1、“.....轴套的作用就是保护并固定风扇的转轴，对强度刚度要求不高，没有散热性外观等其它要求。根据轴套的用途生产成本加工性能经济性及其使用性能的综合考虑，其材料选用钢，不但价格相对便宜，而且钢材的塑性好，容易拉伸，而且也完全满足使用要求。其生产批量属于中大批量生产。上图的尺寸可知，此轴套属于宽缘拉伸件。其深度较大，有。其材料的厚度，小于，属于较薄的材料。两个圆角半径较小只有以中径计算，在不影响使用的情况下，采用较大的圆角对拉伸操作更有利大于材料厚度的半故可成形，然而圆筒直径和凸缘直径，所以它的成形困难，在拉伸时容易造成底部拉裂，虽然对拉伸的计算，其拉伸功，由此可算得电机功率，远小于主电机的功率，压力机工作台的尺寸，大于模具座板的尺寸。因此压力机符合使用要求。模具零件的材料及其加工工艺选用模具材料需要选用不同的零件材料，具体情况需要视实际情况而定......”。

2、“.....具体的材料下所示表模具零件所采用的材料出自参考文献的页名称所用材料热处理硬度挡块螺钉卸料螺钉头部淬硬凸凹模座板调质顶杆渗碳淬火凹模淬硬导正销定位销淬硬卸料板橡胶块聚氨酯橡胶落料凸模淬硬冲孔凸模淬硬拉伸凸模淬硬凸模固定板垫板模柄套渗碳淬火模柄模柄浮动块切槽刀淬硬侧刃淬硬导柱固定板导柱渗碳淬火导套渗碳淬火模具主要部件的加工工艺模具凹凸模的加工工艺模具所有凸模的横截面都是圆形，所采用的材料也是普通材料。其加工工艺相对简单，可以先将棒料经过车削加工，并留有适当的加工余量，最后用精磨达到凸模的精度要求。对于凹模的加工，有多种加工方法。主要分有两类加工方法类是将凹凸模分开加工，在加工的时候，按照各自的尺寸精度允许公差及其配合间隙等均按照图纸的设计要求的允许范围内另类是将凹凸模配合加工，对于单件生产的棋具或冲制复杂零件的模具，凸凹模常常采用配合加工，这钟方法是先按工件的尺寸及公差加工凸模或凹模......”。

3、“.....这种加工方法凸凹模的间隙易于保证，因而模具制造的公差可以适当放大。本次设计采用配合加工方法。先加工凸模，然后凹模的尺寸按照凸模的尺寸配作。热处理前可采用钻铰镗等方法进行粗加工和半精加工。热处理后型孔可通过研磨或内圆孔磨削精加工。加工工艺过程卡如下表表凹模的加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成型热处理退火粗铣铣上下表面和圆周面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸平面磨床划线划各型孔螺孔销孔位置线，划漏料孔轮廓线凹模型孔粗加工先沿型孔轮廓钻孔，去除中间多余料，再在立铣床上按划线加工型孔，留精修余量单面。也可线切割加工等。铣床型孔精加工钳工锉修型孔加工加工销孔及螺钉安装孔钻孔铰孔热处理淬火回火保证平磨磨厚度及侧基面见光达图纸要求平面磨床型孔精修钳工研磨型孔达图纸要求磨床检验凸模固定板的加工工艺凸模固定板的只是固定凸模，保证凸模的位置精度。要求较低......”。

4、“.....厚度留单边磨铣床平磨磨厚度到尺寸平面磨床钳工划各型孔螺孔销孔位置线孔加工加工销孔及螺钉安装孔钻孔铰孔钻床线切割按图切割各安装孔要求线切割机床钳工在各安装孔处倒圆角检验模架的加工模架是整个模具的基础，由模座导套导柱及模柄等主要零件组成。上模座通过模柄安装在冲床滑块上作上下往复的冲压运动，下模座通过压板和螺栓固定在工作台上。导柱导套主要是保证凸模和凹模或凸凹模之间有较好的配合精度。模架大多已标准化了，主要是合理选购。非标准的模架才要求自己设计和制造。模座的加工模具的所有零件都是直接或间接地固定在上下模座上的。对模座的加工要求有模座上下平面应保持平行，其上表面对下表面的平行度误差Ⅰ级精度为。模座上安排导柱导套的型孔，安装孔距应致，导柱导套安装孔的轴线与基准面的垂直度。模座般是用铸铁或者是铸钢制造毛坯......”。

