【53页】毕业设计_二氧化碳填料塔的设计.doc文档高清免费浏览
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农业上使用的氮肥,除氨水外,诸如尿素硝酸铵磷酸铵氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。
合成氨是大宗化工产品之,世界每年合成氨产量已达到亿吨以上,其中约有的氨用来生产化学肥料,作为其它化工产品的原料。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
别名氨气,分子式为。
世界上的氨除少量从焦炉气中回收外,绝大部分是合成的氨。
合成氨主要用于制造氮肥和复合肥料。
氨作为工业原料和氨化饲料,用量约占世界产量的。
硝酸各种含氮的无机盐及有机中间体磺胺药聚氨酯聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。
合成氨生产方法的介绍德国化学家哈伯从年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。
于年申请专利,即循环法,在此基础上,他继续研究,于年改进了合成,氨的含量达到以上。
这是目前工业普遍采用的直接合成法。
反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题,将氨产品从合成反应后的气体中分离出来,未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨的主要原料可分为固体原料液体原料和气体原料。
经过近百年的发展,合成氨技术趋于成熟,形成了大批各有特色的工艺流程,但都是由三个基本部分组成,即原料气制备过程净化过程以及氨合成过程。
原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。
对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
氨合成将纯净的氢氮混合气压缩到高压,在催化剂的作用下合成氨。
氨的合成是提供液氨产品的工序,是整个合成氨生产过程的核心部分。
氨合成反内蒙古工业大学本科生毕业设计说明书应在较高压力和催化剂存在的条件下进行,由于反应后气体中氨含量不高,故采用未反应氢氮气循环的流程。
合成氨具体工艺流程图如下蒸汽煤空气图合成氨工艺流程图碳化塔在生产方法中的作用碳化塔由塔体封头溶液入口冷却水箱进气口排气口及出料口构成,是合成氨厂碳化工段的主要设备。
碳化塔是合成氨厂的心脏,直接影响各项性能指标的完成消耗的高低质量的优劣生产能力的大小甚至是投资的高低。
碳化塔内除塔盘汽液分布板除沫装置与其他的塔设备有相同的结构外,还有使反应顺利进行的冷却装置等结构,是合成碳酸氢氨的反应器,为Ⅱ类压力容器。
在碳化塔内进行着二氧化碳的吸收碳化反应碳酸氢铵结晶等过程,塔内同时存在着气体液体固体。
含有氮气氢气和二氧化碳的变换气进入碳化塔后,二氧化碳与氨水反应生成碳酸氢氨。
典型的生产碳酸氢氨小型氮肥厂以无烟煤为原料,先制取半水煤气,后经脱除硫化氢后,进入加压变换反应系统,得到的氮氢气和二氧化碳混合气体进入碳化塔,在碳化塔内二氧化碳与浓度为左右的氨水反应,生成碳酸氢氨结晶经离心机分离,即得到碳酸氢氨产品。
造气脱硫净化压缩变换碳化氨合成离心分离氨母液成品内蒙古工业大学本科生毕业设计说明书发展状况解放前我国只有两家规模不大的合成氨厂,解放后合成氨工业有了迅速发展。
年全国氮肥产量仅万吨,而年达到万吨,成为世界上产量最高的国家之。
近几年来,我国引进了批年产万吨氮肥的大型化肥厂设备。
我国自行设计和建造的上海吴泾化工厂也是年产万吨氮肥的大型化肥厂。
这些化肥厂以天然气石油炼油气等为原料,生产中能量损耗低产量高,技术和设备都很先进。
由于石油价格的飞涨和深加工技术的进步,以天然气轻油重油煤作为合成氨原料结构并以天然气为主体的格局有了很大的变化,绝大多数目前已经停车或进行以结构调整为核心内容的技术改造。
我国目前的合成氨产量已跃居世界第位,现已掌握了以焦炭无烟煤焦炉气天然气及油田伴生气和液态烃多种原料生产合成氨的技术。
目前合成氨在与国际接轨后,今后发展重点是调整原料和产品结构,进步改善经济性。
根据合成氨技术发展的情况分析,估计未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变,其技术发展将会继续紧密围绕降低生产成本提高运行周期,改善经济性的基本目标,进步集中在大型化低能耗结构调整清洁生产长周期运行等方面进行技术的研究开发。
内蒙古工业大学本科生毕业设计说明书第二章筒体及封头设计设计技术参数的确定液柱静压力对于液柱静压力的计算,通过查阅课本过程设备设计页可知通常状况下,计算压力等于设计压力加上液柱静压力,当元件所承受的液柱静压力小于的设计压力时,可以忽略液柱静压力的影响。
上式中,水的密度重力加速度塔体的高度,筒体的高度,封头的高度,设计压力由与的比值可得,即液柱静压力大于设计压力的,所以应把液柱静压力计入计算压力中。
因此,。
设计温度与设计压力样,设计温度也为压力容器的设计载荷条件之,它是指容器在正常工作情况下,设定的元件的金属温度,沿元件金属截面的温度平均值。
焊接接头系数内蒙古工业大学本科生毕业设计说明书采用双面焊对接接头和相当于双面焊的全熔透对接接头,无论检测比例为局部检测,取。
圆柱塔体的厚度计算筒体的厚度成型后厚度是指制造厂考虑加工减薄量并按钢板厚度规格第二次向上圆整得到的坯板的厚度,再减去实际加工减薄量后的厚度,也为出厂时容器的实际厚度,般情况下,只要成形后厚度大于设计厚度就可以满足强度要求。
根据,表,时材料的许用应力值。
上式中,筒体的计算厚度,圆柱筒体的内经已知材料在设计温度下的许用应力,焊接接头系数对于的腐蚀余量,腐蚀余量主要是防止容器受压元件由于均与腐蚀机械磨损而导致厚度削薄减弱。
设计厚度。
由化工容器及设备简明手册表,可知,当钢板的厚度为到时,取钢板的负偏差,名义厚度圆整后。
有效厚度。
当时没有变化,故取名义厚度合适。
封头的厚度内蒙古工业大学本科生毕业设计说明书根据,由得椭圆形封头主要参数对于椭圆形封头,此时,厚度计算式为上式中筒体的计算厚度,筒体的计算压力,圆柱筒体的内经已知材料在设计温度下的许用应力,焊接接头系数封头钢板的负偏差与腐蚀余量与筒体相同因此,计算厚度名义厚度圆整后有效厚度。
水压试验试验压力对于内压容器,耐压试验的目的在超设计压力下,考虑缺陷是否会发生快速扩展造成破坏或开裂造成泄漏,检验密封结构的密封性能。
对于外压容器,在外压的作用下,容器中的缺陷受压应力的作用,不可能发生开裂,且外压临界失稳压力主要与容器的几何尺寸制造精度有关,跟缺陷无关,般不用外压试验来校核其稳定性,而以内压试验进行泄漏检查以确定容器是否存在穿透性缺陷。
取水压试验温度为则对于内压容器内蒙古工业大学本科生毕业设计说
