荷载横向隔板间距主梁容许挠度。二主梁设计截面选择弯距和剪力弯距与剪力计算如下弯距剪力需要的截面模量。已知钢的容许应力，考虑钢闸门自重引起附加应力的影响，取容许应力，则需要的截面模量为。腹板高度选择。按刚度要求的最小梁高变截面梁为经济梁高选择腹板高度则选用翼缘截面选择。每个翼缘需要截面为，因为，所以选择，则上翼缘的部分截面积可以利用面板，选用面板兼作主梁上翼缘的有效宽度取为上翼缘截面面积图五主梁跨中截面单位㎝弯应力强度验算。主梁跨中截面见图五的几何特征性见表三......”。

2、“.....截面惯性距，截面模量上翼缘顶边，下翼缘底边，弯应力，安全整体稳定性与挠度验算。因主梁上翼缘直接同面板相连，可不必验算整体稳定性，因梁高大于按高度要求的最小梁高，故梁的挠度也不必验算。截面改变因主梁跨度较大，为减小门槽宽度与支承边梁高度节约钢材，有必要将主梁承端腹板高度减小为。见图六梁开始改变的位置取在临近支承端的横向隔板下翼缘的外侧，离开支承端的距离为㎝。剪切强度验算考虑到主梁端部的腹板及翼缘都分别同支承边梁的腹板及翼缘相焊，故可按工字形截面来验算剪应力强度。主梁支承端截面的几何特征见表四......”。

3、“.....安全。翼缘焊缝翼缘焊缝厚度按受力最大的支承端截面计算。面惯性矩翼缘对中和轴的面积矩翼缘对中和轴的面积矩需要，角焊缝最小，的上下翼缘焊缝都采用。板的加劲肋和局部稳定性验算。加劲肋的布置因为，故需设置加劲肋，以保证腹板的局部稳定性。因闸门上已布置横向隔板兼可作横向隔板，其间距。梁格与弯矩都较大的区格Ⅲ可按式，验算。区格Ⅲ左边及右边的剪力为右左区格Ⅲ的平均剪应力右左弯矩分别为左区格Ⅲ的平均弯矩左平均弯应力计算算......”。

4、“.....所以不需要再设横向加劲肋。面板局部，即截面高度与主梁端部高度相同，腹板厚度与主梁腹板厚度相同，为了便于安装压合胶木滑块，下翼缘宽度不宜小于。边梁是闸门的重要受力构件，由于受力情况复杂，故在设计时将容许应力值降低作为考虑受扭影响的安全储备。图八边梁截面和边梁计算图单位荷载和内力计算在闸门每侧边梁上各设置三个胶木滑块，其布置见上图八。水平荷载主要是主梁传来的水平荷载，还有水平次梁和顶，底梁传来的水平荷载，为了简化起见，可假定这些荷载由主梁传给边梁，每个边梁作用于边梁荷载为竖向荷载有闸门自重，滑道摩阻力，止水摩阻力，起吊力等。因为五根主梁间距比较接近，为了简化计算，所以可以近似的把边梁受的荷载处理为均布荷载。每个滑块所受压力最大弯矩最大剪力最大轴向力为作用在个边梁上的起吊力，估计为。在最大弯矩作用截上的轴向力，等于起吊力减去滑块的摩擦力......”。

5、“.....均满足强度要求。八行走支承设计胶木滑块计算滑块受力均匀，其值为，设滑块长度为，则滑块单位长度承受压力，查表得轨顶弧面半径，轨头设计宽度为，胶木滑块与规顶弧面的接触应力验算。选定胶木高，宽，长。九胶木滑块轨道设计确定轨道底板宽度轨道底板宽度按混凝土压强度确定，根据混凝土由附表十查得混凝土的容许承压应力为，则所需要的轨道底板宽度为取故轨道底面压应力确定轨道底板厚度轨道底板厚度按其弯曲强度确定，轨道底板的最大弯应力轨道底板悬臂长度，对于查表得......”。

6、“.....取厚度图九胶木滑块支承轨道截面单位十闸门启闭力和吊座计算启门力计算启其中闸门自重滑道摩阻力止水摩阻力因橡皮止水与钢板间摩擦系数，橡皮止水受压宽度取为，每边侧止水受压长度下吸力底止水橡皮采用型，其规格为宽，长，底止水沿门跨长，根据规范，启门时闸门底缘平均下吸强度般按计算，则下吸力故闸门启门力启闭门力计算闭显然仅靠闸门自重是不能关闭闸门的。需采用机械加压。吊轴和吊耳板验算吊轴采用钢，查表得，由于水压力较大，所以采用吊点，每边起吊力为启吊轴每边剪力需要吊轴截面积又故吊轴直径取，吊耳板强度验算。按局部紧接承压条件，吊耳板需要厚度按下式计算，查表得钢的，故，取固在边梁腹板上端部的两侧各焊块为的轴承板......”。

7、“.....其直径取为吊耳孔壁拉应力计算，吊耳板半径，轴孔半径，由表得，故孔壁拉应力，满足要求。图十吊轴和吊耳板单位十拦污栅的设计拦污栅的形式及构造采用固定式拦污栅，放置方式采用垂直放置。拦污栅的形式见图十。图十固定式拦污栅构造图栅面结构拦污栅的栅面由垂直放置的金属栅条互相连接而成，连接方式为焊接。每片栅条选用长，厚，高见图十二左。共用三块拦污栅，三块拦污栅在竖直方向连接，每块拦污栅在竖直方向长，每块拦污栅的尺寸详图十二右。拦污栅栅条之间的空隙尺寸根据杂物及水轮机的导水机或喷嘴确定，图十二的拦污栅栅条的空隙为。每块拦污栅用了片栅条......”。

8、“.....其栅栏整体稳定性验算栅条单位长度荷载受均布荷载的悬臂梁，其临界荷载受均布荷载的简支梁，其临界荷载因为而所以该设计满足稳定性要求。水利水电钢闸门设计设计资料潜孔式平面闸门设计潜孔式平面闸门孔口尺寸宽高上游水位④下游水位闸底高程启闭方式电动固定式启闭机材料钢结构焊条型行走支承滚动支承或胶木滑道止水橡皮侧止水和顶止水用型橡皮，底止水用条形象皮制造条件金属结构制造厂制造，手工电弧焊，满足Ⅲ级焊缝质量检验标准规范水利水电工程钢闸门设计规范拦污栅设计拦污栅型式固定式平面拦污栅尺寸宽高水头二闸门结构的型式及布置闸门尺寸的确定闸门净高闸门高度闸门的荷载跨度为两侧止水之间的间距闸门的计算跨度主梁的形式本闸门属于小跨度中水头闸门，所以主梁采用实腹式组合梁......”。

9、“.....所以采用主梁式。主梁根数采用根。由公式得每根主梁距水面的距离图闸门主要尺寸图单位梁格的布置和形式根据面板的计算结果，采用复式。详细布置见图二。图二梁格布置尺寸图单位连接系的布置和形式横向连接系，根据主梁的跨度，布置道横隔板，其间距为，横隔板兼做竖直次梁。纵向连接系，由于面板尺寸较小，水平次梁较多，可以不必设置纵向连接系。边梁和行走支承边梁采用单腹式，行走支承采用胶木滑道。三面板设计估算面板厚度计算面板厚度的公式当，则时当，则时，计算结果详见表表面板厚度的估算区格根据上表计算，选用面板厚度面板与梁格的连接计算面板局部挠曲时产生的垂直与焊缝长度方向的横向拉应力按式计算，面板厚度，近似取板中最大弯应力......”。