定义书签。用功能分析法确定设计方案总体设计方案设计功率计算及电动机的选择技术计算与设计传动齿轮的计算轴的计算与设计滚动轴承的选择及校核计算凸轮的计算与设计,键联接的选择及校核计算,润滑与密封,齿轮加工工艺,直齿圆柱齿轮的主要技术要求,直齿圆柱机械加工的主要工艺问题,实施装置中的齿轮三维图的绘制三维图绘制方案的确定三维图的图样设计的不足以及展望致谢,参考文献绪论课题背景创新设计是指充分发挥设计者的创造力，利用人类已有的相关科技成果进行创新构思，设计出具有科学性创造性新颖性及实用性的种实践活动。在创新过程中，利用功能元方法有着重要的实际创新意义。为了实施创新设计，突出创新教育加速培养创造性人才是关键。在整个教学实践中，把创新学发明学基础知识等相关学科的般原理有机综合起来，利用功能元创新方法完成个工程实例是个重要过程高速冲压技术是集设备模具材料和工艺等多种技术于体的高新技术相对于普通冲压而言，高速冲压的速度每分钟在几百次到上千次，因此其生产效率要高出普通冲压上十倍甚至几十倍，被誉为是种质量好效率高适合于大规模生产成本低的先进制造技术，在电子电器汽车家电等工业领域的应用越来越广泛，如电子接插件电器接插件各类连接器框架汽车连接件空调器散热片医疗器件等些中小型及微细金属零件及超微细金属零件均可实现高速冲压高速冲压技术是集设备模具材料和工艺等多种技术于体的高新技术现有的高速薄板冲压装置，有气动冲压装置和气液压冲压装置等。这些装置在工作过程中均是在固定的位置，上模作等速运动或同时作横向往返运动，下模是静止的。其缺陷是随着工作频率提高，振动噪音等不利因素将增大而影响工作质量和工作环境。课题的研究意义实现高速冲压的设备不但本身具有高的加工精度和全自动化数字化功能，其配套的周边设备模具的结构设计材料选用等均需考虑由于高速条件下温度振动等效应带来的影响工艺设计时的排样和出料定位和导料等都必须考虑速度因素这些也是高速冲压需要达到高生产率获得高精度零件，并保证模具和设备的使用寿命长制品的材料利用率高的关键技术高速冲压技术是近年发展起来的先进成形加工技术，世纪年代末开始在我国的些外资企业应用，当初其设备和模具均是依靠进口最近年来我国在高速冲压技术方面从引进消化吸收到自主开发都有了较快的发展，有了自主开发的高速压力机高速冲压用模具材料可自行设计和加工高速冲压用多工位级进模具等。但是其水平与发达国家相比还有较大的差距。如何缩小与发达国家的差距，加快我国高速冲压技术的推广应用，是冲压行业工程技术人员义不容辞的责任。冲压是汽车制造的四大工艺之，车身的制造精度在很大程度上取决於冲压及其总成的精度。冲压技术源於大批量生产的发展和需要，尤其是汽车工业的发展，现在依然如此。本文研究的主要内容和关键问题同步高速冲压板厚，孔长，孔宽，孔距，板以直线匀速。要求工作平稳，噪音小。冲压时工件与冲压机构同步横向运动。实现高速冲压的设备不但本身具有高的加工精度和全自动化数字化功能，其配套的周边设备模具的结构设计材料选用等均需考虑由于高速条件下温度振动等效应带来的影响工艺设计时的排样和出料定位和导料等都必须考虑速度因素。这些也是高速冲压需要达到高生产率获得高精度零件，并保证模具和设备的使用寿命长制品的材料利用率高的关键技术。本设计的关键问题是怎样利用功能元分析法进行创新方案的确定，以及对设计方案的分析，最后就是图纸的绘制。功能分析法为了更好地开发和发展产品，明确产品的功能是非常重要的。基于从产品设计的观点对功能的理解，提出种比较仝面系统便于使用的功能分析法。它可用于产品的功能分析和功能结构的建立，并为寻求产品的合理实体解答打下良好基础，为改进现有产品及发展新产品找出方向它还可作为些新的设计技术与方法的基础。任何产品都是为了满足人类的种需要而存在的，亦即要求它在定的环境条件下完成所需要的种动作或发挥所要求的作用，这就构成了对产品的功能要求。整个产品的构成就是为了完成这种功能要求。为了设计出高质量的产品，不少学者在其所提出的设计进程中都提到了设汁对象的功能问题，并将功能结构的建立作为发展产品方案的苇要阶段。功能结构的建立，不仅对新产品的实体结构设汁具有指导意义，通过对现有产品的功能结构分析，可以明确或找出其改进及发展方向曾在设计进程建议中专门提出了建直功能结构圈的要求，以期取得设汁人员的重视但目前大家对功能的理解还很不统，功能的分析及功能结构罔的建立还缺少简明可行的方法。本文试罔存分析冉天功能的概念的基础上提出分析广品功能和建立其功能结构的般方法。目前，功能的概念已广泛应用在许多领域中。例如在价值分析中，有人提出功能是产品所具有的能够满足用户需要的特性。或者说是产品所具有的效能用途使用价值。在设计领域内，许多学者也对功能有，为保证齿形精加工质量，对基准孔必须给予修正。