，采取铁路与公路运输相结合的方式，能够保证电厂用煤。交通运输厂址邻近羊益路和潍博路，距济青高速公路，距火车站，热电厂将建设条铁路专用线与益羊铁路相接，电厂所需设备和燃煤除通过公路运输外，还可通过热电厂铁路专用线直接运至电厂。供水水源自备热电站位于市区西南角，水文地质条件好，地下水丰富，可布置眼深井，即满足机组年耗水量万的需求。工程地质厂址为第四系层，洪积厚度在左右，上部土层为黄土状土，厚度在左右，黄土状土下部为亚粘土。电厂主要持力层为黄土状土与亚粘土，地基容许承载力值为，地下最高水位距地表，对混凝土无侵蚀，地震场地基本烈度为度，本期工程初设之前，需对扩建范围内的主要建筑物地基进行工程地质勘测。第五章工程设想厂区平面布置方案，本期布置从南向北分三区，煤场区主厂房区配电装置化水及水塔区。燃料输送系统该系统包括胶带输送机，环锤式粗细碎煤机，往复式给煤机，悬挂式电磁除铁器，电子皮带称，双侧犁式卸料器，单主梁装卸桥，能够保证输煤系统的顺利，可靠运行。热力系统主蒸汽系统采用单母管集中制，即每台锅炉的主蒸汽管道分别引至母管，再由母管送至汽轮机。根据工艺生产系统用汽温度和压力参数，为确保汽机停机时能连续外供低压蒸汽，设有的减温减压装置作为备用。给水系统采用单母管集中制，高压给水设有三台给水泵，两台运行，台备用。低压给水系统采用母管分段制。燃烧系统锅炉燃料采用贫煤，冷风系统设台次风机和台二次风机分别将冷风送至空气预热器预热后再送到锅炉燃烧。锅炉排烟至电除尘器后由引风机引入高上口内径为的烟囱排入大气。除灰渣系统除渣系统采用水冷滚筒式冷渣机，将左右的高温热渣冷却至，由埋刮板输渣机输送至厂房外渣库，电除尘器收集的灰经负压除灰系统送至灰库，由运灰车送至水泥厂，做为水泥原料等，形成综合利用在电厂千米范围内约有大小数十个因采挖河沙而形成的洼坑地，容积约万立方米，可作为第二灰场另外，市北卧铺带有许多洼地，可地下敷设条管线，利用水力除灰将灰打至洼地，在水泥销路不好的情况下，洼坑地填满可覆土造田，顺应国家保护耕地政策。循环水及供水系统循环水系统采用自然通风冷却塔的二次循环系统，本期工程建设座平方米冷却塔，塔高米，进风口高米，零米直径为米，冷却塔设座竖井，塔内用钢筋混凝土槽式配水，喷溅装置采用旋喷喷嘴，填料为塑料填料，冷却塔可实现分区配水，以免冬季外圈挂冰。机组年耗水量万，公司地下水资源丰富，取水方便，可布置眼深井即满足工程需要。热工控制部分为减轻工人劳动强度提高自动化程度降低能耗生产，控制系统采用控制，由计算机进行数据处理和参数调整。系统的覆盖范围主要包括数据采集和处理系统，摸拟量控制系统汽机保护等。及时向操作人员提供有关的运行信息，使机组快速稳定地满足负荷变化的要求，保持稳定经济运行。整个系统设为冗余系统，汽轮机控制采用数字电液控制方式达到自动开机并网和自动监护的运行条件。控制室设在汽机主厂房内，并单独设立控制机房，用以安装控制盘和设备，控制室内装有大屏幕显示屏，用以显示关键部位参数和运行状态。电气部分市区电力线路输电线路千米，输电线路千米，拥有变电站两座，变电站座，本期工程建设供热机组可供电负荷万，为保证机组安全，提高经济运行指标，项目投产后运行方式对集团企业用电采取直供，缺口电负荷由网上补充，架设两条联络线回至延庆站，回至田柳站，两站都有预留间隔。第六章环境保护热电厂所排放的污染物主要为烟尘和灰渣，通过以下措施可以达到环境保护的要求。废气控制热电站所排放的烟气中主要污染物为烟尘以及氮氧化物，由于锅炉为循环流化床锅炉，根据循环流化床锅炉的特点，对高硫燃料，可在燃料中按的钙硫比掺烧石灰石，进行炉内脱硫，以达到脱硫的效果，根据锅炉的要求，在石灰石颗粒小于时，炉内脱硫效率可达，使最终排烟含的量低于山东省废气污染物排放标准二级标准的要求循环流化床锅炉燃烧特点为低温燃烧，烟气中的氮氧化物主要为燃料中的氮氧化物，热力生成的氮氧化物极少，通常为氮氧化物排放总量的。为控制烟气中烟尘对大气污染，采用除尘效率为的电除尘器，使的烟尘被除尘器收集下来，烟气经高的烟囱排入大气。灰渣治理热电厂所排灰渣可送至附属水泥厂，可以做水泥原料及砌砖块，以达到综合利用的效果。在电厂千米范围内约有大小数十个因采挖河沙而形成的洼坑地，容积约万立方米，可作为第二灰场另外，市北卧铺带有许多洼地，可地下敷设条管线，利用水力除灰将灰打至洼地，在水泥销路不好的情况下，洼坑地填满可覆土造田，顺应国家保护耕地政策。噪声防治噪声主要来自锅炉二次风机发电机组及排汽等，主要从以下几个方面控制噪声污染，以满足城市区域环境噪声标准中的噪声标准。从治理噪声源入手，选用符合噪声限值要求的低噪音设备，并在设备上加装消音和隔音装置。在设备管道设计中，采取防震防冲击措施以减轻噪音，并考虑改善气体输送时流畅状况，以减少空气动力噪音。