加工中占有很重要的地位，零件工艺编制得是否合理，直接关系到零件最终是否能达到到质量要求同时夹具的设计也很重要，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此零件的加工工艺编制和夹具的设计在机械加工中就由为重要。阀盖的加工表面主要就是孔和外圆表面。外圆表面加工通常选择车削和磨削。孔加工方法相对来说就要麻烦，需要考虑零件的结构特点孔径大小精度和粗糙度等各个方面，然后还要考虑及生产规模等因素。精度要去越高的孔通常要采用多种不同的加工方法依次进行加工。本人这次设计的阀盖及相关夹具，要保证孔的精度和表面质量就必须依次经过粗镗，半精镗，精镗和滚压这四道工序。在机床上加工时，要确保工件的加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，这个比较关键，只有工件的位置正确了才能加工出所需要的零件，然后将工件在正确的位置上固定不动，而要使工件在确定的位置不动这任务就是由机床夹具完成。为了降低生产成本，在单件小批量生产过程中，般使用通用夹具。通用工件故名思意就是可以适用于各种工件的装夹工作，但它的缺点就是夹紧时比较浪费时间，操作起来也有些复杂也就比较耗时间，因此生产率就难免降低，因此需要设计专用的夹具。关键词定位基准基准选择切削用量切削速度进给量定位误差攀枝花学院专科毕业设计，攀枝花学院专科毕业设计摘要绪论零件的分析零件的功用零件的工艺分析零件的工艺规程设计确定零件的生产类型确定零件毛坯的制造形式拟定零件的机械加工工艺路线定位基准的选择粗基准确定零件各个表面的加工顺序加工余量的确定本设计采用查表修正法和经验估计法相结合确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定各工序所用机床及工艺装备确定切削用量及工时定额小结专用夹具设计零件的加工工艺分析定位加紧方案的确定及论证定位误差分析零件中心的阶梯孔中间阶梯孔的同轴度孔表面粗糙度结论参考文献致谢攀枝花学院专科毕业设计绪论绪论机械设计毕业设计就是对我们的种考核，大学三年中我们学习了机械设计基础，机械设计工艺学，机械设计课程设计，机械制造基础等课程，进行了生产实习后进行的个重要实践性的教学环节。其主要目的是让我们对所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，让我们对所学知识进步的体会融合进而得以加深和发展，提高我们分析和解决生产实际问题的能力，为以从事工作奠定了定基础。通过本次的毕业设计，我们在下方面可以得以锻炼能够较熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，并结合在生产实习过程中所遇到学到的实践知识进行正确的分析并且能够解决个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，进而确保生产出来的零件的质量，生产率和经济性。通过夹具的工艺设计，提高我们的结构设计能力，能够根据被加工零件的工艺要求设计出劳动强度低，生产效率高而且生产成本低又能够保证质量的夹具。提高我们的计算能力设计能力和制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种参考资料。在设计制造中培养我们的工作能力，严谨的工作作风。在设计中，由于理论知识不足实践经验相当低，在设计过程中必然会出现很多不合理或无法实现之处，敬请老师批评指正。攀枝花学院专科毕业设计零件的分析零件的分析零件的功用机械制造工艺设计我的课题零件是阀盖，阀盖的种类各式各样，用途也很广泛。阀盖的端可以是封闭的，可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，也可以用部有是于变速箱主轴侧面，阻止灰尘进入箱体内，本次设计中的阀盖，它的内阶梯状的内孔，从零件的左端到右端直径依次为零件的最大外圆直径为，外圆和有，右端有的配合要求。零件的工艺分析分析该零件图可知，该阀盖的结构并比较简单，需要加工表面也不多，加工精度要求也不是很大，应该着重注意它的位置精度要求。下面将主要表面分为四部分。以内孔为中心的组加工面这组加工面包括孔，孔，孔，孔，孔和相关倒角。以外圆为中心的组加工面这组加工面包括外圆和外圆其倒角。以定位的零件中部这组加工面包括零件中部的，和。左右端面这组加工面包括的端面和的右端面。以上各表面的主要技术要求如下外圆和的表面粗糙度为。外圆的，倒角为。零件要求退火处理，其坯长度为。由分析可知四组加工表面可以选择其中组表面为粗基准进行加工，然后再攀枝花学院专科毕业设计零件的分析以加工过的表面为精基准加工其他各组表面，并保证他们之间的相互位置精度。攀枝花学院专科毕业设计零件的工艺规程设计零件的工艺规程设计确定零件的生产类型查资料可知零件的生产纲领为件年其中，产品年产量为台年，每台产品中该零件的数量为件台，零件备品率为，零件废品率为。从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。确定零件毛坯的制造形式零件材料为，在工作时阀盖在些场面可能要经常正反转，与接触表面必然要产生摩擦，所以零件在工作时要受到交变载荷和冲击载荷，需要有较高的强度，因此应该选择锻件毛坯。