圆柱孔齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮磨孔精度高，但生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内孔较大厚度较薄的齿轮，则以磨孔为宜。磨孔时般以齿轮分度圆定心，这样可使磨孔后的齿圈径向跳动较小，对以后磨齿或珩齿有利。为提高生产率，有的工厂以金刚镗代替磨孔也取得了较好的效果。三维图的绘制三维图的绘制方案确定对于我设计的机构，绘制这个机构的三维图。首先要确定它是由哪些部件组成这个同步高速冲压机构有个箱体，箱体内主要由四根传动轴组成，每根传动轴上的零件是样的，有个齿轮和两个凸轮进行传动。齿轮和凸轮之间由轴套来固定。四个轴上的齿轮互相啮合，以此来传动，带动凸轮的转动，用共轭平底凸轮来控制机架的上下和左右的运动，从而完成同步高速冲压。然后确定用什么画图软件来完成三维图的绘制。对于三维图我们学过的软件有和，综合对这两个软件的熟练程度以及对这个机构的适合程度，我选择用来完成这个机构的三维图的绘制。是英文的缩写。是世界上种主流的体化软件。在年代成为了第个用户，也应运而生从年到年，相继发布了版本版本版本，并于年发布了功能强大的版本，现在的软件分为版本和版本两个系列。版本应用于平台，版本应用于和两种平台版本的开发开始于年。为了使软件能够易学易用，于年开始重新开发全新的版本，新的版本界面更加友好，功能也日趋强大，并且开创了软件的种全新风格。个产品仅有设计是不够的，还必须制造出来擅长为棱柱和工具零件作关联，分析和规程驱动的混合建模方案保证高速生产和组装精密产品，如机床，医疗器械胶印机钟表及工厂设备等均能作到次成功。在机床工业中，用户要求产品能够迅速地进行精确制造和装配。产品的强大功能使其应用于产品设计与制造的广泛领域。大的制造商像从的产品中受益匪浅。使用设计和制造纺织机械和机器人使用设计和制造大型机床。模块化的系列产品旨在满足客户在产品开发活动中的需要，包括风格和外型设计机械设计设备与系统工程管理数字样机机械加工分析和模拟产品基于开放式可扩展的架构。通过使企业能够重用产品设计知识，缩短开发周期，解决方案加快企业对市场的需求的反应。自年以来，市场上广泛采用它的数字样机流程，从而使之成为世界上最常用的产品开发系统。系列产品已经在七大领域里成为首要的设计和模拟解决方案汽车航空航天船舶制造厂房设计电力与电子消费品和通用机械制造。三维图的图样传动轴以及齿轮和凸轮的三维图图传动轴齿轮凸轮三维图图传动轴齿轮凸轮三维图机构的三维图图箱体三维图图外壳三维图打开前盖的机构三维图图前盖三维图图前盖三维图结论与展望设计的不足对于这次对同步高速冲压机构的设计，还存在着些不足的地方。由于时间以及能力的有限，本次设计只对冲压机构进行了比较详细的设计，但是没有对送料机构进行详细的设计。以及在三维图中并未画出电动机与机构之间的关系以及些装配关系。对以后的建议通过这次设计，发现国内对同步高速冲压方面的创新以及发展还是与国外存在着较大的差距，不管是机器的规模还是冲压的速度，虽然最近年来我国在高速冲压技术方面从引进消化吸收到自主开发都有了较快的发展，有了自主开发的高速压力机高速冲压用模具材料可自行设计和加工高速冲压用多工位级进模具等。但是其水平与发达国家相比还有较大的差距。所以希望国内可以多多关注这方面的发展，希望早日能达到世界水平，为冲压行业带来更大的改革。展望进入世纪以来，中国锻压机床行业经过技术引进合作生产及合资等多种方式的运作，快速地提升了我国冲压设备整体水平近年设计制造的许多产品，其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方面也取得了长足进步。但由于大家都在进步，所以国内产品与国外名牌产品的差距并无明显缩短。因此，我国冲压设备行业和企业需以战略的思路和有效的措施应对当前的机遇和挑战。转变经营理念，培育知名品牌当前，中国市场的竞争日趋国际化，国际知名冲压机床厂商的大举进入，导致国内冲压机床市场高端失守，低端混战。因此，政府和企业界必须尽力消除内部恶性竞争，并充分利用我国作为世界第大机床消费市场的优势，从企业体制创新产品优化品牌再塑造入手，逐步培育出批国际知名的冲压机床。分析技术上的差距，制定有效措施加速冲压机床的数控化和柔性化我国冲压机床的数控化程度较之发达国家低，而且数控系统主要依靠进口。因此，若要真正提高机床的数控化和柔性化，就要大力研发自己的数控系统，以满足国产机床数控化的需要。依托汽车电子工业，促进高技术冲压装备的研发应用目前，我国汽车工业如日中天，发展势头强劲，加上新兴的电子工业电讯数据处理自动控制家电，为冲压机床的发展提供了广阔的战场。高速冲压装备高速压力机及配套自动化大型多工位压力机及产品次成形的多技术复合加工单元激光切割与数控冲