毕业论文_5000td水泥熟料预分解窑烧成车间的工艺设计.doc文档【45页完整版】

入料温度，出料温度环境温度，篦床有效面积却用气量传达破碎功率冷却机冷空气的质量和体积，生料喂料设备带入空气量提升机喂料带入空气，取占燃料燃烧理论空气量。

即窑系统漏入空气量窑头及分解炉部分热塔部分料总收入位熟料收入总质量，出物料出冷却机熟料量预热器出口飞灰量冷却机烟囱排出空气量分解炉出口过剩空气量为尾过剩空气量取为解炉燃料燃烧空气量分解炉漏入空气量据分解炉空气量平衡，分解炉抽三次风由物量平衡得冷却机烟囱排出空气量预热器出口废气量生料中物理水生料中化学水比例，主要是粘土成分中水燃烧产生理论烟气量生料分解产生生料中比例生料中量，相对分子量生料中的比例，预热器出口过剩空气量热器出口排出总废气量煤磨从系统抽出热空气量参考池州海螺物料总支出热量平衡温度基准，物量基准量平衡系统篦冷机回转窑分解炉预热器燃料燃烧热燃料带入显热，由煤粉仓要求煤粉最高存储温度，确定为。

生料可燃物质燃烧热由于生料中可燃物微乎其微，在这里忽略不计。

生料带入显热料和生料中物理水的比热参考水泥工业热工设备的平均比热分别取为和。

入窑回灰带入显热空气带入显热次空气带入显热进冷却机冷空气带入显热生料喂料带入空气显热系统漏入空气的显热量总收入出热量熟料形成热不考虑碱的影响时虑碱的影响时料为单位的生料相应成分的含量，。

出冷却机熟料带走显热，选用篦冷机控制出熟料温度在环温以内。

取蒸发生料中物理水耗热，时为。

预热器出口废气带着显热，参考峨胜，取。

预热器出口飞灰带走显热飞灰脱水及碳酸盐分解耗热碳酸盐分解耗热，。

冷却机烟囱排除空气带走显热，参考铜陵海螺的篦冷机，取。

煤磨从系统抽出热空气带走显热机械不完全燃烧，加强和协调烧成系统各部位的操作，不完全燃烧量很少，忽略不计。

化学不完全燃烧，忽略不计。

系统表面散热损失量总支出据能量守恒定律列出热量平衡方程式得烧成料需燃烧。

料热耗和窑的热负荷熟料单位热耗窑的热效率窑的发热能力燃烧带衬砖断面热负荷中，中表示窑筒体衬砖厚度，按经验，参考池州海螺统计国内外及以上规格窑的数据，料平衡表和热量平衡表的编制表料平衡表收入项目出项目料燃烧热燃料显热生料显热入窑回灰显热次风显热进冷却机空气显热生料喂料带空气显热料形成热熟料带走显热蒸发生料物理水热预热器废气显热预热器飞灰显热飞灰脱水及分解热耗冷却机排风显热系统漏风显热磨抽风显热系统表面散热计计量平衡表收入项目出项目料消耗量入窑生料消耗量入窑回灰量次空气量进冷却机空气量生料喂料带入空气量系统漏入空气量合计冷却机熟料预热器出口飞灰冷却机烟囱排气量预热器出口废气量煤磨抽风量合计六章预分解系统的设计计算始资料界参数确定窑型带和五级双系列预热器的预分解窑窑产量，熟料热耗生料温度大气压力取当地大气压为标准大气压，及出窑飞灰与入窑生料量比例取关参数的设定各级旋风筒分离效率本设计拟选用天津院的第三代预分解系统，其预热器系统重点考虑了提高换热效果和降低系统阻力，采用结构合理的二心大蜗壳型式的偏锥旋风预热器，优化撒料箱导流板后阻力损失控制在内，旋风筒离效率可达左右，其他各级在左右。

