【37页】毕业论文_塑料杯盖注塑模设计.doc文档下载

合理设计模具大基础部分分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，顶出机构设计，排气系统设计。

正确制定模具的加工工艺路线，合理选择各个模板的加工工艺。

通过此次毕业论文设计，初步掌握简单模具设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础。

关键词塑件结构，工艺性分析，分型面，模具零件加工绪论模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依据。

用模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。

随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具列为机械工业产业技术改造序列的第位。

塑料制品的成型离不开塑料模具，而塑料工业的发展也带动了塑料模具行业的发展。

目前，我国塑料模具占整个模具行业比重的。

当今世界，工业正日益朝着批量化的方向发展这样对注塑生产提出了自动化，智能化的要求从而使模具向简单化调试方便快速性方向发展，对生产人员要求的普遍性提高。

同时伴随生产还有许多的问题，比如噪音问题，生产的安全性问题，所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开注塑生产设备，生产工艺方案的制订，生产人员的状况，生产现场的管理等而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高。

注塑模是模具设计与制造专业的主要专业课程之。

它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对注塑模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对注塑模具的爱好。

但因本人经验有限，因此很难避免的存在些不合理之处，希望指导老师等批评和指正，以使我的毕业论文设计做得更合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。

随着社会的发展，虽然人们的生活水平日益提高，但漏斗还是随处可见的，不仅方便，而且使用起来比较安全，因此其很实用，这是我选漏斗作为我的毕业设计的个重要原因。

此模具结构简单，没有复杂的型芯，精度要求不高，般的小模具厂就可以开模了，型腔部分可由电极加工成型，为了加工方便及小型芯小圆柱部分容易损坏，定模部分采用小型芯型腔镶嵌式同样动模部分型芯与动模板也分开加工。

第章塑件成型工艺性分析塑件的分析塑件如图所示图塑料名称采用热塑性塑料状态颗粒状生产纲领大批量生产塑件的结构及成型工艺性分析塑件图纸是根据样品测绘的塑件材料为，表面粗糙度无特殊要求。

大批量生产。

自由尺寸，可按塑料公差级查取。

热塑性塑料的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度等进行检验。

并严格控制添加剂的含量。

由于吸湿性很小，仅，所以成型前需稍微进行干燥处理即可。

注射过程塑料在注射机料桶内进行加热塑化到流动状态后，由模具的流注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模保压放气和固化个阶段。

塑件的后处理放到烘箱里，继续热固化完全，并消除应力。

的注射工艺参数注射机螺杆式螺杆转速料筒温度后段中段前段喷嘴温度喷嘴形式直通式模具温度注射压力保压压力力成型时间注射保压冷却时间成型周期的性能分析使用性能综合性能良好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

适于制作般机械零件减摩耐磨零件传动零件和电讯结构零件。

成型性能无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好，溢边值为毫米左右。

吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。

成型时宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为≧。

的主要性能指标密度屈服强度拉抗强度拉伸弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度比体积吸水率玻璃化温度熔点计算收缩率比热容注源自参考文献塑料模具设计与制造简明手册中表第章拟定模具结构形式分型面位置的确定分型面的选择原则有利于保证塑件的外观质量分型面应选择在塑件的最大截面处尽可能使塑件在动模侧有利于保证塑件的尺寸精度尽可能满足塑件的使用要求尽可能减少塑件在合模方向的投影面积长型芯应置于开模方向有利于排气有利于简化模具结构该塑件在进行模具设计时，已经充分考虑的上述原则，同时从所提供的塑件图样可看出该塑件侧表面有通孔，所以在分型时需进行侧向抽芯分型。

分型面的选择分型面选择如图图确定型腔数量及排列方式当塑件分型面确定后，就需要考虑是采用单腔模还是多型腔模，般来说，大中型塑件和精度要求较高的小型塑件优先采用模腔的模具结构，但对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。

故由此初步拟定采用模二腔。

如图所示。

图模具结构形式的确定塑件的尺寸精度分析由于塑件图未对基本尺寸作公差要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差见成型零部件的工作尺寸计算单位均为。

塑件表面质量分析该塑件外形要求不高，只要外表面没有斑点及熔接痕和飞边就可以了，粗糙度可取。

塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形大致为壳形体，容易成型。

拔模斜度分析由于的收缩率较大开模后会紧紧的包在型芯上，因此在不影响零件性能的条件下，应采用较大的拔模斜度以利于塑件的脱模。

本模具由于设置了顶杆推出机构，可以顺利脱模，故需设拔模斜度。

第章注射机型号的确定注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注塑模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。

注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离等进行计算。

根据这些参数选择台和模具相匹配的注射机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对这些参数进行校核，倘若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量再进行调整。

所需注射量的计算对塑件体积质量的计算对于该设计，用户提供了塑件的图样及尺寸，据此建立模型并对此模型分析塑件体积塑件质量浇注系统凝料体积的初步计算可按塑件体积的倍计算，根据经验我们选采用模二腔，所以浇注系统凝料体积为该模具次注射所需塑料质量体积注射机型号的选定近年来我国引进注射机型号很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。

掌握使用设备的技术参数是注塑模设计和生产所必需的技术准备。

在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明上标明的技术参数。

根据以上的计算初步选定型号为型卧式注射机，其主要技术参数如下项目参数项目参数额定注射容积螺杆直径注射压力合模力最大成型面积注射方式螺杆式塑化能力拉杆内间距合模方式液压机械移模行程最小模具厚度最大模具厚度注射行程喷嘴孔口直径喷嘴球半径型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核型腔数量上式右边，符合要求。

式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机的额定塑化量，该注射机用户提供为成型周期取单个塑件的质量和体积或，取浇注系统塑料质量或体积或，取由注射机的最大注射量校核型腔数量上式右边，符合要求。

式中注射机允许的最大注射量，该注射机为。

其他符号意义与取值同前。

由注射机的额定锁模力校核型腔数量上式右边，符合要求。

式中注射机的额定锁模力，该注射机为个塑件在分型面上的投影面积，浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体对型腔的成型压力，般是注射压力的，该处取型腔平均压力为。

注射机的工艺参数的校核注射量校核模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需溶体总量在注射机实际的最大注射量的范围内。

根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的单个塑件的质量或体积浇注系统所需塑料质量或体积注射机最大注射量可见，注射机最大注射量满足注射量锁模力的校核在前面已经进行，符合要求。

最大注射压力的校核注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力，应该大于注射成型所需用的注射压力，即式中安全系数，常取取。

实际生产中，该塑件成型时所需注射压力为。

代值计算符合要求。

安装尺寸的校核喷嘴尺寸主流道的小端直径大于注射机喷嘴，通常为对于该模具，取，符合要求。

主流道入口的凹球面半径应大于注射机喷嘴球半径，通常为对于该模具，取，符合要求。

定位圈尺寸注射机定位孔尺寸为，定位圈尺寸取，两者之间从呈较松动的间隙配合，符合要求。

最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中而该模具的厚度为，符合要求。

开模行程和推出机构的校核开模行程校核式中注射机动模板的开模行程，取，塑件推出行程，取包括流道凝料在内的塑件高度，其值取上式右边，符合要求。

推出机构校核该注射机推出行程为，大于，符合要求。

模架尺寸与注射机拉杆内间距校核该套模具模架的外形尺寸为，而注射机动