毕业论文_LED室内照明光源日光灯管的优化设计.doc文档31页推荐下载

因此，启辉器仅在启辉过程中起作用，旦启辉完成，便处于断开状态。

光灯的工作原理光原理的端电压构成定势垒，当加正向偏置电压时势垒下降，区和区的多数载流子向对方扩散。

由于电子迁移率比空穴迁移率大得多，所以会出现大量电子向区扩散，构成对区少数载流子的注入。

这些电子与价带上的空穴复合，复合时得到的能量以光能的形式释放出去。

这就是发光的原理。

光效率般称为组件的外部量子效率，其为组件的内部量子效率与组件的取出效率的乘积。

所谓组件的内部量子效率，其实就是组件本身的电光转换效率，主要与组件本身的特性如组件材料的能带缺陷杂质组件的垒晶组成及结构等相关。

而组件的取出效率则指的是组件内部产生的光子，在经过组件本身的吸收折射反射后，实际在组件外部可测量到的光子数目。

因此，关于取出效率的因素包括了组件材料本身的吸收组件的几何结构组件及封装材料的折射率差及组件结构的散射特性等。

而组件的内部量子效率与组件的取出效率的乘积，就是整个组件的发光效果，也就是组件的外部量子效率。

早期组件发展集中在提高其内部量子效率，主要方法是通过提高垒晶的质量及改变垒晶的结构，使电能不易转换成热能，进而间接提高发光效率，从而可获得左右的理论内部量子效率，但是这样的内部量子效率几乎已经接近理论上的极限。

在这样的状况下，光靠提高组件的内部量子效率是不可能提高组件的总光量的，因此提高组件的取出效率便成为重要的研究课题。

目前的方法主要是晶粒外型的改变构，表面粗化技术。

学特性性性曲线见图表征片制备性能主要参数。

性具有非线性整流性质单向导电性，即外加正偏压表现低接触电阻，反之为高接触电阻。

图性曲线性鉴于芯片有故面积大小不，使其结电容零偏压性呈二次函数关系如图。

由流信号用性测试仪测得。

图性曲线电流控制型器件，负载特性类似的线，正向导通电压的极小变化会引起正向电流的很大变化指数级别，反向漏电流很小，有反向击穿电压。

在实际使用中，应选择。

向电压随温度升高而变小，具有负温度系数。

耗功率，部分转化为光能，这是我们需要的。

剩下的就转化为热能，使结温升高。

学特性供的是半宽度很大的单色光，由于半导体的能隙随温度的上升而减小，因此它所发射的峰值波长随温度的上升而增长，即光谱红移，温度系数为。

光亮度与正向电流近似成比例，为比例系数。

电流增大，发光亮度也近似增大。

另外发光亮度也与环境温度有关，环境温度高时，复合效率下降，发光强度减小。

学特性光学参数与结温有很大的关系。

般工作在小电流者时间连续点亮升不明显。

若环境温度较高，主波长或就会向长波长漂移，会下降，尤其是点阵大显示屏的温升对可靠性稳定性影响应专门设计散射通风装置。

通日光灯与光灯的对比普通日光灯普通日光灯两端各有灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有萤光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使萤光粉发出柔和的可见光。

普通日光灯工作特点灯管开始点燃时需要个高电压，正常发光时只允许通过不大的电流，这时灯管两端的电压低于电源电压。

普通日光灯管两端装有灯丝，玻璃管内壁涂有层均匀的薄萤光粉，管内被抽成真空度米汞柱以后，充入少量惰性气体，同时还注入微量的液态水银。

电感镇流器是个铁芯电感线圈，电感的性质是当线圈中的电流发生变化时，则在线圈中将引起磁通的变化，从而产生感应电动势，其方向与电流的方向相反，因而阻碍着电流变化。

起辉器在电路中起开关作用，它由个氖气放电管与个电容并联而成，电容的作用为消除对电源的电磁的干扰并与镇流器形成振荡回路，增加启动脉冲电压幅度。

放电管中个电极用双金属片组成，利用氖泡放电加热，使双金属片在开闭时，引起电感镇流器电流突变并产生高压脉冲加到灯管两端。

当普通日光灯接入电路以后，起辉器两个电极间开始辉光放电，使双金属片受热膨胀而与静触极接触，于是电源镇流器灯丝和起辉器构成个闭合回路，电流使灯丝预热，当受热时间后，起辉器的两个电极间的辉光放电熄灭，随之双金属片冷却而与静触极断开，当两个电极断开的瞬间，电路中的电流突然消失，于是镇流器产生个高压脉冲，它与电源叠加后，加到灯管两端，使灯管内的惰性气体电离而引起弧光放电，在正常发光过程中，镇流器的自感还起着稳定电路中电流的作用。

