【62页】毕业论文_240kta甲醇精馏工艺设计.doc文档精品范文

又如甲醇可以裂解制烯烃。

这对石油化工原料的多样化，面对石油资源日渐枯竭对能源结构的改变，具有重要意义。

甲醇化工的新领域不断地被开发出来其广度和深度正在发生深刻的变化。

醇精馏流程发展艺流程概述常规甲醇精制流程可以分为两大部分，第部分是预精馏部分，另部分是主精馏部分。

预精馏部分除了对粗甲醇进行萃取精馏脱出些烷烃的作用之外，另外的还可以脱除二甲醚，和其它轻组分有机杂质。

其底部的出料被加到主塔的中间入料板上，主塔顶部出粗甲醇，底部出废液，下部侧线出杂醇。

甲醇市场竞争非常激烈，特别是近年来，随着甲醇精馏技术的进步和计算机在该领域的广泛应用，老的工艺装置由于能耗过高，在市场竞争力下降，技术更新和技术进步成为必走之路。

吉林工业职业技术学院毕业设计型的工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种，分为单塔精馏，双塔精馏，三塔精馏与四塔精馏。

单塔流程描述单塔流程见图粗甲醇产品经过个塔就可以采出产品。

粗甲醇塔中部加料口送入，轻组分由塔顶排出，高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出，水从塔底排出，产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。

图醇精馏工艺的单塔流程拟图双塔流程描述从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，此塔为常压操作。

为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性，并尽可能回收甲醇，塔顶采用两级冷凝。

塔顶经部分冷凝后的大部分甲醇水及少量杂质留在液相作为回流返回塔，二甲醚等轻组分初馏分及少量的甲醇水由塔顶逸出，塔底含水甲醇则由泵送至主精馏塔。

主精馏塔操作压力稍高于预精馏塔，但也可以认为是常压操作，塔顶得到精甲醇产品，塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统见图林工业职业技术学院毕业设计醇精馏工艺的双塔流程三塔流程描述从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，在塔顶除去轻组分及不凝气，塔底含水甲醇由泵送加压塔。

加压塔操作压力为，塔顶甲醇蒸气全凝后，部分作为回流经回流泵返回塔顶，其余作为精甲醇产品送产品储槽，塔底含水甲醇则进常压塔。

同样，常压塔塔顶出的精甲醇部分作为回流，部分与加压塔产品混合进入甲醇产品储槽。

三塔流程见图主要特点是，加压塔塔顶冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器的热源，这样既节省加热蒸汽，还节省冷却水，达到节能的目的。

吉林工业职业技术学院毕业设计图醇精馏工艺的三塔流程四塔流程描述四塔流程见图含预精馏塔加压精馏塔常压精馏塔和甲醇回收塔。

粗甲醇经换热后进入预精馏塔，脱除轻组分后主要为不凝气二甲醚等，塔底甲醇及高沸点组分加压后进入加压精馏塔加压精馏塔顶的气相进入冷凝蒸发器，利用加压精馏塔和常压精馏塔塔顶塔底的温差，为常压塔塔底提供热源，同时对加压塔塔顶气相冷凝。

冷凝后的精甲醇进入回流罐，部分作为加压塔回流，部分作为精甲醇产品出装置加压塔塔底的甲醇高沸组分水等进入常压塔，常压塔顶馏出精甲醇产品，在进料板下方设置侧线抽出，抽出物主要为甲醇水和高沸点组分，进入甲回收塔再回收甲醇，塔底废水进入生化系统处理回收塔设有侧线抽出，主要抽出物为高沸点醇类，以保证回收塔塔顶精甲醇质量和塔底废水中总醇含量要求，塔底废水送生化处理。

吉林工业职业技术学院毕业设计图醇精馏工艺的四塔流程响精馏操作的因素与调节进料状态精馏塔的进料含水甲醇当进料状况发生变化回流比塔顶精馏产物的组成固定时，这直接影响到提馏段回流量的改变，进料板的位置也随着改变，将引起理论板数和精馏段提馏段塔板数分配的改变。

对于固定进料状况的精馏塔来说，进料状况的改变，将会影响到产品质量及损失情况的改变。

回流比回流比对精馏塔操作影响很大，直接关系着塔内各层扳上的物料浓度的改变和温度的分布。

最终反映在塔的分离效率上，是重要的操作参数之。

般情况下，选取适宜回流比为最小回流比的倍。

两塔甲醇精馏甲醇主精馏塔的回流比为调节的依据是根据塔吉林工业职业技术学院毕业设计的负荷和精甲醇的质量。

当塔的热负荷较低时，可以取较低的回流比比较经济，为保证精甲醇的质量，精馏段灵敏板的温度可以控制的略低反之，则增大回流比，在照顾精甲醇质量的同时，为保持塔釜温度，灵敏板温度可控制略高。

对粗甲醇精馏，回流比过大或过小，都会影响精馏操作的经济性和精甲醇的质量，般在正常生产条件受到破坏或产品不合格时，才调节回流比调节后尽可能保持塔釜的加热量稳定，使回流比稳定。

在调节回流的同时，要注意板式塔的操作特点，防止液泛和严重漏液，都将会造成塔内操作温度的混乱。

当改变回流比时，由于操作的变动，必然会引起塔内每层板上浓度组成和温度的改变，影响甲醇的质量和甲醇的收率，必须通过调节，控制塔内适宜的温度，达到新的平衡，在粗甲醇含量和产量确定的条件下，甲醇精馏系统正确的设计十分关键。

