1、“.....能够随时交换上下游的数据，能够处理彼此的数据，数据产生及处理标准化。模具技术的模式将成为发展方向今天的模具行业已经成为高技术密集的行业。要掌握全部先进的技术，成本都将非常高昂，要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。于是，模具的模式就应运而生了。这样整个社会就形成了个大的模具制造企业，按照价值链和制造流程分工，将制造资源最优发挥。应用服务包括如递向设计快速原型制造数控加工外包模具设计模具成型过程分析等。我们相信，网络环境下的先进的技术必将把模具工业推上新的台阶。模具发展趋势世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计周期及制造周期，降低生产成本最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。具体表现出以下几个特征集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成......”。

2、“.....实现生产过程包括组织管理计划调度控制等各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，而且还用到电磁学光学控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性效率精度使用寿命可靠性制造成本与制造周期的最佳组合。虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实是人造的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作......”。

3、“.....旦建立了几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作，如实物模型的修改零件的重新设计有限元分析误差分析数控加工指令生成以及模具的设计和制造等。快速成形技术快速成形制造技术基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度丝毫无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。本次的课题为水杯杯盖注射模设计由于以前这方面的知识接触得少，所以在设计之前阅读了许多关于注塑模设计的书，再加上指导老师的指导，使得设计顺利地进行。由于是提供制品设计模具，给模具定型多了个依据。方案拟定有了个大概的轮廓。注射成型模具有定的分类和组合，它们在些基本式样上彼此不同地从实用的观点出发。注射成型模具的分类方法应以设计和操作的主要特色为基础。本次的注射模设计是次对以前所学知识的综合运用，了解了设计的般过程及该行业的发展状况。由于时间紧促......”。

4、“.....设计过程中出现些，在此恳请各位专家老师指正。水杯盖模具设计及型腔仿真加工模具的结构设计模具设计方案本课题的设计目的是对水杯盖进行三维造型注塑模具设计和加工工艺分析。要进行零件的三维造型，必须先对零件进行测绘，画出零件二维工程图，然后根据工程图进行零件的三维造型并进行装配。首先对塑件进行测绘，测绘好后进行三维造型。造型结束后进行模具设计。根据到生产批量和经济效益，结合塑件形状的复杂程度以及精度等级采用模腔。接着根据制品的尺寸大小选择合理的模架和模板。然后确定浇口的形式，浇口的主要类型可以分为直接浇口侧浇口潜伏式浇口点浇口扇形浇口圆盘形浇口及环形浇口等。优先选用点浇口作为本模具的浇口形式。在模板上直接设置冷却水道，这同样要遵循冷却系统的设计原则，使冷却水道尽量靠近型腔表面和尽量围绕型腔，使制品在成型过程中冷却均匀。接下来选择注塑机，要考虑到注射量......”。

5、“.....并对锁模力进行校核。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。浇注系统分为主流道浇口冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同条直线上。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要增加个浇口套。为了延长模具的使用寿命，我在浇口套工艺部分对其进行了淬火处理。浇口主要有两个作用，是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。冷料穴主要是避免冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。我所设计的模具采用分型面的配合间隙自然排气。下面是推出机构的设计。推动的动力来源有手动推出机动推出和液压与气动推出机构。本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模。接着是推出机构的设计。本模具设计采用塑件留在动模，要保证塑件不应推出变形或损坏，还要保证塑件的良好外观和结构可靠。模具设计好后进行加工工艺分析以及工序分析，编写装配卡零件加工工艺卡和工序卡......”。

6、“.....聚丁二烯，和苯乙烯，三种单体共聚而成的，其中丙烯腈使之有较高的硬度表面光泽，具丁二烯能增加韧性苯乙烯，则使加工性良好，要注意的是，的吸湿性较强，而要达到较光泽的表面，注射成型时就必须进行预备干燥，由于聚计算壁厚，并按此计算强度壁厚计算式中在半径圆周产生的切线应力，其值为所用模具用钢的抗拉应力安全系数型腔压力，模具外圆半径模具型腔内圆半径已知模具抗拉应力，取安全系数为侧为最大壁厚与最小壁厚的平均值按变形量校核型腔壁厚式中型腔内半径径向的变形量型腔压力弹性模量，碳钢取型腔内半径型腔外半径横向变形系数泊松比，碳钢取代入数据得所以......”。

7、“.....钢取垫块图如图所示水杯盖模具设计及型腔仿真加工图垫块代入数据得变形量限制在以下，符合要求。顶出系统的设计在注射成型中，制品的顶出对制品的质量以及是否可以自动成型等起着重要的作用。顶出方法由使用塑料的种类，制品形状，浇口的种类，制品的商品价值，模具的制作周期及价格等所决定，原则上必须能够在不使制品产生变形和损坏的情况下，可靠而迅速地脱模，故障要少，维修要简单。推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形机构简单，动作可靠良好的塑件外观合模时的正确复位。顶出方式的种类有很多种，本设计中由于制品内壁有圈螺纹，因而采用强制脱模。冷却孔的设计模具设计中，温度调节系统部分的设计是必不可少的，因为模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率，这要求我们的设计冷却系统时必须让模具迅速均匀地使模具和塑件冷却下来，以缩短成型周期......”。

8、“.....变形小，尺寸稳定，耐应力开裂性好表面光洁。模具设置冷却装置的目的防止塑件脱模变形缩短成型周期使结晶性塑料快速冷却水道孔径的选择。冷却水道的直径采用的冷却水道，最低流速是水孔位置设计。模架的选择对于模具中各模板的厚度包括定模固定板定模板动模固定板动模板等，在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。根据标准模架及些尺寸的要求，初步确定模架的尺寸如下单位定模固定板定模板动模板动模固定板选择模具零件的材料应按其用途而定，对成形零件的用料应考虑以下因素要承受在高温高压下长期工作。因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小对成型零件尺寸精度要求较高的，应考虑使用尺寸稳定性好的材料模具钢要便于加工，易抛光。根据以上要求......”。

9、“.....其它零件所用材料见总装配图明细栏。注射机有关工艺参数的校核最小注射量的校核对于螺杆式注射机，其最小注射能力以螺杆在料筒内最大推进容积表示，因此最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量式中，注射机规定注射容积注射塑料在常温下的比重料筒温度在塑料体积膨胀率校正系数，结晶塑料取，非结晶塑料取因塑件体积小，压力对塑件比重影响很小，可忽略不记。塑件质量使用分析模组计算得，塑件水杯盖模具设计及型腔仿真加工所以，此注射机最大注射量满足该塑件要求。注射压力校核查模具手册得树脂在螺杆式注射机下注射压力应在，而型注射压力为，因此能满足该塑件要求。锁模力校核当高压塑料熔体充满模具型腔时，产生个使模具沿分型面分开，其值等于制件和浇口流道系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内塑料压力。式中......”。