车削加工工艺与程序的编制接受任务日期年月日完成任务日期年月日指导教师指导教师单位新疆工业高等专科学校设计论文内容目标通过本次毕业设计论文，培养学生综合运用所学基础理论基本知识基本技能和专业知识，联系生产及科研实际完成课题，全面检验学生分析和解决问题的能力，使学生掌握基本设计方法，受到初步工程技术训练设计论文要求本次毕业设计论文培养学生工作能力，侧重与开发学生创造力，应在巩固所学专业理论知识的基础上，熟练掌握专业基本技能，从而达到具有从事专业实际工作的初步能力。论文指导记录年月日查找资料确定论文题目年月日初步拟定题目圆弧轴数控车削加工工艺的编制年月日根据论文题目查找资料年月日完成稿交指导老师批阅年月日改定论文题目圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制年月日根据论文题目查找资料年月日完成二稿交指导老师批阅年月日定稿打印，论文答辩参考资料詹华西编数控加工与编程西安电子科技大学出版社年余英良编数控加工编程及操作高等教育出版社年李华编机械制造技术高等教育出版社年第届全国数控技能大赛组委会编中国科技技术出版社年朱淑萍编机械加工工艺及装备机械工业出版社年陈子银，徐鲲鹏编数控加工技术北京理工大学出版社年数控车床编程与操作基础武汉华中数控股份有限公司年注此表发给学生后由指导教师填写，学生按此表要求开展毕业设计论文工作。圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计论文成绩表学生姓名专业班级机电体化班设计论文题目圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制指导教师签名指导教师单位新疆工业高等专科学校指导教师评语评阅成绩评阅教师签字年月日答辩记录成绩提问教师签字年月日答辩小组意见答辩成绩答辩小组组长签字年月日圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制新疆工业高等专科学校机械工程系摘要随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。本设计通过对典型的数控车床轴类零件工艺特点数控加工工艺的分析，给出了对于般零件数控加工工艺分析的方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质高效低成本的特点。设计说明书以典型的数控车床轴类零件为例，根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。对于提高制造质量实际生产具有定的指导意义。关键词轴类零件数控加工工艺设计工艺分析刀具切削用量加工程序加工注意事项圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制新疆工业高等专科学校机械工程系，圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制新疆工业高等专科学校机械工程系第章机床的选用及简介机床的选择机床的组成数控机床的组成数控系统与数控机床的组成机床的工作原理数控机床的工作原理与工作方式机床的工作特点第章零件的工艺分析零件工艺分析零件图的分析确定加工方案加工路线和加工顺序的确定加工工艺路线切削用量的选择刀具的选择第章加工工序的编排工序与工步的划分加工工序的编排加工工序卡片加工程序零件加工中的难点与解决方案第章数控车床操作注意事项第章结论第章致谢第章参考文献附录常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量双边附录二数控机床设备安全操作规程附录三指令字符附录四常用指令代码圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制新疆工业高等专科学校机械工程系第章机床的选用及简介机床的选择在选择机床时，即要考虑其生产的经济性，又要考虑其适用性和合理性。其选择的原则是机床的工作区域尺寸必须与所加工零件的外形轮廓尺寸相适应。如直径不大的导柱导套等可选在卧式车床上加工，而外径较大长度较短的轴类零件，则应选择在立式车床上加工小的零件的孔可用立式普通钻床加工而大工件上的孔宜在摇臂钻床上加工对于孔径和孔距要求比较高的孔，可选择在坐标镗床或立式镗床上加工，以做到合理使用设备。机床的功率和加工量应与零件工序的加工要求相适应。如粗加工工序应选择功率较大的机床加工在利用刀具做精细切削时，应选择转速较高的机床。选用的机床精度应与工序要求的加工精度相适应。④选用机床应与现有设备条件相适应。即要充分利用现有的设备，又要充分考虑生产的发展方向规模，以及添置新设备的可能性。根据毛坯的材料和类型零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度工件数量生产条件等要求，选用经济型数控车床可达到要求。圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制新疆工业高等专科学校机械工程系图数控机床的选择机床的组成数控机床的组成数控机床般由控制介质数控装置伺服系统和机床本体组成。图的实线所示为开环控制的数控机床框图。圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制新疆工业高等专科学校机械工程系图数控机床的组成数控系统与数控机床的组成图数控系统与数控机床的组成机床的工作原理数控机床的工作原理与工作方式图数控机床的工作原理机床的工作特点与普通机床相比，数控机床具有以下特点圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制新疆工业高等专科学校机械工程系适应性强由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能完成复杂型面的加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。当改变加工零件时，数控机床只需更换零件加工的程序，不必用凸轮靠模样板或其它模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。所以，数控机床的适应性非常强。加工质量稳定对于同批零件，由于使用同机床和刀具及同加工程序，刀具的运动轨迹完全相同，且数控机床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的致性好且质量稳定。生产效率高数控机床上可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。还有自动换速自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以，比普通机床的生产率高倍甚至更高。数控机床的主轴转速及进给范围都比普通机床大。目前数控机床的最高进给速度可达到以上，最小分辨率达。般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。数控机床的时间利用率高达，而普通机床仅为。④加工精度高数控机床有较高的加工精度，般在之间。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，其定位精度比较高，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。工序集中，机多用数控机床特别是带自动换刀的数控加工中心，在次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输测量和装夹等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来较高的经济效益。加工中心的工艺方案更与普通机床的常规工艺方案不同，常规工艺以工序分散为特点，而加工中心则以工序集中为原则，着眼于减少工件的装夹次数，提高重复定位精度。减轻劳动强度在输入程序并启动后，数控机床就自动地连续加工，直至零件加工完毕。这样就简化了工人的操作，使劳动强度大大降低。数控机床是种高技术的设备，尽管机床价格较高，而且要求具有较高技术水平的人员来操作和维修，但是数控机床的优点很多，它有利于自动化生产和生产管理，使用数控机床的经济效益还是很高的。圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制新疆工业高等专科学校机械工程系第章零件的工艺分析零件工艺分析图零件工艺图纸零件图的分析零件长度为，从右到左依次为长公称直径为有的倒角的双头螺纹长公称直径为的退刀槽长的锥面长直径为的圆柱面依次相连半径为的逆弧面半径为的顺弧面直径为的球面和半径为的顺弧面长公称直径为的槽长的锥面长公称直径为的圆柱面。该零件表面由圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求球面的尺寸公差还兼有控制该球面形状线轮廓误差的作用。视图正确，表达直观清楚，绘制符合国家标准，尺寸公差表面粗糙度以及技术要求的标注齐全合理。分析零件图可知锥面圆柱端面和圆柱端面表面粗糙度为，其余表面粗糙度为。零毛坯材料为，强度硬度塑性等力学性能好，切削性能热处理性能等加工工艺性能好，便于加工。毛坯下料为。圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制新疆工业高等专科学校机械工程系确定加工方案经过分析零件的尺寸精度几何形状精度位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，故编程时不不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应该进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。为便于装夹，胚件需在左端左端，右端面也应先粗车出并钻好中心孔。采用夹顶的方式，毛胚选棒料。外圆表面粗车精车外螺纹在精车的外圆表面分数次进给加工加工路线和加工顺序的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束，加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返回等非切削空行程。加工路线的确定原则主要有以下几点应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。应尽量缩短加工路线，既可以减少程序段，又可以减少刀具空程移动时间。应使数值计算简单，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀完成加工。按照上述原则，确定如下加工路线加工顺序按由粗到精由近到远由右到左的原则确定。即先从右到左进行粗车留精车余量，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。圆弧轴数控车削加工工艺与程序的编制新疆