毕业设计_档位王字板落料、冲孔复合模设计.doc文档55页高清免费浏览

这次设计的是套冲孔落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力顶件力卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

文档中第部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

关键词倒装复合模具，落料，冲孔，冲裁间隙洛阳理工学院毕业设计论文，洛阳理工学院毕业设计论文前言第章工艺方案的分析及确定冲裁件的工艺分析工艺方案确定排样的确定条料宽度计算第章冲裁工艺及相关计算冲裁方式与冲压力的计算冲压力的计算卸料力推料力和顶件力的计算冲压设备的选用压力中心的确定凸凹模的有关计算凸凹模间隙值的确定凸凹模的刃口尺寸的计算和公差的确定第章冲裁模主要零部件的设计凹模的设计凹模洞口形状的选择凹模结构设计凸模的设计凸模设计的原则凸模的结构设计凸凹模的设计固定零件弹压卸料装置卸料板橡胶定位零件洛阳理工学院毕业设计论文导料销的确定挡料销的确定导向零件推杆和顶杆推件装置第章模架的选用模具的闭合高度的计算冲模模架对模架的基本要求模架的基本形式模具模架的选用结论谢辞参考文献外文资料翻译洛阳理工学院毕业设计论文前言据报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是流的。

将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。

高新技术的应用主要包括的广泛应用高速切削加工技术的应用快速成型技术与快速制模技术的普遍应用。

这些高新技术缩短了制模周期提高市场竞争力适应了产品更新换代不断加快的速度，显示了以信息技术带动和提升模具工业的优越性。

我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。

国内的模具生产厂已超过家，从业人员达万。

近年来，我国的模具工业直以每年左右的增长速度快速发展，我国模具行业在十五期间的增长速度达到。

我国模具技术的发展进步主要表现在研究开发了模具新钢种及硬质合金钢结硬质合金等新材料，并采用了些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模研究开发了些模具加工新技术和新工艺。

如三维曲面数控加工模具表面抛光表面皮纹加工及皮纹辊制造技术模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床数控铣床电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。

模具零件的精度由数控机床保证解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题模具计算机辅助设计和制造模具已在国内得到了广泛的开发应用。

三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。

世纪年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。

近年来，产值以每年左右的速度增长。

年我国模具工业总产值已达亿元人民币。

在模具工业总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。

模具在的运用洛阳理工学院毕业设计论文加工工艺手段冲压件质量及模具性能方面，均已达到或接近国际水平。

多工位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密高效模具品种。

虽然中国模具工业技术在过去的十几年里取得了令人瞩目的发展，但与工业发达国家相比很多方面仍有较大差距。

特别是欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计及制造，充分发挥了信息带动和提升模具的优越性，利用高速切削五轴高速加工技术基本普及，大大缩短制模周期，提高企业的市场竞争力，模具产品专业化，市场定位精准，采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，工艺管理先进，标准化程度高。

日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修模，无放电加工，加工时间缩短，五轴加工等方面。

目前我国模具的发展步伐逐渐加快，但在模具设计制造水平和标准化程度方面，与德美日等发达国家相比还存在着很大的差距。

在经济全球化的局势之下，随着技术资本和劳动力市场的再度整合，在我国装备制造业加入了之后，将变为世界装备制造业的重要基地。

但在现代化制造产业中，无论哪个行业的工程设备，都更多的的采用以模具工业制造的产品。

为了适应消费者对模具制造的低成本高精度的急切要求，模具工业需要广泛应用现代先进制造技术来加快模具工业的技术进步，从而实现我国模具工业技术的跨越式发展。

洛阳理工学院毕业设计论文第章工艺方案的分析及确定冲裁件的工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。

般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。

良好的冲裁工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。

主要对冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度进行分析。

根据这些要求对该零件进行工艺分析。

该零件尺寸公差有要求，利用普通冲裁方法达到图样要求。

该件外形简单，形状规则且对称，适于冲裁加工。

材料为钢，厚度为，制件如图所示，图工件制品工艺方案的确定冲裁模的结构形式多种多样，如果按工序的组合分类，可分为单工序洛阳理工学院毕业设计论文模级进模连续模或跳步模复合模等。

