毕业论文_CA6140机床的主轴箱设计.doc文档44页在线阅读

缺点是变速箱结构较复杂而滑移齿轮多采用直齿圆柱齿轮，其承载能力不如斜齿圆柱齿轮传动平稳性不够不能在运动中变速，噪声较大，尤其高速传动时更为严重。

无级变速传动方式适用于精密和高精度机床上。

本设计采用有级变速的形式，其中应用到的有级变速装置类型滑移齿轮变速机构采用了双联和三联齿轮，结构简单轴向尺寸小。

机电工程系届机械设计制造及其自动化毕业设计停方式用于控制主轴起动和停止的开停方式，分为电动机开停与机械开停两种。

在选择开停方式时，在满足机床使用性能的前提下，应优先考虑采用电动机开停方式，当开停频繁电动机功率较大或有其他要求时，可采用机械开停方式。

我们设计的卧式车床的万能性较大，但由于结构较复杂，自动化程度低，在加工复杂形状工件时，换刀较麻烦，加工过程中的辅助时间较长，开停频繁，且电动机功率较大，所以我们采用机械开停方式。

动方式主传动的制动方式，可分为电动机制动和机械制动两种。

在选择制动方式时，在满足机床使用性能的前提下，应优先考虑采用电动机制动方式，对于开停频繁传动链较长惯量较大的主传动，可采用机械制动方式。

因此我们采用机械制动方式。

向方式主传动的换向方式可分为电动机换向和机械换向两种。

我们所采用的是摩擦离合器的机械换向方式。

第章主传动运动设计构式结构网与转速图的拟定定变速组的个数和传动副数由上述可知，大多数机床广泛应用滑移齿轮变速机构，为了满足结构设计和操做方便的要求，般采用双联或三联齿轮。

因此，主轴转速为级的变速系统可采用四个变速级，个三联齿轮变速组和三个双联齿轮变速机电工程系届机械设计制造及其自动化毕业设计组。

有时机床为了缩短传动链，当公比较小时，也可采用两个变速组，即四联和三联齿轮变速组。

确定传动顺序方案不同的传动顺序方案有四种方案。

由设计要求可知，如无特殊要求，根据传动副前多后少的原则，应优先选用，但是由于Ⅰ轴上装有双向摩擦片式离合器，轴向尺寸较长，为了结构紧凑，第变速组采用了双联齿轮，而不是采用前多后少的原则选用三联齿轮。

综上所述，传动顺序采用。

确定扩大顺序方案根据已选用的传动顺序方案，又可得出若干不同的扩大顺序方案。

无特殊要求时，根据传动线前密后疏的原则，应使变速组的扩大顺序与传动顺序致，故可选用。

检验最后扩大组的变速范围机电工程系届机械设计制造及其自动化毕业设计中心距ⅨⅥ心距ⅨⅩ心距ⅨⅪ合考虑各因素后，箱体上各轴安装空的位置确定如下箱体在床身上的安装方式和机床类型不同使主轴变速箱的定位安装方式也不同。

分为固定式移动式两种类型。

车床主轴箱是固定式变速箱，采用箱体底部平面和底部突起的垂直面定位，并用螺钉和压板固定。

本车床主轴箱箱体是体式铸造成型，并且留有安装结构，箱体的底部为安装进行了相应的调整。

箱体的颜色可有机床的总体设计确定，同时考虑到机床实际使用地区人们对颜色的喜好和风俗。

在箱体中预留安装螺纹孔和输油沟以及润滑油机电工程系届机械设计制造及其自动化毕业设计路的安装空间。

第章技术经济分析制造个零件或台产品所必须的费用的总和，就是零件或产品的生产成本。

这种制造费用实际上可分为与工艺过程有关的费用和与工艺过程无关的费用两类，其中，与工艺过程有关的费用约占因此，对于不同的方案进行经济分析和评比时就只需分析评比它们与工艺过程直接有关的费用即所谓的工艺成本。

工艺成本并不是零件的实际成本，它有两部分构成可变费用和不可变费用。

前者包括材料费用，公认的工资，机床电费，通用机床折旧费和修理费通用夹具和刀具费等于年产量有关并与之成正比的费用后者包括调整工人的工资，专用机床折旧费和修理费，专用刀具和夹具费等与年产量的变化没有直接关系的费用，即当年产量在定范围内变化时，这种费用基本上保持不变，种零件或道工序的全年工艺成本可以用下式表示式中件。

