【22页】年30万吨钢渣粉湿式球磨磁选生产线项目可行性立项申报材料.doc文档全文免费阅读

原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设备及工艺落后，生产能力不足，而且没有完备的环保设施，生产废水及尾泥对周围环境产生了较大污染，已于年月被济南市环保局勒令停产原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线关停后，为保证总公司的生产，只能将钢渣粉销售给周边的小水选厂加工处理，炉料公司无法实现对资源的管控，经济效益蒙受损失周遍小水选厂将废水及尾泥不经任何处理，直接排放，严重污染了周边环境。

根据环保法的有关规定，我公司被确定为污染源，济南市环保局要求我们年底前必须采取措施，彻底关停高新区不符合环保要求的小水选厂。

二国内钢铁企业钢渣粉利用情况根据我们对国内其他钢铁企业钢渣利用情况的考察，各企业对钢渣的核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，资源化利用都已展开，鞍钢莱钢湘钢等都已经建成钢渣粉的湿式粉磨磁选生产线并投产，经济效益可观。

鉴于以上情况，我们建议新建万吨年钢渣粉湿式磁选生产线，并根据总公司的十五发展规划，为配套总公司，预留二期生产线。

第二章建设的必要性和可行性建设的必要性计划新建的万吨钢渣粉湿式粉磨磁选生产线选用了机械过滤脱水浓密等工艺设施设备，提高了劳动生产率，生产用水采用全闭路循环，有效提高了水的利用率，利用率达以上。

㈠钢渣资源化利用的需要万吨式粉磨磁选生产线每年可生产上的颗粒废钢吨，产值万元上的铁精粉万吨，产值万元，仅此两项每年就可为公司创造效益元同时，尾渣可以根据不同的利用方向进行分级处理。

因此，新建磁选线投产后，将实现钢渣的资源化利用。

㈡全面提升环境质量的需要新生产线采用了机械压滤脱水及水循环利用，水循环利用率达以上含水率的尾渣可根据利用方向进行分级处理，杜绝了生产废水和粉尘对环境的污染，使生产区域及周边环境质量有明显改善，实现环保部门对我们的要求。

实现钢渣资源的管控，提高经济效益新建生产线生产能力的提高，可以将万吨钢渣粉完全处理，实现钢渣资源的管控，减少因处理能力不足钢渣粉外销造成的效益流失，提高了公司的经济效益。

㈣满足配套总公司生产的需要随着总公司的发展，产生的钢渣量也随之增多，新建万吨钢渣粉湿式粉磨磁选线及预留的二期工程，完全可以配套总公司的发展需要。

二建设的可行性根据我们对鞍钢莱钢及湘钢钢渣湿式磁选生产线的考察，结合我们十多年钢渣磁选的生产经验，我们认为，钢渣的湿式磁选工艺目前是很成熟的。

新建生产线采用全闭路水循环系统，日补水仅利用原钓鱼台矿区废弃的矿道内积水，不需要开采地下水。

第三章产品方案生产规模工艺技术方案项目简介计划建设的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理含铁量左右的钢渣粉吨年可产颗粒废钢吨铁精粉吨建设该生产线预计投资元，年产值万元，年创经济效益元。

该生产线设计中选用了机械分级过滤脱水浓密等工艺设施设备，提高劳动生产率，充分利用回水，处理热焖钢渣粉水循环利用率可达。

生产线总装机容量生产线占地亩二钢渣粉湿式粉磨磁选生产线初步设计方案为最大限度提高粒度渣粉的附加值，获得最高经济效益，年产量万吨湿式粉磨磁选生产线，应采用先进工艺高装备水平的设计方案，以解决目前生产线工艺落后严重污染环境的问题。