光灯光灯以质优耐用节能为主要特点，投射角度调节范围大，的亮度相当于普通日光灯。

抗高温防潮防水防漏电。

使用电压有可选，外罩可选玻璃或质。

灯头与普通日光灯样。

光灯采用最新的源技术，数位化外观设计，节电高达以上，的光灯光强相当于的日光灯管光灯寿命为普通灯管的倍以上，几乎免维护，无须经常更换灯管镇流器启辉器。

绿色环保的半导体电光源，光线柔和，光谱纯，有利于使用者的视力保护及身体健康。

的冷光源给人视觉上清凉的感受，人性化的照度差异设计，更有助于集中精神，提高效率。

作而成的日光灯管，外观结构同传统日光灯管相同，而日光管内部不同，管内选用了半导体固态发光器件光二极管。

光灯的特点环保灯具，保护地球传统的日光灯中含有大量的水银蒸汽，如果破碎水银蒸汽则会挥发到大气中。

但光灯则根本不使用水银，且品也不含铅，对环境起到保护作用。

光灯公认为二十世纪的绿色照明。

高效转换，减少发热传统灯具会产生大量的热能，而具则是把电能全都转换为光能不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。

该塑件为外壳，外形表面质量要求较高。

在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量便于清除毛刺及飞边有利于排除模具型腔内的气体分模后塑件留在动模侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图示。

图型面的选择河南科技大学毕业设计论文注系统设计普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴组成。

在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量如外观，物理性能，尺寸精度都有直接的影响，设计时必须按如下原则型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。

型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。

系统流道应尽可能短，断面尺寸适当太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。

对多型腔应尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。

满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。

浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观。

考虑到零件的外观要求和模具模双腔的结构以及料的流动性，在此模具中，采用点浇口双分型面三板模，熔料能更好的充填型腔，而且浇道凝料也能更好的脱出。

流道和定位圈的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。

主流道套通常采用碳素工具钢如材料制造。

塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。

河南科技大学毕业设计论文考虑到定位孔的大小以及模具大小，故主流道应设计成可拆卸更换的浇口套，以台阶的形式固定在定模板上。

参考文献口套和定位圈分开设计，如下图示。

图口套和定位圈流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流和转向的作用。

分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小流道表面积于体积之比值称为比表面积，塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。

但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。

分流道设计有以下要点在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。

分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料穴。

对于此模来说在分流道上不须开设冷料穴。

分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，定模板上，合模后形成分流道截面形状。

分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。

参考文献流道直径取用圆形分流道。

其设计如下图示。

河南科技大学毕业设计论文图流道口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短流道除直接浇口外，它是浇注系统的关键部分。

其主要作用是型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。

易于在浇口切除浇注系统的凝料。

浇口截面积约为分流道截面积的口的长度约为口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模是逐步纠正。

当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内磨檫加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利于充型。

但浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。

浇口位置的选择有以下几个原则浇口位置应使填充型腔的流程最短。

这样的结构使压力损失最小，易保证料流充满整个型腔，同时流动比的允许值随塑料熔体的性质，温度，注塑压力等的不同而变化，所以我们在考虑塑件的质量都要注意到这些适当值。

浇口设置应有利于排气和补塑。

浇口位置的选择要避免塑件变形。

采侧浇口在进料时顶部形成闭气腔，在塑件顶部常留下明显的熔接痕，而采用点浇口，有利于排气，整件质量较好，但是塑件壁厚相差较大，浇口开在薄壁处不合理而设在厚壁处，有利于补缩，可避免缩孔凹痕产生。

浇口位置的设置应减少或避免生成熔接痕。

熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔中的对接部位，它的存在会降低塑件的强度，所以设