毕业设计_过滤器的冲压成型与模具设计.doc文档下载39页

本文的主要内容是分析它的工艺性并设计它的冲压模具。

首先根据该零件的结构特点和所用材料特点进行工艺分析和工艺计算，进而确定出工艺方案。

确定的工艺方案中选用四套模具第套是落料拉深复合模具，第二套是二次拉深模具，第三套为冲侧孔模具，最后套为盖体落料拉深复合模具然后根据工艺计算对模具的具体结构和所需各个零件进行设计和选择，通过计算各所需力，初选用压力机为开式可倾工作台压力机，其公称压力为和最后在计算机上用绘图软件画出所有的总装图和零件图，并标注各个零件的尺寸，技术要求及其制造标准。

设计过程中参考了各种文献资料和技术标准。

关键词冲压模具工艺分析模具设计河南科技大学本科毕业设计河南科技大学本科毕业设计第章前言课题的特点及研究意义模具发展行业的研究现状课题设计思路及研究内容第二章工艺分析及计算引言冲压件工艺分析冲压件工艺方案的确定冲压件工艺计算修边余量的确定计算毛坯直径排样及搭边拉深次数的确定拉深凹模圆角的确定第三章模具设计落料拉深模具设计落料拉深凸凹模结构的确定及有关尺寸的计算落料凹模结构的确定拉深凸模结构的确定及有关尺寸的计算拉深凹模结构形式的选择其他零件的选择闭合高度的计算冲裁力的计算及压力机的选择模具总装图二次拉伸模具设计拉深凸模和凹模结构的确定及有关尺寸的计算确定是否使用压边圈其他零件的选择河南科技大学本科毕业设计闭合高度的计算拉深力的计算及压力机的选择模具总装图切边模具设计切边凸模结构的确定及有关尺寸的计算切边凹模结构的确定及有关尺寸的计算废料切刀上下模座及导柱导套的选择闭合高度的计算切边力的计算及压力机的选择模具总装图结论致谢参考文献河南科技大学本科毕业设计论文第章前言课题的特点及研究意义随着科学技术的不断发展，加工技术不断深化，加工件的精度日益提高，近年来模具的制造也得到长足的进步。

至今，我国模具制造行业的产值已超过机床工业。

有关板料冲压技术方面的问题愈来愈为人们所关注，相应的冲压工艺理论的研究及冲压机理的探讨也随之不断深化，如何从冲压工序基本应力与变形状态的分析着手，改善冲件的质量精度，并提高模具的寿命也就显得愈为重要。

冲压锻造压铸注塑挤压旋压等材料加工工艺属于少无切削加工工艺，该类成形工艺方法与切削加工相比，具有生产效率与材料利用率高产品质量与稳定性好能耗与成本低等显著特点，因而在电子信息仪器仪表交通轻工家电等行业中得到广泛应用。

因此，模具是现代加工制造业规模生产不可或缺的工艺装备，材料成形工艺与模具在产品生产的各行各业中发挥着极其重要的作用。

在现代机械制造中，模具设计己成为国民经济中个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车轻工电了和航天等行业中尤显重要。

本课题研究的是耐张接头的重要零件导线包头的成形工艺，该件较小且薄，模具中零件布置较难，成形难度大，所需工序多，生产批量大，要求效率高。

结构形式如图所示。

传统的导线连接是采用压接或炸接的方法，工艺比较复杂，劳动强度大，通常连接个接头需要花费十几分钟，甚至是几个小时，费时又费力，为了解决这难题，联合开发的快速导线连接管和耐张接头是输电线路连接器材的更新换代产品，该产品可有效地提高导线连接效率，由几十分钟缩短为几分钟，大大降低了劳动强度和生产成本，特别是因突发事件造成停电事故的抢修中，能迅速排除故障，正常供电，取得良好的社会效益和经济效益。

模具发展行业的研究现状我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形型。

用模具生产制件所具备高精度高复杂程度高致性高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

近几年，我国模具工业直以每年左右的增长速度发展河南科技大学本科毕业设计论文年，我国模具总产值超过亿元人民币。

我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。

年前，精密模具的精度般为现在已达。

不久，精度的模具将上市。

随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在以下，这就要求发展超精加工我国模具行业要进步发展多功能复合模具，套多功能模具除了冲压成形零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务。

通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件各种微小电机电器及仪表的铁芯组件等。

多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。

这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。

图过滤器筒体和盖体的结构形式课题设计思路及研究内容本设计课题研究的是太阳能热水器中的个重要零件过滤器的成形过程。

首先要通过工艺分析及工艺计算确定概零件成形的工艺方案。

然后根据工艺方案，分别设计选择各个零部件，最后设计其总装图，并在上分别画出零件图和总装图。

最后根据设计过程写出毕业设计说明书。

零件图如图所示。

河南科技大学本科毕业设计论文第二章工艺分析引言冲裁工件的工艺性，是指冲裁工件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状尺寸大小尺寸偏差形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。

冲裁工件的工艺性对冲裁工件的质量材料利用率生产率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选用等都有很大影响。

般情况下，对冲裁工件工艺影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。

良好的冲裁件工艺性应能满足材料省工序少产品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁工件的制造成本。

冲裁工艺对工件几何形状的要求冲裁工件的形状尽可能对称简单和便于实现无废料与少废料排样。

除无废料冲裁或镶拼结构外，应避免尖角，在各直线或曲线的连接处，应用适宜的圆角过度。

冲裁件的悬臂或窄槽不宜太长或太窄，否则会降低模具寿命。

对腰圆形冲裁件，若圆弧半径为料宽，则可采用少废料排样，反之就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。

冲压件工艺分析该零件为带凸缘筒形件，要求内形尺寸，通过拉深可达到图样要求，零件要求内形尺寸，料厚，材料为奥氏体不锈钢，材料工艺性较好，没有厚度改变的要求。