得分评阅人得分答辩小组组长得分成绩院长主任签字年月日毕业设计任务书题目定位剪控制系统设计学生姓名学号班级专业自动化承担指导任务单位电气工程系导师姓名陈导师职称副教授主要内容以为控制核心，结合继电接触器及位置传感器等设计定位剪控制系统，实现定位剪生产线开卷电机喂料电机剪切电机运料小车轨道电机的顺序控制。还设计板材剪切长度和剪切张数的检测。二基本要求自动方式，按下启动按钮，开卷电机和喂料电机通电运转，把钢板送入剪切处，同时飞轮电机开始通电运转，当达到设定钢板长度时，和停止，同时电磁离合器得电吸合，剪刀落下进行剪板。当剪刀落下时，电磁离合器失电剪刀回到原位即重新抬起，同时和通电旋转，再把钢板向前送入剪切处进行剪切。当剪切的钢板数达到预定张数张时，此时和停转，同时电磁离合器也失电，使剪刀回到原位即重新抬起，运料小车运转使小车向右运行，当运行到位时压合运料小车右极限限位开关，小车停转，同时小车上轨道电机通电运转，把其上面的钢板向右传输到下个工序的料道台上。当钢板通过该平台时，使小车上轨道电机停止运转，同时运料小车电机得电运转，使小车向左运行。返回到位后小车压合运料小车左极限限位开关，使小车断电停转。此时和再次通电旋转，进行下组剪切动作，如此循环自动运行。手动方式则是对各个电机进行点动操作，以便调试时使用三主要技术指标或研究方向设计并绘制自动剪板机控制系统硬件接线图。设计并绘制电器控制外部接线图控制接线图，列出对照表。设计电路，选择电器元件。绘制电气原理图及梯形图，编制程序。四应收集的资料及主要参考文献可编程控制器原理及应用实例张进秋机械工业出版社五进度安排设计各阶段名称完成日期准备查找资料写开题报告第周分析确定方案第周设计绘图编程第周编写设计说明书第周上交论文准备答辩第周答辩第周教研室主任签字时间年月日毕业设计开题报告题目定位剪控制系统设计学生姓名马学号班级专业自动化课题的研究背景在工业生产过程中，自动剪切生产线应用十分广泛。它能将金属卷料加工成定尺寸的板料，可实现自动开卷定长送料和自动剪切，其生产效率高适应性强，适合较大规模生产。随着计算机技术自动控制技术的高速发展，如何采用先进的控制技术设计性价比优异的剪切控制系统，是人们关注的焦点。可编程逻辑控制器是种综合了计算机技术电气控制技术自动控制技术的自动控制装置，具有高可靠性，控制功能极强，编程方便易于使用等特点。将可编程序控制器应用于定位剪生产线，这样可以把计算机功能完备适应性强的优点和继电器控制简单抗干扰能力强价格便宜等优点结合起来，这是条低成本高效益，符合我国国情的自动化技术发展应用新途径。二国内外研究现状顺序控制是工业控制中不可缺少的环节，几乎任何个过程控制和生产管理都是有步骤地进行的，因此都可以采用。根据国外资料统计，在工业控制中都采用来完成。目前国外应用于自动控制这领域占。在我国使用进行自动控制，至今还没有形成主流。定位剪生产线要求板料的开卷喂料剪切和运料等过程必须按定的节拍控制动作，以确保精确度。对于这样的控制要求，传统的控制系统复杂，功能不完善效率低可靠性差自动化程度不高，安全系数低。为此，采用可编程控制器实现对定位剪设备的控制，可获得了较好的控制效果。三主要工作以为控制核心，结合继电接触器及位置传感器等设计定位剪控制系统，实现定位剪生产线开卷电机喂料电机剪切电机运料小车轨道电机的顺序控制，设计板材剪切长度和张数的检测，具体如下设计并绘制自动剪板机控制系统硬件接线图。设计并绘制电气控制外部接线图控制接线图，列出对照表。设计电路，选择电器元件。绘制电气原理图及梯形图，编制程序。四方法和手段准备查找关于定位剪和可编程控制器的资料。分析主要内容和基本要求。确定设计方案整体上采用的步进指令实现对定位剪生产线的顺序控制为了保证剪切精度，喂料电机采用双速电机，为了保证系统高效平稳运行，采用变频器控制送料小车的运行，飞轮电机采用起动运行方式由光电编码器确定板料剪切长度，计数器设定剪切张数④实现对整个定位剪生产线的自动手动控制。设计绘图编程。编写设计说明书，准备答辩。五预期结果实现对定位剪生产线整个生产线工艺流程的顺序控制，采用可编程控制器对定位剪设备进行控制，较好地解决传统控制中存在的控制系统复杂可靠性和工作效率低等问题。充分体现将应用于该控制系统时，具有操作简单运行可靠抗干扰能力强和控制精度高的特点。指导教师签字时间年月日摘要为实现定位剪生产线的安全可靠和高效的自动控制，通过对定位剪生产线的结构工作原理及控制特点进行全面的分析，以可编程控制器为控制核心，结合继电接触器及位置传感器等设计了以三菱型作为系统主机的定位剪生产线自动控制系统。本文对定位剪控制系统的设计思路进行了详细的介绍，阐述了系统的硬件组成和软件设计。由组成的控制系统可对生产现场的设备状态实施监控，实现了定位剪生产线开卷电机喂料电机剪切电机运料小车轨道电机的顺序控制并且设计了对板材剪切长度和剪切张数的检测，为了方便调试还实现手动操作，对各个电机进行手动控制，从而保证设备工作在最佳状态。实践证明，控制系统工作可靠，操作简单，能有效的对定位剪设备进行控制，达到较高的生产效率。关键词可编程控制器定位剪控制系统第章绪论课题研究的目的和意义定位剪工业控制的研究及发展现状论文研究内容及要求第章定位剪的结构原理及控制要求定位剪的结构原理定位剪的结构定位剪的工作原理系统的主要控制要求第章系统硬件设计的选型传感器的设计光电编码器的设计位置传感器的设计电磁离合器的设计电磁离合器的简介电磁离合器的选型变频器设计