着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到。均聚物型和共聚物型的材料都具有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。也不象那样在高温下仍具有抗氧化性。塑件的尺寸与公差塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素取决于用户的使用要求受制于塑件的流动性受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有塑料材料的收缩率及其波动塑件结构的复杂程度模具因素含模具制造模具磨损及寿命模具的装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶成型后处理等成型设备的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。查表取。塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷如缩孔顶白拉伤等，表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺塑料的品种模具成型零件的表面粗糙度模具的磨损程度等相关。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低级。注射机型号的选择年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机，这是注塑成型工艺技术的大突破，目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的成为塑料成型设备制造业中增长最快，产量最多的机种之。注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度塑化能力单位时间内所能塑化的物料量塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间塑件体积和质量的计算该材料为查书得知其密度为克每立方厘米，通过计算得到塑件的体积为立方厘米，质量为克，故浇注和工件质量为。注塑机的确定根据塑料的质量查书且根据实际情况得型号为注塑机主要参数如下注塑机最大注塑量锁模力注塑压力最小模厚模板行程注塑机定位孔直径喷嘴前端孔径∮喷嘴球半径注塑机拉杆间距注塑机的校核ⅰ最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量和体积包括流道及浇口凝料，通常实际注塑量最好为注塑机的。所以，选用的注塑机最大注塑量应满足机塑浇式中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积，该产品塑浇浇注系统体积，该产品浇姑所以选择的注塑机满足要求ⅱ锁模力校核在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力锁﹥式中熔融型料在型腔内的压力，该产品塑件和浇注系统在分型面上的投影之和，经计算锁注塑机的额定锁模力。故锁故选定的注塑机满足要求。ⅲ模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长度尺寸与注塑机模板尺寸和拉杆间距校核模具闭合高度长度尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合模具长宽拉杆面积模具长宽为注塑机拉杆间距故满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度模注塑机最小闭合厚度故模，故满足要求开模行程校核注塑机的最大行程和模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式机模式中顶出距离，包括浇注系统在内的塑件高度，机注塑机最大开模具行程，因为机模所以满足要求④定位圈尺率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入油把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统设计设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。冷却时间的确定在对冷却系统做计算之前，需要对些数据取值，以便对以后的计算作出估算根据前面的资料，取闭模时间，开模时间，顶出时间，冷却时间，保压时间，总周期为。其中，保压时间的确定有经验公式可遵循保塑件平均壁厚，取若根据前面的资料，的保压时间在之间，计算的结果显然是不符合的，但根据实际生产资料表明，生产个长为的笔套，其保压和冷却的时间和也只是，所以，参考实际的生产资料，以经验公式的计算值为依据会更好，这是取保压时间为的原因。冷却时间，依塑料种类，塑件壁厚而异，般用下式计算冷㏑㏑式中塑件平均壁厚，取塑料热扩散系数成型温度取脱模温度取模具温度取。由计算结果得冷却时间需要，但计算并不能精确的确定实际冷却时间的多少，参照经验推荐值，制件平均壁厚取，对应经验冷却时间，取冷。为什么最终的成型周期取而不是，那是因为在实际注塑过程中，等因素不可能像我们所设计的那么理想，所以，从实际出发，取经验值会更好些。塑料熔体释放的热量式中每小时注射次数，次每次的注射量塑料的比热容熔融塑料进入型腔的温度塑件脱模温度，。高温喷嘴向模具的接触传热式中注塑机的喷嘴头与模具的接触面积金属传热系数模具平均温度熔融塑料进入型腔的温度。注塑机喷嘴球半径，注射模通过自然冷却传导走的热量ⅰ对流传热对式中传热系数两个分型面和四个侧面的面积模具平均温度室温，。模具宽度模具长度，开模率注冷模具动作部分定距式拉板双分型面注塑模开模时，由于弹簧的作用，中间板与定模座板先沿做定距离分开，以便取出两板之间的浇注系统的凝料。继续开模的时，由于定距拉板的末端与固定在中间板上面的限位钉，使中间板停止移动，这样随着动模继续移动而迫使模具沿分开，进而由推出机构将塑件推出。成型零件的加工工艺成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料和加工制作等。前后模仁的加工工艺ⅰ材料开料由前面前模仁的结构设计可知，前模仁就是个长方体。其设计尺寸为，而订材料时的尺寸每边必须大约留的余量，订料的尺寸为，市场上的材料厚度尺寸是有系列的。材料到了后，就要进行开料既开粗，开粗的最终尺寸仍然单边要留丝的余量，因为材料热处理后会有少量变形，余量是留给最后精磨的，即。开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。ⅱ热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。ⅲ热处理后的加工前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高。热处理过后就不能用般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。所以只能用以下三种方式加工是线切