因此，单件工艺或工序成本就是可见，全年的工艺成本与生产纲领呈线性正比关系，而但见到工艺成本成双曲线关系，即当很小时，由于设备符合很低，单件工艺成本很高，这种双曲线变化关系表明当值主要是专用设备费机电工程系届机械设计制造及其自动化毕业设计用定时，若生产纲领较小，则相比在成本中所占比重就较大，因此的增大就会使成本显著下降，这种情况就相当于单件生产与小批生产反之，当生产纲领超过定范围，使占比重已经很小，此时就需采用生产效率更高的方案，使减小，才能获得好的经济效果，这就相当于大量大批生产的情况。

床的主轴箱属于大批生产的情况，所以属于第二种情况。

需使减小，才能获得好的经济效果。

现取两种方案方案，所有双联齿轮均采用插齿机插齿。

方案二，部分双联齿轮采用分成两个单独齿轮进行滚齿，后采用螺栓连接成为双联齿轮。

方案中，轴箱中双联三联齿轮占大部分，若均使用插齿机插齿，时间上会有极大的浪费，且插齿机的费用和损耗大于滚齿机，经过调查研究，每生产件主轴箱，生产的可算机的威力。

以加工出传统机床加工不出来的曲线曲面等复杂的零件。

由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。

第共页以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高倍。

由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。

数控机床只要更换个程序，就可实现另工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了柔性自动化。

工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要修配。

实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。

以上五条派生的好处。

如降低了工人的劳动强度，节省了劳动力个人可以看管多台机床，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。

以上这些优越性是前人想象不到的，是个极为重大的突破。

此外，机床数控化还是推行性制造单元性制造系统以及算机集成制造系统等企业信息化改造的基础。

数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。

二数控化改造的内容复原功能，对机床生产线存在的故障部分进行诊断并恢复，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成床床新，为提高精度效率和自动化程度，对机械电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度对其不满足生产要求的统以最新行更新术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺新技术，在原有基础上较大幅度地提高水平和档次的更新改造。

三数控化改造的特点少投资额交货期短同购置新机床相比，般可以节省的费用，改造费用低。

特别是大型特殊机床尤其明显。

般大型机床改造，只花新机床购置费用的，交货期短。

但有些特殊情况，如高速主轴托盘自动交换装置的制作与安装过于费工费钱，往往改造成本提高倍，与购置新机床相比，只能节省投资左右。

械性能稳定可靠，结构受限所利用的床身立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高质量好，可以作为新设备继续使用多年。

但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。

第共页悉了解设备便于操作维修购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。

改造则不然，可以精确地计算出机床的加工能力另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，见效快。

改造的机床安装好，就可以实现全负荷运转。

充分利用现有的条件可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。

以采用最新的控制技术可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备质量和档次，将旧机床改成当今水平的机床。

四数控系统的选择数控系统主要有三种类型，改造时，应根据具体情况进行选择。

进电机拖动的开环系统满足大部分机床的改造需要，价格便宜。

该系统的伺服驱动装置主要是步进电机功率步进电机电液脉冲马达等。

由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。

只要控制指令脉冲的数量频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量速度和运动方向。

这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。

该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。

步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统当前生产数控系统的公司厂家比较多，国外著名公司的如司司国内著名公司如仁和公司经济实用型和沈阳高档数控国家工程研究中心等。

选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度驱动电机的功率和用户的要求。

五数控改造中主要机械部件改装探讨台新的数控机床，在设计上要达到有高的静动态刚度运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙功率大便于操作和维修。

机床数控改造时应尽量达到上述要求。

不能认为将数控装置与普通机床连接在起就达到了数控机床的要求，还应对主要部件进行相应的改造使其达到定的设计要求，才能获得预期的改造目的。

动导轨副第共页对数控车床来说，导轨除导向精度和工艺性外，还要有良好的耐摩擦磨损特性，并减少因摩擦阻力而致死区。

同时要有足够的刚度，并要有合理的导轨防护和润滑。

轮副般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。

为了保证传动精度，数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。

动丝杠与滚珠丝杠丝杠传动直接关系到传动链精度。

丝杠的选用主要取决于加工件的精度要求和拖动扭矩要求。

般情况滑动丝杠应不低于级，螺母间隙过大则更换螺母。

采用滑动丝杠相对滚珠丝杠价格较低，但