1、“.....满足用户需求。具体表现出以下几个特征集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期包括产品设计制造使用各个环节的智能化，实现生产过程包括组织管理计划调度控制等各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，而且还用到电磁学光学控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计......”。

2、“.....虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实是人造的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。反求技术的应用这种过程就是反求工程。旦建立了几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作，如实物模型的修改零件的重新设计有限元分析误差分析数控加工指令生成以及模具的设计和制造等。快速成形技术快速成形制造技术基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度丝毫无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。本次我的课题为童心吸水杯杯盖注射模设计由于以前这方面的知识接触得少，所以在设计之前我阅读了许多关于注塑模设计的书，再加上指导老师的指导，使得设计顺利地进行。由于我们是提供制品设计模具，给模具定型多了个依据。方案拟定有了个大概的轮廓。注射成型模具有定的分类和组合，它们在些基本式样上彼此不同地从实用的观点出发......”。

3、“.....本次的注射模设计是次对我们以前所学知识的综合运用，了解了设计的般过程及该行业的发展状况。由于时间紧促，加上本人的水平有限，设计过程中出现些，在此恳请各位专家老师指正。童心吸水杯杯盖注塑模设计童心吸水杯杯盖注塑模设计概述模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济个部门发展的重要基础之，个国家模具设计制造技术的高低，是衡量这个国家产品制造水平的重要标志。注塑模是指用于成型塑料制件的模具。近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。模具制造已被列为机械工业技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综合。但其中技术在模具生产方面的应用，无疑占有很重要的地位......”。

4、“.....模具是种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。个国家工业水平的高低，在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是徇个国家工业水平的重要标志之。模具在工业生产中的作用是工业生产中最基础的装设备。是实现少切削和无切削的不可缺少的工具。广泛用于工业生产中的各个领域汽车摩托车家用电器仪器仪表电子等。的另件都需模具制造。高效大批量生产的主要手段如塑料件的生产螺钉螺母，垫圈等标准件的生产。工程塑料粉末冶金，橡胶合金压铸玻璃成形等需模具来进行工艺的推广。模具生产的特点模具生部制造技术几乎集中了机械加工的业精体，有时是机电结合加工，也离不开钳工手工技巧的操作。模具生产方式的选择零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式零件件批量较大......”。

5、“.....加工和调整模具时应保持前后的连续性模具制造的特点同工序的加工，内容较多，故生产效率较低。要求工人的技术等级较高。童心吸水杯杯盖注塑模设计模具些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。装配后远均需试模，调整，及修模。模具生产周期般较长，成本较高。模具生产是典型的单件生产，故生产工艺，管理方式制造工艺都具有独特的规律和适应性。设计课题及任务课题名称童心吸水水杯杯盖注塑模设计二任务内容按提供的塑料制品杯盖进行测绘绘出制品杯盖的产品图纸参考有关资料，标注尺寸公差及相关的技术要求。结合制品杯盖图纸内容确定该制品注塑模具的设计方案。设计注塑模具三要求根据制品的几何形状重要确定注塑模具的浇口类型和型腔数量结合制品的浇口类型，型腔数量等条件选择注塑机的型号类别来确定模具安装类型及参数。根据方案确定模具设计以及有关计算等设计过程来写出毕业设计说明书份简明扼要，重点突出，内容在万字左右......”。

6、“.....注塑模具总装配图张。零件图二维三维若干其中为计算机绘图。提供塑料制品童心吸水杯杯盖只。塑料制品工艺分析童心吸水杯杯盖注塑模设计塑料制品的结构如图材料分析该零件采用树脂为材料它是由丙烯腈，聚丁二烯，和苯乙烯，三种单体共聚而成的，其中丙烯腈使之有较高的硬度表面光泽，具丁二烯能增加韧性苯乙烯，则使加工性良好，要注意的是，的吸湿性较强，而要达到较光泽的表面，注射成型时就必须进行预备型腔压力，模具外圆半径模具型腔内圆半径已知模具抗拉应力，取安全系数为侧为最大壁厚与最小壁厚的平均值按变形量校核型腔壁厚式中型腔内半径径向的变形量型腔压力弹性模量，碳钢取型腔内半径型腔外半径横向变形系数泊松比，碳钢取代入数据得所以......”。

7、“.....钢取代入数据得变形量限制在以下，符合要求。童心吸水杯杯盖注塑模设计顶出系统的设计在注射成型中，制品的顶出对制品的质量以及是否可以自动成型等起着重要的作用。顶出方法由使用塑料的种类，制品形状，浇口的种类，制品的商品价值，模具的制作周期及价格等所决定，原则上必须能够在不使制品产生变形和损坏的情况下，可靠而迅速地脱模，故障要少，维修要简单。推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形机构简单，动作可靠良好的塑件外观合模时的正确复位顶出方式的种类有很多种，本设计中由于制品内壁有圈螺纹，精度不高，因而采用顶板顶出机构进行强行脱模，这各机构的原理是在型芯根部安装与之密切配合的推板顶出时，推板沿成型周边移动，将塑件推离型芯，这种机构主要用于顶出支撑面很小的塑件，如薄壁容器等。在不允许留有顶杆残痕的情况下......”。

8、“.....为了防止推板刮伤型芯，推板和型芯之间最少应留有的间隙。顶板内侧边缘斜角应在左右选取，顶板应设有导向装置。本设计中，脱模时顶板带动顶杆，顶杆顶出推板，向前把塑件推出。顶出行程般是被顶出制品高的，所以顶杆的行程，不要将顶出行程做得过长。脱模力的计算塑料成型工艺及模具设计注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力，对于不带通孔的壳类塑件，脱模时还要克服大气压力。般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。式中塑料对钢的摩擦系数约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，约取，模内冷却的塑件约取代入数据得童心吸水杯杯盖注塑模设计合模时，推板通过回程杆复位，使得生产的连续进行......”。

9、“.....温度调节系统部分的设计是必不可少的，因为模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率，这要求我们的设计冷却系统时必须让模具迅速均匀地使模具和塑件冷却下来，以缩短成型周期，同时能使塑料的收缩率小，变形小，尺寸稳定，耐应力开裂性好表面光洁。模具设置冷却装置的目的防止塑件脱模变形缩短成型周期使结晶性塑料快速冷却水道孔径的选择冷却水道的直径采用的冷却水道，最低流速是水孔位置设计，如图所示确定各模板的厚度塑料模具设计对于模具中各模板的厚度包括顶出固定板垫板动定模固定板支撑板等，在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。根据标准模架及些尺寸的要求，初步确定模架的尺寸如下单位定模固定板流道冷料推板定模板推板动模板动模垫板顶出板顶出固定板支撑板动模固定板模具用钢选择模具零件的材料应按其用途而定......”。