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轧件出轧辊的速度大于轧辊的圆周速度，而轧件入轧辊的速度小于轧辊的圆周速度的水平分速度。

显然，在变形区内，可以找到这样个截面，金属流过该截面的速度与轧辊圆周速度的水平分速个截面，此截面称为中性面，而在接触弧上与之相对应的点称为中性点，该点相对应得圆心角称为中性角。

在轧件咬入处至中性面这变形区内，任截面上的金属质点运动的平均速度都小于轧辊圆周速度的水平分量，因而金属质点沿轧辊表面有现对向后的滑动，这种现象称为后滑，该变形区域称为后滑区。

显然，在后滑区内，轧辊作用在金属上摩擦力的方向和轧件运动方向相同。

在轧制时，正好依靠此摩擦力的作用，将金属拉入变形区。

在中性面至轧件出口停止这变形区内，任截面上的金属质点的运动平均速度大于轧辊圆周速度的水平分量，因而金属质点沿轧辊表面有相对向前的滑动，这种现象称为前滑，该变形区称为前滑区。

显然，在前滑区内，轧辊作用在金属上的摩擦力方向与轧件运动的方向相反，此摩擦力欲使轧件脱离变形区。

制板带最小厚度在定的操作条件下轧机能轧制的带钢的最小厚度是衡量带钢冷轧机性能的个标志。

斯通荐的计算机轧制板带最小厚度的公式为工作辊直径，轧制中的摩擦系数被轧制金属的强制屈服极限，被轧带材的平均张应力等于前后张应力之和半，轧辊材料的弹性系数，虑变形程度的影响提出的计算公式为式中考虑变形程度的影响强制屈服极限，带材的后张应力，带材的前后张应力，带材的变形程度，分析可知，欲通过轧制获得薄带钢，可采取以下措施但工作辊径的最小值受到所传递的扭矩的限制，因此，目前采用支承辊传动的轧机来轧制薄带张力。

张力越大对轧制强度大的金属更有实际意义，但张力值过大会使带钢沿着由加工硬化而产生的裂口拉断减少轧制过程中金属与轧辊表面的摩擦系数。

此外，提高轧制速度，也可以使摩擦系数减小。

制时轧制压力的计算金属的变形阻力金属对塑性变形的抵抗能力，叫作金属的塑性变形抗力。

金属在进行单向拉伸试验时，达到屈服极限后，就产生塑性变形。

此时的屈服极限，就是金属在横向拉伸时的变形阻力。

金属的屈服极限通常是在以下条件下获得的条件下进行金属在轧制过程中，变形速度温度和变形程度均与以上试验条件相差很大。

轧制温度可达，变形程度可达指明个轧制道次，变形速度可达或更高。

此外，金属在轧制过程中的应力状态也较复杂并非单向应力状态。

因此，金属在试验条件下的屈服极限并非金属在轧制过程中的变形阻力，但两者却有定的联系。

轧制压力的计算公式目前工程上广泛采用斯通公式来计算轧制压力，斯通公式写成下式式中计算系数，，由值可按表查得值轧件与轧辊表面的摩擦系数轧件在变形区内的平均厚度，轧件的平均张应力，轧件在变形区内强制屈服极限的平均值，其值为轧制前后金属的变形阻力用斯通公式直接计算比较困难，通常采用图表法，计算步骤为求出及值求出值，利用图表求出值利用图表查出，并计算出值用乘以可得到的值用值乘以轧材宽度就可以得到轧制压力采用图表法来计算轧制压力计算过程如下已知轧件入口厚度件出口厚度件宽度辊新半径触弧长度擦系数表前后张应力代入上式的平均厚度均张应力强制屈服极限的平均值则有根据，查图可得据表得则所以轧制压力系受力分析与稳定性四辊轧机的辊系由工作辊与支承辊组成，轧制时，工作在工作辊上的轧制力传递给直径较大的支承辊，使轧机具有较大的刚度，从而保证所扎带材的精度。

本设计中，采用工作辊传动且工作辊相对于支承辊有偏移偏移量带张力正向沿轧制方向偏移轧制过程。

系的受力分析工作辊相对于支承辊有偏移的四辊轧机辊系受力分析如图示。

由于本设计中采用带张力轧制，其中后张力大于前张力，则有式中轧制力与张力在工作辊上的合力工作辊与支承辊间的相互作用力工作辊轴承座作用于工作辊的水平力作用线与工作辊和支承辊连心线间的夹角的作用线与垂直线间的夹角。

由以上公式可知，要确定作用线必须确定及图作辊相对于支承辊有偏移的四辊轧机辊系受力分析已知轧制力前后张力后，可按下式求得按作用在轧件上的力的平衡条件，有以下关系式弧度式中支承辊轴承的摩擦圆半径工作辊与支承辊间的滚动摩擦系数工作辊相对于支承辊中心的偏移量工作辊半径支承辊半径。