各种冲裁模的构成大体相同，主要由工作零件定位零件卸料与推料零件导向零件联接与固定零件等组成。

此次冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可以用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种零件属于中批量生产，因此采用单工序冲裁需要模具数量多，生产效率低，不合理若采用复合冲，可以得出冲件的精度和平直度较好，生产率较高级进模的结构复杂，制模技术要求高。

所以使用复合模冲裁。

此零件是中批量生产，冲压件尺寸精度要求不高，工艺性较好。

依据现有冲模的制造条件和冲压设备，采用倒装复合模冲裁，模具制造周期短，价格合理，工人操作方便安全。

排样的确定确定排样方法冲裁件在条料上的布置方法称为排样。

冲裁件有很多种排样方法直排斜对排直对排等。

排样工作虽然比较简单，但其实也很讲究。

排样的设计需要遵循以下原则提高材料利用率η，使工人操作方便安全是模具结构简单模具寿命较高排样应保证冲裁件的质量。

根据材料经济利用的程度，冲载排样方法可分为三大类第类是有废料排样，是指在冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间，都有工艺余料存在第二类是少废料排样，是只有在冲裁件与冲裁件之间或只有在冲裁件与条料侧边留有搭边第三类是无废料排样，是指在冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在。

本次设计的王字档位板结构简单且规则，所以选用直排法进行排样，如图所示洛阳理工学院毕业设计论文图排样图搭边排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。

搭边起到了补偿条料的剪裁误差，使凸凹模刃口双边受力，利用搭边自动送料的作用。

搭边数值取决于以下因素冲裁件的大小和形状。

材料的厚度种类。

条料的送料方法是否有侧压板。

④排样的形式直排对排斜排等。

查表得搭边和值，冷冲模具设计计算送料步距其中是冲裁件之间的搭边值。

计算材料利用率η材料利用率般以个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示。

材料利用率即为ηη为材料利用率个步距内零件的实际面积送料步距洛阳理工学院毕业设计论文条料宽度经计算求得η条料宽度的计算设计模具时为了简单方便，采用无侧压装置的送料方式。

条料宽度计算公式式中为条料宽度的基本尺寸冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸冲裁件与条料侧边之间的搭边条料与导料板之间的间隙条料宽度的下偏差查冷冲模具设计表得洛阳理工学院毕业设计论文第章冲裁工艺及相关计算冲裁方式与冲压力的计算当完成次冲裁后，为了能够达到顺利地进行下次冲裁，必须解决出件排除废料及卸料等问题。

选取不同冲裁方式，出件排除废料和卸料的方式也有不同。

所以冲裁方式直接决定了冲裁模的结构形式，且影响着冲裁件的质量。

此副模具采用顶板式顺出件结构。

因为该模具使用顺出件式模具冲裁，故省去了校平工序，这既保证了安全生产，又满足了工件平面度的要求。

冲压力的计算完成冲裁件所需的冲压力是由冲裁力卸料力推件力及顶件力决定冲裁力可按下式计算由冷冲模具设计式子其中为材料的抗剪强度冲裁力冲裁件周长板料厚度说明系数是考虑到刃口钝化间隙不均匀润滑情况材料力学性能与厚度波动等因素而增加的安全系数，般取。

查冷冲模具设计表取所以落料力冲孔力所以冲裁力卸料力推料力和顶件力的计算洛阳理工学院毕业设计论文卸料力推料力和顶件力的影响因素很多，无法进行准确计算。

如图所示。

在生产中均采用下列经验公式计算图图卸卸推推顶顶式中卸推顶分别为卸料力推料力和顶件力卸推顶分别为卸料力系数推料力系数和顶件力系数，其值见冷冲模具设计表梗塞在凹模内的冲件数，为凹模直刃高度，为板厚冲裁力。

查冷冲模具设计表卸料力推料力和顶件力系数可取得卸，推，顶卸料力卸卸推料力推推顶件力顶顶用弹压卸料装置上出件模具总卸顶卸卸推顶洛阳理工学院毕业设计论文冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响不能被忽视。

压力机在未加载状态的精度是静精度，加载状态的精度是动精度。