1、“.....长为宽为的长方形。绘制后选择继续操作当前成推出机构运动的空间，或调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高的要求。垫块的尺寸为，推板和推板固定板的尺寸均为。各板的厚度如下动模座板和定模座板根据标准选用厚度定模板选用厚度为动模板选用厚度为支撑板选用厚度垫块根据已选用的模架，选择其厚度为推板的厚度取推板固定板厚度取。凹凸模的造型根据上盖装配图即可用中的模具设计模块设计进行三维造型，这样所设计的模具便很直观明了，也便于后续加工等等。具体过程如下新建文件选择模具模型定位参限零件创建，出现如图的对话框，单击“确定”，新科上盖模具设计及型腔仿真加工图创建图然后再设置如图的对话框，单击对话框的确定，即完成了参限零件的创建选择模具模型创建工件手动，弹出“元件创建”对话框，输入名称，单击“确定”命令，在弹出的“创建选项”对话框中选择“创建特征”，单击确定......”。

2、“.....实体完成，即可通过对称拉伸生成工件选择收缩，任意选择个参限零件，在菜单中选择按尺寸，弹出如下的对话框，设置后单击，在菜单中单击“完成返回”，完成收缩率的设置选择分型面创建，输入分型面的名称，选择增加复制完成，弹出如图的对话框，选择要复制的曲面和要填充的曲面，单击“确定”，完成分型面的创建。在菜单中选择分型面创建增加拉伸平整选择要拉伸平整的平面，完成补充，依此进行其他三个分型面的创建。再创建个分型面，将这四个分型面分别与第五个分型面合并，形成个完整的分型面。选择模具体积块分割两个体积块所有工件完成，选择上面的分型面，单击确定，生成两个体积块，分别为型腔和型芯，至此完成型腔和型芯的设计，如图所示，选择文件保存。图布局图图尺寸收缩图图曲面复制图选择特征实体切减材料旋转实体完成，通过旋转命令可依次生成主流道分流道和浇口。选择特征型腔组件水线，弹出“水线”对话框，根据提示设置好所有的参数......”。

3、“.....根据绘制的二维图，在中分别完成各个零件的三维造型，包括如下的零件定模固定板定模板动模板动模支承板推杆固定板推板垫块动模固定板镶块定位圈浇口套拉料杆推杆导套导柱复位杆新科上盖模具设计及型腔仿真加工限位钉滑块楔块。图凹凸模型腔加工工艺分析及加工仿真零件的工艺性审查零件的结构特点型腔见附图，该零件是注塑模的型芯部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需收音机前盖。零件的主要工作平面有矩形配合面分模面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度，侧面的表面粗糙度，内轮廓表面的粗糙度为。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯......”。

4、“.....拟定加工方案表工序表工序加工内容刀具刀具号转速进给量铣四周面铣刀铣上表面端铣刀粗铣型腔端铣刀精铣型腔端铣刀型腔数控仿真加工是套被模具行业广泛采用的软件系统，部分提供了完整的二轴，三轴，四轴和五轴铣削加工方式。利用的部分选择加工方式加工刀具设定加工参数计算刀具路径实体切削模拟结果等步骤，在检验切无误后，选择对应的后处理器将刀具路径转换成数控机床所能接受的代码，再利用方式传输给控制器进行加工。曲面刀具路径用来加工曲面实体或实体表面。本模具选择型腔来进行仿真加工。使用的设计功能设计出工程图纸，而用的功能编制出刀具路新科上盖模具设计及型腔仿真加工径，最后通过程式输入数控机床，加工成型。仿真加工具体步骤如下打开，将它另存为，关闭文件打开，选择文件，将它导入进来单击对话框中的命令，完成设置单击出现对话框，输入旋转角度，单击完成，出现对话框，设置，单击完成工件设置，选择型腔上表面的四条边，选择......”。

5、“.....在这次为期三个多月的毕业设计设计中，我对模具结构有了理性的认识，对模具设计奠定了基础，同时对塑料模具设计和制造进行文献检索，了解模具的现状和发展趋势，并制定了设计方案和计划。首先对制品数据收集后进行三维实体造型，再进行系列模具结构设计，再应用软件进行型腔数控加工，过程中发现很多不懂的问题，及时查找书籍和请教老师指点，不断解决了这些难题。在设计中注意了配合尺寸和粗糙度的要求并进行工艺分析，尽量满足生产要求，降低了零件的加工成本，大大提高了加工效率。通过以上工作的完成，我对套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识，同时从中受益匪浅。在设计中由于使用最新的型和模具的装配，还有型腔的仿真加工都得到了掌握。设计前提及主要问题本课题为上盖模具设计及其型腔仿真加工......”。

6、“.....进行上盖制品测绘模具设计工艺分析及数控编程及加工仿真。设计原始数据制品的尺寸精度要求长度方向小于，厚度方向小于制品材料制品表面粗糙度不低于实物表面制品生产批量万制品其他要求符合设计规范。运用三维绘图软件进行制品的模型构造。是个高效的三维机械设计工具，可绘制任意复杂形状的零件。本设计中主要是用生成平面。其方法有拉伸旋转镜像等。它既能作为高性能系统使用，又能与其它实体建模模块结合起来使用，它支持和等标准。它的功能很强大，可以应用与工业设计机械设计功能仿真制造和数据管理等领域，涉及从设计到生产的全过程。对于型腔的加工则采用软件仿真加工。系统中，型腔铣削轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关致的。当零件几何模型或加工参数修改后，能迅速准确的自动更新相应的刀具路径，无须重新设计和计算刀具路径。能加工简单和复杂的零件，它提供了数控加工所需要的所有工具，可迅速编制出优质可靠的数控程序......”。

7、“.....提供多种先进的粗加工技术，零件加工的效率和质量高。曲面精加工功能丰富，零件经粗加工后，表面仍残留有未除去的材料，若用手工修整，需要花很多的时间和精力。而且能自动清除零件表面的剩余材料，使被加工零件的表面更加光滑。预期成果和实际价值所设计的模具能满足其工作状态的质量要求，使用时安全可靠，易于维修，在注塑成型时有较短的成型周期，成型后有较长的使用寿命，具有合理的模具制造工艺性。在预定时间内可以完成设计任务，把所设计的上盖模具可以在模拟中生产出来。在整个设计过程中不断增强有关模具方面的知识以及软件的应用，并在实践中得到了更进步的提高。总体方案论证本课题的设计目的是对上盖的三维造型及优化塑料注射模具设计模具型加工仿真及数控编程。在进行零件的三维造型之前，首先对塑件进行测绘，绘制塑件二维工程图，然后根据工程图进行塑件的三维造型，再进行型腔的设计主要是分型面的设计......”。

8、“.....最后进行仿真加工及数控编程。首先是对塑件进行测绘。测绘好后使用进行三维造型。主要采用拉伸除料等步骤造型。在三维造型之后可以通过的“塑料顾问”进行模流分析，而后进行整个模架设计。根据工厂现有设备的注射量锁模力等方面进行考虑，还有塑件的精度等级初步确定采用模两腔。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的。接着进行模具设计。先是浇注系统。浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等，浇注方式初步确定为侧浇口。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同条直线上。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，本模具设计取。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光......”。

9、“.....有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。浇口主要有两个作用，是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。接着是模架的选择。注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。前者适用于模板尺寸为后者的模板尺寸为。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计初步决定采用龙记标准模架。然后是导向和定位机构。注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。接着是顶出系统的设计。注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。所以初步决定本设计使用简单的推杆脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构......”。