风筒必须要求有较高的分离效率以保证低回灰量和降低窑尾收尘负荷，所以风筒分离效率取为，也应有较高的收尘效率以降低进口气体含尘浓度。

收尘效率是控制系统热端物料内循环的关键。

经充分加热和分解的生料由收集下来，并喂入窑内。

的高收尘效率有利于防止热端高温颗粒物料的再循环无功消耗和高温引起的粘结堵塞。

结合工作温度较高和内筒使用寿命相对较短的特点，本设计确定了各级旋风筒收尘效率匹配顺序为ηηηηη。

表风筒分离效率旋风筒级别袋收尘系统效率窑尾各处温度压力和过剩空气系数表尾系统参数项目压力度分解率空气过剩系数窑尾烟室解炉入口解炉出口级筒入口级筒出口级筒入口级筒出口级筒入口级筒出口级筒入口级筒出口级筒入口级筒出口高温风机入口温风机出口湿塔入口增湿塔出口三次风入口袋收尘器入口袋收尘器出口以上数据设定参考池州海螺熟料生产线白马山熟料生产线东华水泥生产线台泥英德熟料生产线的生产参数以及主要尺寸高度直径及出铁口位置符合要求公差小于要求炉壳装配缝及焊缝平整严密。

经用煤油检查合格后方准使用。

炉壳放置要水平，炉壳中心线要与电极极心圆的中心线要靠近偏心度小于新炉衬的砌筑将炉壳内清扫干净。

炉底铺层石棉板，用木锤夯实，使其紧靠在炉底钢板上，石棉板的接缝要对严。

石棉板上铺层的粘土粒，作为弹性层。

测量放线开始砌筑。

在弹性层上砌七层粘土砖，平砖四层，侧砌三层。

第次粘土砖平砌，要求干砌，便于找平水平公差不超过，经检查合格后，方准砌下层，第二三四层湿砌，砖缝不超过浆饱满，填充要实，侧砌三层干砌，以粘土粉填缝。

每两层砖的立缝要错开角。

砌炉底粘土砖的同时，放炉墙石棉板，留出弹性层空间，每砌完三层粘土砖填充次粘土粒。

砌完炉底粘土砖层，砌碳砖围墙粘土砖层，在围墙中垂直方向留个通气孔，截面圆周上均匀分布，通气孔从围墙第层直通炉墙上缘，围墙外留环形空间，填充粘土粒和弹性层，围墙内摆放碳砖，碳砖之间及碳砖与围墙间留隙，用填缝糊电极糊∶底糊∶捣固填实。

摆放碳砖前铺水平糊石墨粉∶水玻璃∶，碳砖放正，放稳后，将挤出的水平糊除掉，然后用木楔固定。

填缝糊加热良好加热均匀，粒度适合，不得过烧，温度控制在，倒入碳砖立缝，每次倒入厚度不得超过层到固夯实，每条砖缝要求填满，填平捣实。

第二三层碳砖砌筑方法同第层，两层碳砖缝应错开角，第三层碳砖立缝应高出砖面三层碳砖的排列的方向必须与侧出铁口中心线平行，中间的行出铁口伸出底碳砖砌筑完毕，经检查合格水平公差不超过，在砌筑炉墙碳砖围墙，湿砌，放炉墙石棉板，粘土砖与石棉板之间留弹性层砌层砖，就填充次粘土粒。

围墙干燥后，将围墙泥土与炉底碳砖表面清扫干净。

放线，确定炉底圆心，划出炉膛圆周及两出铁口的中心线。

摆放炉墙碳砖，注意放正，放稳。

必须使出铁口炉墙碳砖与出铁流槽碳砖与出铁流槽对正，全部碳砖摆放完毕，间距调匀，用木楔固定，用木板封住立缝内测，以木方顶牢。

检查清除碳砖立缝中的落物，用压缩空气将全部立砖缝清扫干净。

把加热好的填缝糊倒入碳砖立缝，分层捣打每层捣打右，要求填满捣实，填至高出上表面墙上表面水平公差右，与炉底碳砖的接缝小于砖缝内侧右，外侧右，出铁口处的组碳化硅砖与围墙间打成电极糊层，围墙有粘土砖沿炉墙石棉板平砌，两侧平砌成砖垛以挡耐火粒，出铁口由异形砖砌拱厚下的空间用耐火砖砌死，碳化硅砖中的圆孔用装有焦末的铁管穿好，留在捣打电极糊和的粘土砖内。