5、“.....先用铣床或刨床加工模座的上下平面等，再在平面磨床磨削其上下平面达图纸要求。而后在坐标镗床坐标铣床或双轴钱孔机上加工导柱孔下模座和导套孔上模座，最后加工定位销孔及螺钉孔等。导柱导套的加工导柱导套属于模具的导向零件，在模具制造行业中已经实现标准化系列，提供选择。模具的装配模具的装配就是把各类合格的模具零件按规定的技术要求装成满足使用要求的模具。模具所加工出零件的质量不仅与模具零件的质量有关，也与模具的装配工艺有关。般有以下几点要求选择装配基准件选择基准件的原则是依靠模具主要零件加工的精度来确定的。组件装配组件装配是将两个或者是多个合格零件按照要求连接在起的装配工作，主要作用是保证模具的装配精度。总体装配总体装配是将零件和组件结合成副完整的模具过程。按照预先选研究的课题中的级进模就属于冲压模的种。自从计算机在模具行业中的应用以来......”。

6、“.....计算机辅助设计的出现，很大程度地降低了模具设计的成本，也大大地缩短了设计周期提高了模具设计的质量。促进了模具行业的发展。以及随后发展起来的计算机辅助制造计算机辅助分析工程，等软件的应用，特别是现在集成软件的应用，在模具设计中发挥着越来越重要的作用。我国的模具行业在最近的几年才迅速发展起来的，相对其它国家而言，起步很晚，虽然发展很快，目前我国在模具制造中已经取得了很大的成就，甚至在些方面也达到了世界顶级水平，比如我国精冲模方面的多工位与多功能冲压模具已经达到世界先进水平，不但已经取代进口，还有部分出口到发达国家。但是我国的总体水平与世界先进国家还存在很大的差距部分模具还是要赖进口。我国与国外的模具水平差距主要体现在以下几个方面模具设计制造技术方面，模具寿命方面，模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性方面，模具的基础技术与支持方面，新型模具技术及其拓展方面，模具制造关键设备方面......”。

7、“.....在普通模具存在的差异，在精密模具方面同样能够存在，另外精密模具与国际先进水的主要差距还表现在以下几个方面模具设计冲压分析能力方面，基础研究队伍方面，模具标注化方面，精冲设备方面。在现在的制造中，冲压模具的应用相当广泛，几乎在每个制造在行业都有应用。在汽车机械仪器仪表通讯军工产品电子家用电器航空航天船舶等领域都占有相当大的比例，大概。随着工业技术的不断发展，冲压模具的使用领域不断扩大和所占的比例还在不断上升。冲压模具之所以得到广泛的应用，主要有以下几个原因经过近百年的发展，冲压技术已经很成熟，而且操作相对简单，对操作工要求低，易于实现机械化和自动化，从而很适合大规模生产。其加工的全过程都是在常温或者是低温下进行的，很大节约了将材料加热所耗费能源，从而降低了生产成本。对材料利用率高，不需要切屑金属，大部分可以实现少废料生产经过合理排样，部分材料可以达到无废料生产......”。

8、“.....但是在大批量生产中，冲压工艺的生产效率高，周期短，般压力机每分钟可以达到几十件的加工效率，高速冲床可以达到每分钟几千件的生产速度。因此平均到每个零件成本低。制件的精度由模具保证，互换性好制件质量好品质稳定而且融合了制件的质量轻强度大刚度好等优点，是其它加工方法所不能实现的优点。冲压后的制件可以直接装配使用，或者稍作表面修整即可使用。能生产其它加工方法难以实现的复杂零件。以上的是冲压模具明显优于其它加工方法的特点，随着人们对零件的要求和模具的功能等要求越来越高，新的冲压工艺的不断出现以满足不同的需要。人们可以根据零件的形状大小精度生产批量以及材料的不同，选用不同的模具。冲压模具除了在大批量的生产中使用，有些时候在小批量或者是在单件生产时也使用模具。比如对于些对强度，刚度重量等方面有特殊要求的零件或者是复杂零件，其它加工方法无法达到要求，即使是单件生产，也使用单独的模具。虽然冲压模具有各种优点......”。

9、“.....仍然是有待改善的作为生产工具，为了保证制件的精度，整套模具必须具有很高的强度刚度精度，因此模具工作部分都是使用价格较贵的模具钢制作的，配件的精度要求也很高，因而制作成本较高初期投入成本较大需要压力机模具厂房等，在小批量或者是单件生产中显得很不经济压力机工作的时候发出很大的噪音，工人的工作环境相对差。冲压工艺对材料的要求并不高，只要有定的塑性就可以了。冲压过程中材料受到较大的冲压力，使其发生塑性变形致使内部晶体发生复杂的改变而增加其内应力，使制件的强度和刚度都有不同程度的提高。风扇轴套零件的设计分析零件的使用要求风扇轴套零件与铂金件类似，是个具有定形状厚度均匀的零件，使用金属板料拉伸冲裁等工序通过冲压模具加工而成。其主要作用是保护风扇的转轴，固定风扇转轴的周向运动，防止轴转动的时候产生晃动。由于塑料的耐磨性很低，避免轴与轴孔直接接触而产生摩擦，使轴孔变大引起较大的晃动......”。