关参数计算与校核注射压力锁模力的校核开模行程校核螺杆转速成型部分及其零部件设计分型面的设计考虑塑件质量确保塑件表面质量考虑模具结构型腔数的确定根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目根据注射机最大锁模力确定型腔数根据塑件的精度确定型腔数目根据经济性确定型腔数目凹模结构设计凹模型腔的大小尺寸计算型腔的深度尺寸计算凸模结构尺寸凸模型芯的外形尺寸计算凸模型芯的高度尺寸计算河南理工大学万方科技学院本科毕业论文型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求型腔壁厚计算浇注系统的设计浇注系统的组成及设计原则浇注系统的组成浇注系统的设计原则主流道的设计主流道分析主流道的结构设计主流道浇口套设计分流道的设计分流道的形状和尺寸分流道的分布设计浇口的设计浇口位置的选取原则浇口形式的设计冷料穴的设计冷料穴的结构拉料方式排溢系统设计脱模机构设计脱模机构的构成与功能取出机构的方式脱出机构设计原则脱出机构设计基本考虑脱出机构的结构所需顶出行程开模行程计算顶出力抽拔力，开模力计算塑件的脱出机构设计顶杆的长度计算顶杆直径的设计顶杆应力校核顶杆在塑件上的布局顶杆固定及配合顶出机构中附属零部件冷却系统的设计冷却装置设计分析河南理工大学万方科技学院本科毕业论文传热面积计算注射周期的确定冷却水计算计算单位时间内所释放的热量冷却水的导热总面积确定冷却水路的直径冷却水孔的总长度冷却水管数量的确定系统的其它零件模体与支撑连接零件参考文献河南理工大学万方科技学院本科毕业论文前言模具技术，既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。模具对于般产品来说属于工具范畴，精度高，结构复杂，并有较高的材质要求，是典型的高附加值，高风险产品。随着社会经济的发展，对于工业产品品种，数量，质量及其款式等提出了越来越多的要求，因此，也促进了模具工业的快速发展。模具成为工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是发展工业生产的基础。采用模具生产零件，具有高效，节材，成本低，保证质量等系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到左右。造成产需矛盾突出的原因，是专业化标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高周期长。总之，是拖了机电轻工等行业发展的后腿。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好制造精度高研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程计算机应用自动控制数控技术等学科为体的综合性学科。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文绪论课题研究的目的及意义模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车电机仪表电子通信家电和轻工业等行业中，的零件都要依据模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高结构要求也越来越复杂。模具已广泛应用于电机电器产品电子和计算机产品仪表家用电器汽车军械通用机械等产品的生产中。本课题要求设计遥控器面盖的注塑模具，注塑成型是现代塑料工业中的种重要的加工方法注塑模具由于其专用性和独性，在设计时主要考虑到工厂现有的设备情况产品的生产批量及模具的寿命。这遥控器面盖为批量生产，但由于该塑料制件尺寸比较小，模具的结构相对比较简单，模具制造成本比较底，在生产时主要考虑到模具寿命尽量要高，所以对模具材料提出了较高的要求。遥控面盖是个外形件，尺寸精度要求不高，但对外层的表面粗糙度要求比较高，因此在设计时在能顺利成型出塑料制品的情况下，对模具型腔的表面抛光工艺要求比较高。从总体结构上来看，该制件是个尺寸较小，壁厚较薄，整体结构比较简单的塑料件。由于壁厚较薄，脱模时如果受力不均则易会产生变形从而出现制品缺陷，因此对脱模机构及冷却系统的设计要求较高。按照现今注塑模具设计的总体趋势，注塑模具的设计已很少使用手工绘图或完全由二维软件来进行设计，且模具标准件已在注塑模具设计中大量采用。因此本课题将采取使用模具二维软件和三维软件综合使用来进行模具的结构设计，且在模具设计的过程中综合考虑模具制造工河南理工大学万方科技学院本科毕业论文艺及注塑成型工艺。国内外研究状况塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到左右。