依据我们钢渣处理生产线渣粉产出量，新建生产线初步设计方案如下㈠钢渣粉的物理化学性质⒈钢渣粉的化学成分成分量⒉钢渣粉的物理机械性质钢渣粉的容重钢渣粉硬度所供钢渣粉粒度设计规模产品方案工作制度及生产作业人员⒈设计规模钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理钢渣粉天⒉产品方案粒钢含水年产量吨钢渣铁精粉含水年产量吨尾矿含铁量含水年产量吨⒊工作制度每班小时每日三班年工作天。

设备作业率⒋劳动定员每班按人，班共人机电维修人员人共人。

工艺流程确定及主要设备的选择计算⒈工艺流程的确定钢渣处理生产线产出钢渣粉粒径为据产品方案的要求，结合钢渣粉的硬度和可磨性等物理机械性能，依据我公司钢渣粉湿式粉磨磁选生产线投产多年来的生产经验工艺参数并参考其它单位钢渣处理生产线类似的工艺流程，确定此次钢渣粉湿式粉磨磁选生产线的工艺流程为段开路粉磨二段磁选的生产工艺流程。

钢渣铁精粉的脱水和尾矿的脱水采用机械过滤脱水浓密的生产方式。

⒉生产线主要设备的选择计算见附表粉磨设备的选择计算生产能力计算设备台数的计算故选用台式格子型球磨机磁选设备的选择计算生产能力计算设备台数的计算故次磁选与二次磁选各选用台式永磁筒式磁选机。

㈣生产线的工序组成及生产工艺过程⒈工序的组成钢渣粉湿式粉磨磁选生产线各工序组成为给料工序粉磨工序磁选工序钢精粉分级脱水工序尾渣分级脱水工序给水工序给药工序生产辅助工序等⒉工艺过程含铁量粒度钢渣粉，由汽车倒运至钢渣粉湿式粉磨磁选生产线储料仓，通过电机振动给料机及悬挂式皮带计量秤，计量后的钢渣粉由胶带输送机连续均匀给入式格子型球磨机，同时将补加水连续均匀的给入到球磨机内，使其钢渣粉在球磨机内粉磨的浓度达到左右。

钢渣粉在球磨机内经破碎粉磨后，料浆在球磨机的卸料端排出，为便于控制给入湿式永磁磁选机的料浆粒度，保证磁选机稳定运行，在磨机卸料端设置特制的筛孔球磨机同步运转的圆筒筛，将料浆分级为种粒度铁量为的粒钢可提前回收，用带输送机输送至露天储料仓，并由皮带机头部设置的电磁磁滑轮甩出废渣。

料浆自流入第段磁选的式永磁磁选机进行选别处理，料浆经第次选别后其尾渣自流入第二段磁选的式永磁磁选机再次选别处理。

经两级磁选所得的铁精粉料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗铁精粉自流给至胶带输送机，并由胶带输送机输送至铁精粉储料仓经螺旋分级机分级后所得细铁精粉料浆自流给至砂浆池，并由砂浆泵给至高效浓密机细铁精粉级浓密工序进行浓缩，经高效浓密机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式压滤机压制成滤饼在给入压滤机料浆的同时给入絮凝剂，并由胶带输送机将滤饼输送至铁精粉储料仓，带式压滤机的溢流由砂浆泵给至高效浓密机进行再次浓缩。

高效浓密机浓缩所得溢流由砂浆泵给至尾渣级浓密工序经两级磁选所得的尾渣料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗尾渣自流给至胶带输送机，并由胶带输送机输送至尾渣储料仓经螺旋分级机分级后所得细尾渣料浆自流给至砂浆池，由砂浆泵给至高效浓密机进行浓缩，经浓密机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式压滤机压制成滤饼在给入压滤机料浆的同时给入絮凝剂，并由胶带输送机将滤饼输送至尾渣储料仓，带式压滤机的溢流由砂浆泵给至级浓密机进行再次浓缩。

