本人承担。本人签名日期摘要第章绪论引言毕业设计目的组合机床概述第章组合机床总体设计工艺方案的拟定被加工零件的特点分析研究被加工零件组合机床总体方案论证定位基准及夹压点选择确定切削用量及刀具选择刀具的选择切削用量的选择计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度确定主轴尺寸外伸尺寸选择接杆动力部件工作行程及循环的确定通用部件的选择选用滑台形式选液压滑台的型号选动力箱型号机床装料高度的确定中间底座尺寸的确定生产率计算卡组合机床夹具设计夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求夹具设计的步骤定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案的论证导向装置夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧方案论证夹紧力确定误差分析绘制夹具装配图及零件图结论参考文献致谢附录摘要拖拉机生产是大批量生产。为了提高加工精度和生产效率，需要设计台组合机床来改善拖拉机变速箱的加工情况。本课题设计的是拖拉机变速箱三面钻孔组合机床。用于加工箱体左右底三面上个个个的螺纹底孔，次装夹同时完成个的加工。该机床设计的重点是总体设计和部件设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及三图卡的绘制。部件设计包括确定主轴和齿轮完成动力计算设计传动系统。该组合机床采用立卧三面加工方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。采用液压滑台实现刀具进给，借助导向套引导刀具实现精度稳定的加工。主轴采用标准主轴，刀具选用复合麻花钻，使得工序集中。本组合机床效率高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率。关键词变速箱钻孔组合机床主轴箱绪论引言毕业设计是完成工程师基本训练的重要环节，亦是工科学生在校学习的最后个重要环节，其目的在于培养学生综合运用所学的专业知识和理论知识，解决本专业般工程技术问题的能力，树立良好的设计思想和工作作风。就个人而言，毕业设计不仅是对我们所学知识的次总结，而是我们走向工作岗位之前次重要预习。用以检验我们的知识掌握程度，提出问题，分析问题，解决问题的能力，是否具有正确的设计思想和良好工作作风及工作协作，团队精神，能否借鉴前人的经验以及文献资料的查阅，自学能力等，这也是大学生综合素质的具体体现和检阅。随着中国日趋的发展，机械行业面临着日益严峻的挑战。面对遭受的国内外科技重围的境地。中国机械重振雄风，让我们的机械产品走向世界毫无疑问，这个重担即将由我们这些机械专业毕业生来挑。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专业部件和夹具，组成的半自动或自动专业机床。组合机床般采用多轴多刀多序。多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍或几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛的应用，并可以组成自动生产线。组合机床在汽车和压缩机等制造部门有广阔的发展前景。夹具是组合机床的重要级组成部件是保证加工精度的关键部件，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之。本设计说明书以大量图例来说明组合钻床以及夹具的思路，设计中的到指导老师的悉心指导，在此向他表示诚挚的感谢。由于编者的水平和经验有限，加之设计时间较短资料收集较困难，说明书中难免有缺点和，在此恳请读者谅解，并衷心希望读者提出批评意见，使本设计说明书能有所改进。毕业设计目的本次毕业设计课题来源于生产实际，具体的课题是拖拉机变速箱壳体三面钻孔的组合机床总体及夹具设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，研究其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据资料，作好充分的全面的技术准备。在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成三图卡，即绘制机床的总体尺寸联系图加工示意图零件的工序图及编制生产率计算卡夹具设计的方法是绘制夹具装配图确定夹具的结构选定钻模板等。在此次的设计中采用面两销夹紧定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低镣动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。组合机床概述组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。因此，在现代化大生产中，要使零件加工具有高的生产效率，良好的加工精度精度稳定性，好的经济性，采用组合机床加工是个很好的选择。而如何设计台好的组合机床就成为了关键，机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点组合机床上的通用部件和标准件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度底。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机床虽然有很多优点，但也还有缺点组合机床的可变性较万能机床低，重新改装时的零件不能重复利用，而且改装时劳动量较大。组合机床的通用部件不是为种机床设计的，它是具有较广的适应性。这样，就使组合机床的结构较专用机床稍为复杂些。组合机床有大型组合机床与小型组合机床两大类，它们不仅在体积和功率上有大小之别，而且结构和配置型式等方