造成产需矛盾突出的原因，是专业化标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高周期长。总之，是拖了机电轻工等顶杆直径的设计根据对塑件的分析，以及便于加工方便等因素，本设计采用圆形推杆直径。其结构如图图圆截面顶杆顶杆应力校核河南理工大学万方科技学院本科毕业论文式中顶杆的实际应力脱模力顶杆数顶杆直径所以故符合要求。顶杆在塑件上的布局顶杆的位置应选在顶出阻力大的地方，也就是使塑件不易变形的部位。另外应尽量设在塑件的非主要表面上。综合考虑知本塑件顶杆布局如图图顶杆的布局河南理工大学万方科技学院本科毕业论文顶杆固定及配合顶杆与顶杆孔的配合可利用或，表面粗糙度般为，使杆直径比固定孔直径小。这里选。顶出机构中附属零部件顶出板顶出板由顶板固定板及其垫板组成，用于固定顶出元件用，常用号钢制成。最好经调质处理，。限位钉为了提高顶出板在复位后与模具的动模座板有比较好的接触性能和方便复位距离的调整，可采用限位订装于顶出板与模具的动模板之间。所有限位订的高度必须致。限位订的数目可为等，均布于动模板上。本设计采用个。通常与动模板过盈配合。限位订通常用等做成，热处理左右般模具也可以用钢做成，并经调质处理，。限位定结构如图顶出导向零件在顶出塑件时为了防止垫片和顶杆固定板扭曲倾斜而折断顶杆，尤其对细长顶杆更应防止产生这种现象，故常设导向零件。导柱般不应少于两个，大型模具要求有四个。复位杆它的作用是将已经完成的顶出塑件的顶杆回复到注射成型时的原始位置。复位杆必须装在固定顶杆的同固定板上，而且各个复位杆的长度必须致，且复位杆端面常低于模板平面。复位杆同时还兼起导柱的作用。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文冷却系统的设计般注塑到模具内的塑料温度为左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在以下，热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以便使塑料可靠冷却定型并可以迅速脱模提高塑料定型质量和生产效率。对于而言，属粘度低，流动性好的塑料，且塑料稍大，为缩短成型周期，需设置冷却系统。冷却装置设计分析尽量保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件冷却越均匀水孔与型腔表面处最好有相同的距离，即水孔的排列与型腔形状尽量吻合。当塑件壁厚不均时，壁厚处水孔应靠近型腔些，距离要小。般水边型腔不得小于，常用。浇口出加强冷却。降低入水与出水的温差。要结合塑件的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影响强度。保证冷却通道不泄漏，密封性能好，以免在塑件上造成斑纹。冷却系统的设计要考虑尽量避免其与模具结构中其他部分的干涉现象。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文冷却通道的进口与出口接头尽量不要搞出模具外表面。冷却水通道要易于加工和清理。其结构如图图冷却流道式传热面积计算如果忽略模具因空气对流，热辐射与注射机接触所散失的热量，假设塑料在模内释放的热量全部由冷却水带走。注射周期的确定式中注射周期充模时间，查表得升压及保压时间，冷却时间，查表得河南理工大学万方科技学院本科毕业论文开模及取件时间，取所以，该模具每小时的注射次数为次冷却水计算模具冷却时需要冷却水的体积流量可按下式计算式中冷却水的体积流量单位次注入模具内的塑料熔体质量次。取。塑料成型时在模具内释放的热焓量。平均比热容比热容熔融塑料的温度取成型塑件平均温度取冷却水出口温度取冷却水进口温度取单位时间注塑次数。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文所以计算单位时间内所释放的热量假设由塑料放出的热量全部传给模具，由于电视遥控器产品的材料为，属非结晶性塑料，故其每小时所放出的热量为焓式中熔融塑料每小时所放出的热量每次注射的塑料量，每小时的注射次数，次小时焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的焓之差，而焓，为塑料的比热容，为熔融塑料进入型腔的温度，，为塑件脱模温度，焓冷却水的导热总面积式中冷却水路的导热总面积熔融塑料每小时所放出的热量河南理工大学万方科技学院本科毕业论文冷却水的热导率，成型模板钻孔冷却道，取。，为模具成型零件表面温度，取其为，为冷却水的平均温度，取。所以确定冷却水路的直径根据计算出的水的体积流量后，根据冷却水处于