浓密机浓缩所得溢流自流至尾渣浓密机，经二级浓密后在给入二级浓密料浆的同时，给入絮凝剂，其底流由砂浆泵给至级浓密机进行再次浓密经高效浓密机浓密后的溢流清水自流至储水池，并不断将新水补加到储水池，保持储水池内定的水量清水泵将水给至生产线各用水点，用做球磨机和磁选机等的配矿水，循环使用。

钢渣粉湿式粉磨磁选生产线工艺流程图万吨钢渣粉湿式球磨磁选脱水生产线工艺流程图钢渣粉粒度格筛孔球磨机园筒筛颗粒钢储仓永磁湿式磁选机细尾渣浆液沉淀分离装置浓密机循环水池清水泵补充新水料仓容量电振给料机悬挂式皮带计量秤胶带输送机胶带输送机电磁磁滑轮胶带输送机废渣储仓永磁湿式磁选机胶带输送机粗铁精粉储仓高堰式单螺旋分级机胶带输送机粗尾渣储仓细尾渣浆液沉淀分离装置浓密机细尾渣脱水装置带式压滤机胶带输送机细尾渣储仓砂浆泵砂浆泵砂浆泵高堰式单螺旋分级机细钢精粉浆液沉淀分离装置浓密机砂浆泵细钢精粉脱水装置带式压滤机胶带输送机细钢精粉储仓砂浆泵砂浆泵砂浆泵砂浆泵第四章投资概算和成本经济效益计算㈠设计年处理量建设完成后按设计年处理钢渣粉万吨产出含铁量的粒钢万产出含铁量的钢渣铁精粉吨万万㈡年产值元见附表。

其中颗粒废钢收入钢渣铁精粉收入吨年支出费用元。

其中⒈电费天元⒉人工费人元人元⒊备品备件及介质材料费用吨元。

介质单耗元衬板单耗备件单耗元其他⒋折旧费用万元元⒌钢渣粉倒运费用元，其中汽车倒运费用万元铲运机费用元班个班元⒍水费天年元⒎原料费用万吨。

㈣年效益二投资回收期个月个月第五章投资及资金来源本工程项目投资概算为元见附表资金来源自筹。

建议把炉料公司年实现的利润留做该项目的投资来源第六章评价结论该项目能提升钢渣资源化利用的水平，提高钢渣粉的附加值，改善生产区域及周边环境，具有较高的经济效益和社会效益建设周期短见效快，因此，建设钢渣粉湿式粉磨磁选生产线是经济可行。

第七章项目的环保设施，生产废水及尾泥对周围环境产生了较大污染，已于年月被济南市环保局勒令停产原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线关停后，为保证总公司的生产，只能将钢渣粉销售给周边的小水选厂加工处理，炉料公司无法实现对资源的管控，经济效益蒙受损失周遍小水选厂将废水及尾泥不经任何处理，直接排放，严重污染了周边环境。

根据环保法的有关规定，我公司被确定为污染源，济南市环保局要求我们年底前必须采取措施，彻底关停高新区不符合环保要求的小水选厂。

二国内钢铁企业钢渣粉利用情况根据我们对国内其他钢铁企业钢渣利用情况的考察，各企业对钢渣的核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，资源化利用都已展开，鞍钢莱钢湘钢等都已经建成钢渣粉的湿式粉磨磁选生产线并投产，经济效益可观。

鉴于以上情况，我们建议新建万吨年钢渣粉湿式磁选生产线，并根据总公司的十五发展规划，为配套总公司，预留二期生产线。

第二章建设的必要性和可行性建设的必要性计划新建的万吨钢渣粉湿式粉磨磁选生产线选用了机械过滤脱水浓密等工艺设施设备，提高了劳动生产率，生产用水采用全闭路循环，有效提高了水的利用率，利用率达以上。

㈠钢渣资源化利用的需要万吨原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设备及工艺落后，生产能力不足，而且万吨，近年来，公司直努力提高钢渣粉的资源化利用水平，但由于受设备工艺环境及场地的制