【CE79页】年10万KM电工圆铝杆加工项目可行性立项申报材料.doc文档整理版

要建设内容本项目总占地面积新建综合生产车间综合办公楼各座及其他配套基础设施，新增建筑面积，同时购置安装条铝杆连铸连轧机组生产线及熔铝炉保温炉流槽浇铸机外冷却系统换热器冷却系统各套。

目组织及劳动定员设期限投资及资金来源目社会和经济效益分析要财务数据及评价指标第二章项目建设背景及必要性加工业行业分析加工业概念加工产品品种及应用领域际铝加工行业发展现状国铝加工业发展现状国铝加工业发展环境国铝加工业发展趋势国圆铝杆连铸连轧生产现状与发展趋势产现状连铸连轧在圆铝杆生产上的成功应用始于意大利司年建立的世界第条圆铝杆连铸连轧生产线，之后，美国的司和法国的司也先后研制成功了具有自己特色的圆铝杆连铸连轧生产线，我国也于世纪年代初诞生了自己设计制造的第条圆铝杆连铸连轧生产线。

尽管这些生产线在设备结构装机水平和生产工艺方面存在定的差别，但其工艺流程基本相同，即熔化后的铝液也可以直接采用电解铝液经过精炼除气过滤，通过中间包浇包注人连铸机进行连续铸造，连铸坯经预处理后进入连轧机组轧制成圆铝杆，然后在冷却管中进行在线冷却，最后进入卷取机成卷。

自第条产线投产以来，经过近年的发展，圆铝杆连铸连轧技术日臻完善，目前世界各国的圆铝杆生产几乎全部采用连铸连轧工艺。

我国先后已有几十条圆铝杆连铸连轧生产线投入生产，占铝杆产能的以上，对发展我国电线电缆生产起着举足轻重的作用。

虽然我国圆铝杆连铸连轧生产起步不算晚，目前应用也很广，但在世纪年代前，核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，我国圆铝杆生产线很少有本质上的改进。

随着国民经济的迅速发展，电力行业对电工圆铝杆的质量要求越来越高，对高强度铝合金杆的需求量越来越大。

为满足电线电缆行业的需求，国产电工圆铝杆连铸连轧生产线进行了如下些改进采用倾动式保温炉，熔体可以平稳进入铸造轮，减少了夹杂，提高了铸坯质量，对于生产高质量铝合金圆铝杆尤为重要连铸机由二轮式改为四轮或五轮式，铸坯离开浇铸轮时不会发生扭转，保证进入轧机时平直不偏斜。

浇铸轮采用四面冷却，喷嘴的流量可以调节，冷却水成扇状，铸坯冷却比较均匀采用了新型的轧机布置，前道为二辊式平立辊结构，后面各道仍采用型结构。

这样，可保证前道有较大的压下量，因此可以适当加大铸坯截面，增加总轧制变形率，提高产品性能④加大了轧机的主电机功率，可轧制大截面铸坯及铝合金杆在炉内精炼的基础上，增加了在线除气和过滤，使铝熔体得到了深度净化，从而提高了电工圆铝杆质量在质量检测和管理方面作了大量工作，如增设了自动控制装置对工艺过程进行监控采用计算机管理等。

尽管采取了上述改进措施，在设备配置方面仍存在些问题，最突出的是不能在线绕制密排卷，对产品的包装和运输带来很大麻烦。

目前，我国圆铝杆连铸连轧生产行业存在的主要问题如下生产线多，单机产能低。

目前全国拥有多条圆铝杆连铸连轧生产线，总生产能力约万每条生产线平均产能仅万装机水平低，产品质量差。

除少数由国外引进外，绝大多数生产线均为国产设备，生产线装备水平更低，产品质量不稳定，设备利用率不高。

影响产品质量的主要原因有炉子多为固定炉，从炉子流口到铸造机浇口落差大，导致铝液吸气，产品夹杂多铝熔体精炼除气不彻底浇铸系统和铸机形式不尽合理没有淬火冷却系统，卷取温度高，内外冷却不均匀，造成每卷圆铝杆的内外强度不致，产品性能不均匀产品单。

目前，国内连铸连轧生产线多生产纯铝杆，合金杆的生产才刚刚起步。

而在国外，合金铝杆的生产已有悠久的历史，且合金铝杆的品种范围很广。

展趋势需求旺盛。

在电力事业飞速发展的今天，以钢芯铝绞线为代表的架空导线势必会有较大的需求量。

据预测，近几年每年可望新增圆铝杆连铸连轧生产线条左右。

规模化生产。

圆铝杆属于初级加工产品，附加值低，只有达到定的规模，才能体现出经济效益。

因此，只有产能大设备利用率高的连铸连轧生产线才能在将来的竞争中立于不败之地。

产品质置要求越来越高。

以电线路用架空导线为例，不仅要求铝单线的抗拉强度达到规定值，而且要求抗拉强度的波动范围小般须控制在内，即要求铝杆性能均。

铝合金圆杆的市场占有率将增大。

随着架空输电导线光纤复合架空线缆船用电缆控制电缆等大量采用铝合金线，铝合金圆杆的需求量将大大增加，预计将会达到国外使用铝合金杆的水平。

利用先进的连铸连轧技术，开发各种铝合金圆杆是众望所归项目总占地面积新建综合生产车间综合办公楼各座及其他配套基础设施，新增建筑面积，同时购置安装条铝杆连铸连轧机组生产线及熔铝炉保温炉流槽浇铸机外冷却系统换热器冷却系统各套。

