1、“.....在打谷场谷物粮食和饲料仓库畜舍等用来运送松散物料。螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之。在我国现代化的发展和各个工业部门机械化水平劳动生产效率的提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高生产效率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。螺旋输送机的特点机构相对比较简单，成本较低。工作可靠，维护管理简便。尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。能实现密封输送，有利于输送易飞扬的炽热的以及气味强烈的物料，可减少对环境的污染，改善港口工人的作业条件。装载卸载方便。水平输送机可在其输送线路上的任点装载卸载能逆向输送，也可以使输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或者是远离中心。单位能耗较大......”。

2、“.....螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。水平固定式螺旋输送搅龙设计国内外关于该论题的研究现状螺旋输送机是种常见的不具有挠性牵引构件的连续输送机，现在已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之。在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平劳动生产率提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。但是其输送效率却比较低，现在对于螺旋输送机存在的输送效率问题，越来越来受到各界的重视，而且国外也有了很多的研究成果。在国内的研究成果相对于国外来比较，研究成功还比较少，还不是很先进。螺旋输送机的发展趋势纵观螺旋输送机的发展历程，可以预见未来的发展方向主要有以下几个方面大运量高速度长使用寿命。高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本，磨损是限制螺旋输送机使用寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能......”。

3、“.....低能源消耗以及降低能量消耗，螺旋输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。因此降低能源消耗是研究和设计螺旋输送机亟待解决的难题和研究方向。智能化发展，未来的螺旋输送机应与电脑密切联系耆老，适合程序控制智能操作。物料的装卸机器安装与维护都应能实现智能化管理。空间可弯曲输送。未来克服水平和垂直螺旋输送机由于结构上的限制而只能直线输送的不足，近年来出现了可弯曲螺旋输送机，弹簧输送机等。另外其他各种输送机也应为了实现空间可弯曲输送机研制新的机型。组合复合化输送，向着大型化发展。使用螺旋输送机，结合各种连续输送机械，来完成复杂的物料输送。大型化包括大输送能力单机长度和大输送倾等方面。扩大使用范围。目前螺旋输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，研究能在高温低温条件下有腐蚀性放射性易燃性物质的环境中工作的，以及能在输送炽热易爆易结团粘性物料的螺旋输送机......”。

4、“.....减少污染，实现绿色设计的目标。传统的连续运输机械是敞开状态下输送物料的，在输送粉料颗粒状物料时，物料散落飞扬，严重影响周围的环境，特别是在输送水泥化肥矿石煤炭谷物等粉末易飞扬物料时尤显严重。为了解决这个问题，人们应当提前研制多种形式的环保型输送机，而螺旋输送机对于解决这个难题，无疑具有很大的优势和发展空间。螺旋输送机的设计与参数选用水平固定式螺旋输送搅龙设计螺旋输送机的结构特点螺旋机适宜输送粉状。颗粒状小块状物料，不宜输送易变质粘性大易结块的物料，螺旋机适宜水平和小倾角布置。螺旋输送机主要分为水平和垂直螺旋输送机，可沿水平倾斜或者垂直方向上输送物料，这两种机型也是最常见的。螺旋输送机根据结构可分为双螺旋输送机和单螺旋输送机。后者使用较多。螺旋输送机的安装方式有固定式和移动式两种，大部分螺旋输送机采用固定式。本设计为水平固定式螺旋输送机。高速螺旋输送机圆周速大于的螺旋，般直径大于......”。

5、“.....工作速度为。根据设计要求可知本设计采用低速螺旋输送机。其主要部件的特点有头部和尾部的轴承均布置在壳体外，安装和维修都很方便，同时避免粉尘进入轴承中。螺旋轴的前后节螺旋叶片为疏密两种螺距，有效防止堵管。俗称吃的少，吐得快。叶片的高精度制作保证了物料输送时充满罐体。螺旋轴的尾节处采用反螺旋结构，这样能够有效的防止物料在出料口堆积，保证出料顺畅。螺旋输送机连接方式采用销轴连接代替螺栓连接，强度大，安装方便，横截面积小，对物料阻力小。采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀稳定性。从而保证了物料计量的重复精度。螺旋输送机进料口与水泥舱口连接方式分为球铰法兰刚性连接和吊挂加防水帆布软连接两种形式。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。螺旋输送机的具体设计步骤根据输送条件和要求选择合适类型的螺旋输送机。根据具体的输送要求计算螺旋直径......”。

6、“.....计算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。根据具体的输送要求选择合适的传动装置。根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。确定螺旋输送机长度组合及各节重量。选择合理的密封和润滑方式。确定合理的维修和保养方案。绘制螺旋输送机的总装图和部分重要的零件图。水平固定式螺旋输送搅龙设计螺旋输送机的选型设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑以下的问题合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求输送机路线上输送机之间的相互关系，启动顺序是受料的输送机先根据螺纹升角公式计算出来在计算螺旋内升角时，等于螺旋轴直径当计算螺旋外升角时，等于螺旋直径当计算螺旋叶片中间的升角时，则等于。螺旋叶片的内升角为螺旋叶片的外升角为螺旋叶片中间处的螺旋升角为叶片与物料之间的摩擦系数与摩擦角查阅相关资料得螺旋叶片与玉米粉的摩擦系数可取为......”。

7、“.....螺旋叶片的下料方法螺旋叶片常采用简易制造法，即用厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接与螺旋轴形成个完整的螺旋叶片。实体式叶片展开图如下图螺旋叶片下料尺寸如图，圆环的尺寸下料尺寸用下面的公式计算式中圆环外圆直径圆环内圆直径圆环的缺角个螺距叶片外螺旋线的长度个螺距叶片内螺旋线的长度故水平固定式螺旋输送搅龙设计代入上式中进出料口的设计本螺旋输送机的进出料口选择方形进出料口，材料选用碳素结构钢。其具体尺寸结构如下图螺旋盖板的设计本设计中设计了块螺旋盖板，采用材料，厚度为......”。

8、“.....同螺旋面样，其厚度根据螺旋的直径大小及被输送物料的特性选取，般用厚度为的薄钢板制成。本设计中取其厚度为。料槽的内径应稍大于螺旋的直径，两者之间应有定的间隙，般为水平固定式螺旋输送搅龙设计，为减少物料的磨碎及功率消耗，要求提高螺旋和料槽的尺寸精度，应尽量减少其间隙。故本设计取其间隙为。螺旋槽总装配图如下图螺旋输送机总装配总装配图如下图螺旋输送机的安装使用及维护螺旋输送机的安装条件本设计中螺旋输送机的安装形式为地面支撑安装。螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化，保证螺旋水平固定式螺旋输送搅龙设计机在运转时具有足够稳定性。螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗......”。

9、“.....机壳内表面接头处错位偏差不超过。机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表规定，最小间隙不得少于表中规定数值的，需要大间隙，按用户要求制作。表螺旋体外经与机壳间的间隙应单位螺旋公称直径间隙螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合形状和位置工差，未注公差的规定附表中级的规定。螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。所有联结螺栓均应拧紧至可靠的程度。进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车在连续进行小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。运转小时后轴承温度......”。