在厂区总平面布置中，统筹规划，合理布局，注重噪音间距，并设置必要的绿化带。厂房墙壁采用吸管材料等措施。废水本工程的生产废水全部排入酸碱中和池，处理后值，用作输煤冲洗水或排入循环冷却系统进行循环使用，提高水的综合利用率生活废水排入城市污水处理厂处理合格后排放。第七章消防劳动安全及工业卫生间距，主厂房四周按消防要求设计环形道路。建筑物耐火等级主要生产车间和配套设施的建筑耐火等级按二级设置。灭火设施主控楼主厂房辅助车间各配电室内及变压器等周围设有消防报警器及消防栓和灭火器。消防设备本工程具有完备的消防设施可以保障本工程消防用水的水量和水压。消防水源电源自备热电站内有座的消防水池座，可以满足本工程的消防蓄水要求消防电源为外电，消防用电系统按二类负荷设置。主要生产车间内设置消防事故照明设备。油库区储油罐应采用阻燃材料保温层，间距不应小于米油泵房采用耐火材料建设，油库区应配备灭火沙，灭火器等设施。地下电缆隧道内，每隔定距离设置处阻火墙，以便火灾时切断火势的蔓延。全厂设置火灾自动监测报警系统。厂址消防条件本项目厂址周围为市区街道或农田，并用围墙相隔，四邻环境不构成火灾危险。安全与工业卫生主要依据根据工厂安全卫生规程和工业企业设计卫生标准等国家有关规定的要求，设计中充分考虑劳动安全和工业卫生设施。防护措施防高温在锅炉系统等产生高温场所采用自然通风与强制通风措施，设立集中控制操作室，室内设置空调所有高温设备管道均予以保温。防寒主厂房及生产辅助建筑物均设采暖系统，建筑物的外墙厚度和屋面保温层厚度满足热工设计要求。防尘凡产生粉尘的地点，均采取除尘措施。防腐酸碱性液体，禁止与操作人员直接接触，制定严格的安全规程和操作规程，同时给操作人员配备酸碱作业服手套和防护眼镜。减少噪音鼓风机引风机空压机等集中布置，配备消音器，并进行隔离。如不能隔离的，则设隔离控制室，改善操作环境，尽量减少操作人员和噪音接触时间。防机械伤害生产车间内存许多孔洞平台扶梯等，在设计中均配以防护盖板栏杆扶手及安全罩，确保人身安全。笨重设备的装卸，均配有吊车或葫芦等起重设备，保证安装检修安全。防电伤害所有电器设备带电母线变压器及导线电缆，均采用安全型及达到以上的防护等级。对电器设备不带电的金属外壳均采用接地保护，对建筑物和人员密集场所设置防雷设施对主要高低压电器设备，采用防误操作和相应的联锁装置，以达到用电安全。防爆锅炉为压力容器，在设备本体或工艺系统设置报警装置或安全装置，安装验收和使用切实按照国家规范进行，并制定专门的安全操作规程。防止事故发生对生产设备和工艺过程通过各种控制仪表元件，对超限额的工艺参数予以控制报警联锁，以保护设备和人身安全，防止生产事故的发生。厂房防震根据山东省地震局年月日提供的地震危险性分析意见，本工程所在地地震基本烈度为度。按建筑抗震设计规范，本工程建构筑物均按度进行抗震设防。本工程各车间设有厕所和更衣室。职业安全卫生机构在生产办设有安全卫生办公室，负责全厂有关安全生产职业卫生和劳动保护事项。第八章节约能源热电联产机组的总热效率本工程采用热电联供的方式，在发电的同时，还外供大量蒸汽。全厂总的热效率为达到了国家所规定的热电联产机组总热效率以上的指标。热电联产的热电比经计算机组热电比为，达到了国家所规定的热电联产机组热电比年平均应大于的指标。本工程为以热定电，热电联产项目，工程投产后，除满足企业供热用汽外，还可年发电万千瓦，同时还可供给居民采暖。本工程选用节能型电力变压器，它具有体积小重量轻损耗低效率高的优点。根据各系统用水不同的品质要求，实现水多用，重复使用，工业冷却水回收送到循环水池作为补充水，以节约用水。对生产过程中需要经常考核的汽水均设置了计量仪表。采用先进的控制系统本工程控制系统采用了先进的集散式控制系统，由计算机进行数据处理和参数调整。系统的覆盖范围主要包括数据采集和处理系统，摸拟量控制系统等。及时向操作人员提供有关的运行信息，使机组快速稳定地满足负荷变化的要求，保持稳定经济运行。节约原材料的措施本工程建设需要的大量钢材和水泥等建筑材料，设计中尽量考虑就近就地采购，优先采用当地的原料，以减少运输费用和繁荣地方经济。供热管道采取良好的保温措施，保温层外表面温度不得超过，以减少热量损失，达到节能效果。选用高效节能的辅机产品，电动给水泵循环水泵电机采用变频控制。管道阀门的连接应做到严密，防止跑冒滴漏现象的发生。第九章工程实施条件和进度实施条件施工场地厂址选在静山路以西，公孙生产路以南，西环路以东的空地上，本工程共需地亩，其中公司已有亩发展用地，还需征地亩。施工主要机具及施工队施工主要机具主要由施工队备置，施工队必须具备施工所需的素质，通过招投标选定，并有可考察的已建成工程，其技术骨干均需具有相应的可以承担电建工程的证明或资格证书。设备及材料的运输