炉墙碳砖上面砌粘土砖，逐层向炉壳方向收缩成阶梯形，最上三层砖的外侧不留弹性层。

通气孔向上到炉墙最上缘，其出铁处用砖覆盖住。

出铁口流槽砌筑流槽铁板上面与两侧铺层石棉板，其上摆有两块加工过的碳砖碳砖必须比流槽铁板长流槽表面铺电极糊，使其烧结牢固。

检查验收及炉衬保护炉衬砌筑完毕，拆除支撑木方，木板，将炉膛清扫干净。

经有关部门共同检查验收后，交付使用。

炉墙碳砖与炉底碳砖交接处用熔化的电极糊打结围角，高斜成角。

炉底每相电极下铺层粘土砖，炉墙碳砖表面贴砌层粘土砖，全部湿砌，要求砖缝严密，泥浆饱满。

两侧出铁口放置铁筒，内填焦粉，端部用白粘泥封闭。

出铁口铁水包的砌筑筑炉工负责修砌铁合金电炉大中小修出铁口的铁水包。

出铁口的修补碳质炉衬处铁口氧化侵蚀严重，损坏达到定程度时进行热修。

热修前电极棒将处铁口烤大烧深，清除残渣及冷凝的合金，下铁管，沿该处炉壳砌粘土砖墙达到定高度，然后灌入破碎好的电极糊标准糊粒度小于薄应根据情况更换。

锰硅电炉操作工艺炉准备好木材，大块焦炭。

将炉内清扫干净，三相电级下铺层粘土砖，放长电极，将电极下到炉底松开铜瓦，把持器抬到上线位置在抱紧，焙烧长度大于电极焙烧部位扎上小孔，间距证电极糊柱高砌筑花墙，烘烤电极。

围绕三相电极用粘土砖砌圈花墙，花墙内表与电极表面距墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距好，花墙底部装引火木柴并加少量废油，其上部加大块焦炭，引火，视电极直径大小烘烤小时，电极焙烧好，要迅速拆除花墙，尽量掏净花墙粘土砖。

烘电极不松开铜瓦，但要关小铜瓦水。

烘烤完毕将电极倒放，铜瓦要夹好的电极上。

送电前必须向操作工提交送电制度表如下表送电时间次电流计划耗电备注开始终了经过间歇始加料第炉共计时分送电时可以用较正常使用电压高级送电引弧，引弧后小时，改为正常电压级烘炉，开始加料的工作电压不超过满载负荷的半，电烘炉前期额定电炉三分之断应有间歇时间，间歇时间不超过分钟，后期连续送电，从电烘炉加料第炉第二炉，出第二炉前各料管封上，各工作区间电耗和加料批数如下表容量消耗操作区间的耗电量与好料料批烘炉加料加料出第炉第炉第二炉电耗好料批数批时月计划检修后的开炉操作电炉经过小修后，必须立即送电生产，使炉况恢复正常，送电前，与大中修后开炉时要求相同，检查机电设备。

送电时必须按正常规则操作，送电后缓给负荷，般为停电时间的三分之到二分之给满负荷，送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。

锰冶炼具体操作熔炼操作正常的锰硅合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足够的的坩埚空间的条件是入炉原料杂志少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。

炉渣碱度适合，二元碱度渣中，量应炉而异，。

还原剂充足，粒度符合要求。

保证适合