目组织及劳动定员设期限投资及资金来源目社会和经济效益分析要财务数据及评价指标第二章项目建设背景及必要性加工业行业分析加工业概念加工产品品种及应用领域际铝加工行业发展现状国铝加工业发展现状国铝加工业发展环境国铝加工业发展趋势国圆铝杆连铸连轧生产现状与发展趋势产现状连铸连轧在圆铝杆生产上的成功应用始于意大利司年建立的世界第条圆铝杆连铸连轧生产线，之后，美国的司和法国的司也先后研制成功了具有自己特色的圆铝杆连铸连轧生产线，我国也于世纪年代初诞生了自己设计制造的第条圆铝杆连铸连轧生产线。

尽管这些生产线在设备结构装机水平和生产工艺方面存在定的差别，但其工艺流程基本相同，即熔化后的铝液也可以直接采用电解铝液经过精炼除气过滤，通过中间包浇包注人连铸机进行连续铸造，连铸坯经预处理后进入连轧机组轧制成圆铝杆，然后在冷却管中进行在线冷却，最后进入卷取机成卷。

自第条产线投产以来，经过近年的发展，圆铝杆连铸要建的背景及意义目概况设地点设规模与主要产品本项目建设规模初步确定为新建条铝杆连铸连轧机组生产线，以电解铝锭为原材料，采用连铸连轧法工艺，年生产直径为铝杆及铝丝等电工铝导体材料万万吨。

第章求，国产电工圆铝杆连铸连轧生产线进行了如下些改进采用倾动式保温炉，熔体可以平稳进入铸造轮，减少力行业对电工圆铝杆的质量要求越来越高，对高强度铝合金杆的需求量越来越大。

为满足电线电缆行业的需经过近年的发展，圆铝杆连铸连轧技术日臻完善，目前世界各国的圆铝杆生产几乎全部采用连铸连轧工艺。

未经允许，请勿外传，我国圆铝杆生产线很少有本质上的改进。

虽然我国圆铝杆连铸连轧生产起步不算晚，目前应用也很广，但在世纪年代前，核准通过，归档资料。

开浇铸轮时不会发生扭转，保证进入轧机时平直不偏斜。

浇铸轮采用四面冷却，喷嘴的流量可以调节，冷我国先后已有几十条圆铝杆连铸连轧生产线投入生产，占铝杆产能的以上，对发展我国电线电缆生产起着举足轻却水成扇状，铸坯冷却比较均匀采用了新型的轧机布置，前道为二辊式平立辊结构，后面各道仍采用型结构。

这样，可保证前道有较大的压下量，因此可以适当加大铸坯截面，增加总轧制变形率，提高产品性能④加大了轧机的主电机功率，可轧制大截面铸坯及铝合金杆在炉内精炼的基础上，增加了在线除气和过滤，使铝熔体得到了深度净化，从而提高了电工圆铝杆质量在质量检测和管理方面作了大量工作，如增设了自动控制装置对工艺过程进行监控采用计算机管理等。

尽管采取了上述改进措施，在设备配置方面仍存在些问题，最突出的是不能在线绕制密排卷，对产品的包装和运输带来很大麻烦。

铝杆连铸连轧生产线，我国也于世纪年代初诞生了自己设计制造的第条圆铝杆连铸连轧生产线。

万万吨。

要建设内容本项目总占地面积新建综合生产车间综合办公楼各座及其他配套基础设施，新增建筑面积，同时购置安装条铝杆连铸连轧机组生产线及熔铝炉保温炉流槽浇铸机外冷却系统换热器冷却系统各套。

目组织及劳动定员设期限投资及资金来源目社会和经济效益分析要财务数据及评价指标第二章项目建设背景及必要性加工业行业分析加工业概念加工产品品种及应用领域际铝加工行业发展现状国铝加工业发展现状国铝加工业发展环境国铝加工业发展趋势国圆铝杆连铸连轧生产现状与发展趋势产现状连铸连轧在圆铝杆生产上的成功应用始于意大利司年建立的世界第条圆铝杆连铸连轧生产线，之后，美国的司和法国的司也先后研制成入连轧机组轧制成圆铝杆，然后在冷却管中进行在线冷却，最后进入卷取机成卷。

生产线在设备结构装机水平和生产工艺方面存在定的差别，但其工艺流程基本相同，即熔化后的铝液也可以直接采用电解铝液经过精炼除气过滤，通过中间包浇包注人连铸机进行连续铸造，连铸坯经预处理后进境国铝加工业发展趋势国圆铝杆连铸连轧生产现状与发展趋势产现状连铸连轧在圆铝杆生产上的成功应用始于意大利司年建立的世界第条圆铝杆连铸连轧生产线，之后，美国的司和法国的司也先后研制成功了具有自己特色的圆组织及劳动定员设期限投资及资金来源目社会和经济效益分析要财务数据及评价指标第二章项目建设背景及必要性装条铝杆连铸连轧机组生产线及熔铝炉保温炉流槽浇铸机外冷却系统换热器冷却系统各套。

目要建的背景及意义目概况设地点设规模与主要产品本项目建设规模初步确定为新建条铝杆连铸连轧机组生产线，以电解铝锭为原材料，采用连铸连轧法工艺，年生产直径为铝杆及铝丝等电工铝导体材料万万吨。