进料量和组成甲醇精馏塔进科量和组成改变时，都会破坏塔内物料平衡和气液平衡，引起塔温的波动，如不及时调节，将会导致精甲醇的质量不合格或者增加甲醇的损失。

随着进料量的热时间过长，组织变差，正压力下降，会对塑性指标下降，当选用的电流较大时，则熔核长大到定极限后产生飞溅。

电极压力电极压力的大小方面影响电阻的数，从而影响析热量的多少，另方面影响焊件向电极的散热情况，过小的电极压力将导致电阻增大，析热量过多切散热较差，引起前期飞溅过大的电极压力将导致电阻减小，析热量少，散热良好，熔核尺寸缩小，尤其是熔核率显著下降。

因此从节能角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。

电极工作面尺寸目前点焊时主要采用锥台形和球面形两种电极。

锥台形的端面直径和球面形的端部圆弧半径的大小，决定了电极与焊件接触面积的多少，在同等电流时，它决定了电流大小和电极压强分布范围。

般应选用比期望获得熔核直径大左右的工作面长春工程学院毕业设计论文直径，所需的端部尺寸，其次取决于电极是内水冷却的，电极上散失的热量往往高达的输入总热量，因此端部工作面的波动或水冷却端部电极表面的距离变化均将严重影响散热量的多少，从而引起熔核尺寸的波动，因此要求锥台形电极工作面直径期间每增大左右必须修复，而水冷却孔端至表面距离在耗损至仅纯，即应更换电极。

规范参数间相互关系及选择点焊参数的选择主要取决于金属材料的性质板厚及所用设备的特点能提供的焊接电流波形和压力曲线。

当电极材料端面形状和尺寸选定后，焊接规范的选择主要是考虑焊接电流焊接时间及电极压力这三个参数，其相互配合可有两种方式焊接电流和焊接时间的适当配合这种配合是以反映焊接区加热速度快慢为主要特征。

当采用大焊接电流小焊接时间参数时称硬规范而采用小焊接电流适当延长焊接时间参数时称软规范。

软规范的特点加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定温度场分布平缓塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅缩孔和裂纹倾向对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向所用设备装机容量小控制精度不高，因而较便宜。

但是，软规范易造成焊点压痕深接头变形大表面质量差电极磨损快生产效率低能量损耗较大。

硬规范的特点与软规范基本相反，在般情况下，硬规范适用于铝合金奥氏体不锈钢低碳钢及不等厚板材的焊接，而硬规范较适用于低合金钢可淬硬钢耐热合金及钛合金等。

应该注意，调节规范时，必须相应的改变电极压力适应不同加热速度及不同塑性变形能力的需要。

硬规范时所用电极压力明显大于软规范焊接时的电极压力。

焊接电流和电极压力的适当配合这种配合是以焊接过程中不产生喷溅为主要特征，根据这原则制定的系曲线称为喷溅临界曲线。

曲线左半区为无飞溅区，但焊接压力选择过大会造成固相焊接塑性环范围过宽，导致焊接质量不稳定。

曲线右半区为喷溅区，因为电极压力不足加热速度过快而引起喷溅，使接头质量严重下降和不能安全生产。

国际电阻焊的研究现状为了适应新材料新工艺新产品在工业上开发应用的需要，以使电阻焊工艺及设备能满足现代化生产的要求，近十几年来，各国焊接界在电阻焊工艺和设备控制方面做了大量的工作，由于在汽车车身等薄板结构的装配制造中，大量采用电阻点焊方法，为保证焊接质量，长春工程学院毕业设计论文研究镀锌钢板高强钢等新材料的电阻点焊性能已成了非常迫切的任务，各国焊接工作者就此方面做了大量的理论及实际研究工作，并取得了定的成绩。

高强钢的电阻点焊研究根据国际上对超轻钢汽车的研究，把屈服强度在围内的钢板称为高强度钢板，屈服强度大于钢板称为超高强度钢板。

根据强化机理的不同又把高强度钢板分为普通高强度钢板和先进高强度钢板。

其中，普通高强度钢板主要包括高强度间隙原子钢烘烤硬化钢含磷钢各向同性钢碳进高强度钢板主要包括双相钢复相钢相变诱发塑性钢贝氏体钢和马氏体钢等。

目前，世界各国焊接学者对高强钢电阻点焊的研究主要集中在各种高强钢的可焊性点焊参数对焊点组织及性能的影响以及焊接工艺优化等方面例如人通过试验研究提出了通过焊后回火工艺来改进高强钢和超高强度钢的电阻点焊性能的方法人对超细晶粒高强钢电阻点焊特性作了系统的研究，由于高强钢在高温下的电阻率和强度与低碳钢不同，点焊时得到同样大小的熔核尺寸需要的焊接电流比低碳钢板更大，同时，超细晶粒高强钢板的碳当量很低，焊后熔核的主要组织是马氏体，低碳成分限制了熔核硬化，因此这种材料的点焊接头不经过回火就能得到高的拉剪强度和垂直拉伸强度还对高强镀锌钢板的点焊可焊性进行了研究。

先进高强度钢具有强度高成型性能好高烘烤硬化性能能量吸收率和疲劳强度较高，而且防撞凹性能好等优点，因而在汽车轻量化建设中它的应用量正在日益增长，高强钢的电阻焊可焊性的研究也应运而生。

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