因为零件的轮廓尺寸不大，生产纲领达到中批生产水平，因此采用模锻成型比较理想，这样既可以提高生产率又可以减少切削加工的劳动量而且也能保证加工的精度。拟定零件的机械加工工艺路线定位基准的选择定位基准的选择是零件机械加工中必须首先做的而且很重要的工作。基面选择正确合理与否，将直接影响工件的技工质量和生产率。在选择定位基准时，需要同时考虑以下三个问题以哪个表面作为加工时的精基面或统基准，才能保证加工时精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行。为加工精基面或统基准，应采用哪个表面作为精基面。是否有个别工序为了满足特殊的加工要求，需要采用统基准以外的精基面。粗精基准面的选择原则攀枝花学院专科毕业设计零件的工艺规程设计基准重合尽量选择被加工表面的设计基准为精基准。基准统选择多个表面加工都能使用的表面作为基准。互为基准当两个表面相互位置精度和其自身尺寸及形状精度都要求很高时，可互为基准，反复进行加工。自为基准在光整加工或些精加工工序中，要求余量小且均匀，应尽量选择加工表面本身作为基准。粗基准如果必须保证工件表的加工余量要小火均匀，那么就应该选择该表面为粗基准。应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以减少工作量。应尽量选择与加工表面的位置精度要求较高的非加工面为粗基准。应尽可能平整光洁，不能有飞边，浇冒口及其他缺陷的表面为粗基准表面，以保证定位准确可靠。粗基准般只使用次。精基面选择根据精基面的选择原则。选择精基面时，应该首先考虑基准重合问题，在可能的情况下，尽量选择螺纹孔和端面作为精基准。在本次设计中，根据零件图的要求，最好选择孔和右端面作为精基面。加工，等主要尺寸以孔和右端面作为精基准面。这样才能实现同轴度和位置的要求。其余三个阶梯外圆应以孔和已加工出的面作为精基准，实现周向定位。粗基面选择为了加工出上述精基面，应以外圆和个端面作为粗基面，镗，半精镗内孔。在选择零件各表面加工方法和方案时，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，其次还需考虑生产率和经济性要求，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求来决定。本工件毛坏是经铸造成型的，由查表得知孔已锻出。金属加工工艺及工装设计黄如林主编。其各表面加工方法选择如下攀枝花学院专科毕业设计零件的工艺规程设计，孔粗钻精钻各外圆表面粗车精车确定零件各个表面的加工顺序划分加工阶段为了满足设计要求，该零件的加工可以分为三个阶段粗加工阶段车外圆，端面，内孔半精加工阶段以粗车后为主要精基准，精车，外圆，端面精加工阶段又以端面和孔定位，加工各个阶梯外圆及左端面。安排加工工序机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，先安排外圆，端面，内孔的加工。内孔是主要精基准，精车外圆，端面，然后加工出个孔，最后依次加工各个阶梯孔。热处理安排因为毛坯为模锻件，提高零件的综合力学性能，在机械加工之前，安排正火处理，以消除锻造应力，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次时效处理，这样获得均匀细致的回火索氏体，而回火索氏体更易于加工。检验工序在热处理工序后安排中间检验工序，最后安排终结检验工序。在终检前应安排清洗工序，最后将零件油封，入库。工序的组合在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，要提高工作效率，降低生产成本，就需要尽可能地减少工件的安装次数，在次安装中尽可能加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床和专用夹具配合使用，并采用工序集中的原则来组合工序。根据零件的生产纲领，技术要求，现场的生产条件和产品的发展情况来综合考虑来确定工序的集中和分散。通常情况下，工序集中适合于单件小批生产。而大批量生产则可以集中，也可以分散。本设计中的零件阀盖由于是中批生产，又考虑到该零件结构特点，选用通用机床配以夹具，因此工艺路线可以这样制定下料铸造毛坯退火攀枝花学院专科毕业设计零件的工艺规程设计粗车小端外圆，端面，钻孔及倒角粗车大端外圆，端面，钻孔及倒角调质处理检验精车各档外圆，端面，倒角钻孔清洗检验油封，入库。以上工艺过程详见工艺过程卡。加工余量的确定加工余量的大小对零件的加工质量和生产成本都有很大的影响。余量过大，必然浪费材料增加额外的加工时间，从而必然增大机床和刀具的消耗余量过小，就可能导致不能去掉加工前存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。因此加工余量的确定是项很重要的工作。所以应在保证在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。确定余量的方法有三种分析计算法查表修正法经验估算法。工艺路线确定后，就要计算各个工序加工时所应能达