值可按下式求得方案二通过调节电位器来改变电压，实现亮度的调节。

调节电位器实现线形电压调整，从而控制三极管使显示屏压降发生改变。

从而达到连续调节亮度的目的。

电位器的调节范围较大，因此用此方法来调节。

考综合虑，我们采用方案二。

图单单片机处理框图行口的选择方案采用进行长距离的传输，线通信模式由于具有结构简单价格低廉通信距离和数据传输速率适当等特点而被广泛应用但线存在自适应自保护功能脆弱等缺点，如不注意些细节的处理，常出现通信失败甚至系统瘫痪等故障而且总线本身存在许多的局限性，效率低，实时性差，通信的可靠性低，应用不灵活。

方案二采用进行串行的传输，用串行通讯的好处是简单，抗干扰性强因此不需要远距离传输，因此经足够满足要求。

并且可直接和接口，不用外加协议转换电路。

综上所述，方案二比较合理。

阵显示屏系统的具体设计与实现统总框图图统原理图件条件用常用的制。

技术比较熟练，应用广泛，现在的系列技术硬件发展的也非常得快，也出现了许多功能非常强大的单片机，因此使用单片机可以实现要求的基本功能。

都是的内核，只不过的内部资源比稍多，比如增加了个位的计数器然相应的特殊寄存器有了点变化，另外的内存也阵显示屏从的字节提高到了字节，从提高到，可以装下更大的程序，但是若单从运算速度来讲，由于二者都是的直系后代，基本上可以认为二者运算性能相同。

考虑到内存的增加对较复杂的程序带来的好处，的总体性能是要比好不少的。

另外增加了能，就是在线可编程功能，这可是很有用的功能哦，首先是省去购买编程器的钱，另外，对于买不起仿真器或希望能板上调试就是插在成品电路板上调试的人来说十分有价值，你可以随时更新插在电路板上的单片机的程序，十分方便。

当然具备这功能，不具备，不过他们也已经停产了，现在电子市场能买到的大都是系列的。

图点阵外观及引脚图采用个示模块，构成行列点阵显示点阵显示屏。

片点阵示模块利用总线形组成个的阵，用于同时显示个点阵汉字或个点阵的字母﹑字符或数字。

单元显示屏可以接收来自控制器主控制电路板或上级显示单元模块传输下来的数据信息和命令信息，并可将这些数据信息和命令信息不经任何变化地再传送到下级显示模块单元中，因此显示板可扩展至更多的显示单元，用于显示更多的显示内容。

件部分阵显示屏示屏驱动电路采用码器。

将从出来的列信号通过联而成的位的信号输出端连接到的点阵为点阵的行驱动信号。

从出四个信号分别输入到级联的码器，然后输出位行信号，经过个欧姆的电阻，再输入到个三极管的极来进行对行信号的放大，其中所有的三极管的极相连接的电源，所有的极接个阵的行型号引脚，得到的信号作为点阵行输入信号。

通过对的四个输入信号进行控制，改变行信号来控制二极管的亮灭来显示出所要求的字符汉字。

行驱动电路每个亮需要电流，那么个同时亮就需要以我们要对列进行驱动，我们采用晶体管对列信号进行放大，使阵能够正常显示。

其驱动电路如下图驱动线路图示器列驱动电路此电路是由集成电路两个级联成的，它具有个位串入并出的移位寄存器，可以实现在显示本行各列数据的同时，传送下行的列数据。

阵显示屏图驱动线路图度连续可调用个欧姆的电阻和的三极管组成，可以对压降进行调节，以到达连续改变亮度。

此是作为对亮度的调节的方法。

新频率的计算根据人眼的视觉的暂留特性，适宜的刷新频率，所以刷新频率般不低于是刷新频率太高的话，会使显示屏的亮度降低，所以刷新频率有最高值要求，本设计最高刷新频率为盘键盘是使用比较简单的式键盘，而且具有指示功能模块电路图如图图键开关线路图阵显示屏键盘各项功能如下显示模式键键可以模式选择五种模式，预存汉字预存符号信息时钟和据显示。

滚动模式键可以控制二种滚动模式，在正常显示模式下实现左右滚动。

循环模式键可以控制定时循环模式。

时间调整键即时间设定键，在时钟显示模式下，可配合加减键循环设置时分秒。

定时键按下时，显示当前的循环间隔的时间，可利用加减键进行间隔控制调整。

刷新频率键按下后，显示刷新频率，可利用加减键调整。

滚动速度键按下后可以显示当前的速度，利用加减键调节滚动速度。

加减键配合其他键，在各种模式下，实现调整。

复位键复位系统。

件方面本系统的显示处理采用动态扫描法，而键盘处理采用查询法并注意按键的消抖处理。

整个程序可以分为键盘扫描点阵行列的扫描串口传输。

程序的流程图否是否是开始初始化寄存器变量是否按键按下按键处理子程序模块是否收到串口命令处理命令子程序模块阵显示屏键程序本系统中的按键程序分为按键扫描子程序和按键功能执行子程序。

而且在按键中使用了定时器实现按键消抖的功能。

是否是否行列的扫描本系统中利用实现点阵显示屏的行列的扫描，其软件的流程图如下图清中断送扫描行数据扫描当前行行数加清中断按键扫描是否有键按下计数器清计数器加计数器是否大于中断结束置按键有效标志阵显示屏分主要程序代码以下程序为主函数移位寄存器方式位方式启动定时器允许接收，锁存，显示无线电接收模块中的第脚键，脚键，脚键，初始化为没