文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合表的规定。风管及配件钢板厚度表类别厚度长边尺寸或直径圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统按设计要求镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度表圆形风管直径或矩形风管大边长不锈钢板厚度不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕刮伤锈斑和凹穴等缺陷。制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表的规定。铝板风管和配件板材厚度表圆形风管直径或矩形风管大边长铝板厚度铝板材应具有良好的塑性导电导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。龙门剪板机电冲剪手用电动剪倒角机咬口机压筋机折方机合缝机振动式曲线剪板机卷圆机圆弯头咬门机型钢切割机角扁钢卷圆机液压钳钉钳电动拉柳枪台钻手电钻冲孔机插条法兰机螺旋卷管机电气焊设备空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺钢直尺角尺量角器划规划针洋冲铁锤不锤拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。作业条件集中加工应具有宽敞明亮洁净地面平整不潮湿的厂房。现场分散加工应具有能防雨雪大风及结构牢固的设施。作业地点要有相应加工工艺的基本机具设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸经审查的大样图系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。操作工艺工艺流程注无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。划线的基本线有直角线垂直平分线平行线角平分线直线等分圆等分等。展开方法宜采用平行线法放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于，用力均匀适当板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。金属薄板制作的风管采用咬口连接铆钉连接焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表规定。金属风管的咬接或焊接界限表板厚材质钢板不包括镀锌钢板不锈钢板铝板咬接咬接咬接铆法兰翻边成品喷漆出厂检验展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型圆法兰卷料划线下料找平找正打孔打眼方法兰下料焊接打眼冲孔咬口连接类型形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表的要求。焊接时可采用气焊电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图几种形式。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐均匀。咬口宽度表表钢板厚度平咬口宽角咬口宽以下板材之间铆接，般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表。常用咬口及其适用范围表型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管弯管三通管及四通管的咬接转角咬口按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管三通管或四通管咬口时手指距滚轮护壳不小于，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。法兰加工矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于。如采用阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合表的规定。矩形风管法兰表矩形风管大边长法兰用料规格注矩形法兰的四角应设置螺孔。圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接冲孔。圆法兰用料规格应符合表的规定。见下页圆形风管法兰表圆形风管直径法兰用料规格扁钢角钢无法兰加工无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插插条薄钢板法兰弹簧夹等形式。不锈钢铝板风管法兰用料规格应符合表的规定。法兰用料规格表圆矩形不锈钢风管圆矩形铝板风管在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。矩形风管边长大于或等于和保温风管边长大于或等于，其管段长度在以上时均应采取加固措施。边长小于或等于的风管，宜采用楞筋楞线的方法加固。中高压风管的管段长度大于时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可适当放宽。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表规定。风管壁厚大于可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风管管口。圆矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格方法兰圆法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件嘴子短支管等连接处三通四通分支处要严密缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。风管喷漆防腐不应在低温低于和潮湿相对湿度不大于的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积漏涂皱纹气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表规定执行。见下页薄钢板油漆表序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数不含有灰尘且温度不高于的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆调和漆等不含有灰尘且温度不高于的空气内外表面各涂耐热漆含有粉尘或粉屑空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆注需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。风管成品检验后应按图中主干管支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。质量标准保证项目风管的规格尺寸必须符合设计要求。检验方法尺量和观察检查。风管咬缝必须紧密宽度均匀无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法观察检查。风管焊缝严禁有烧穿漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法观察检查。基本项目风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于，紧贴法兰。检验方法拉线尺量和观察检查。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法尺量和观察检查。风管加固应牢固可靠整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法观察和手扳方法检查。不锈钢板铝板风管表面应无刻痕划痕凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法观察检查。铁皮插条法兰宽窄要致，插入两管端后应牢固可靠。检验方法观察检查。允许偏差项目风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法圆形风管外径用尺量互成的直径矩形风管大边尺量检查圆形法兰直径用尺量互成的直径矩形法兰边长用尺量四边矩形法兰两对角线之差尺量检查法兰平整度法兰放在平台上，用塞尺检查法兰焊缝对接处的平整度成品保护要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。不锈钢板铝板要立靠在木架上不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨雪措施减少生锈现象。风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在起，并有防雨雪措施。码放时应按系统编号，整齐合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放防止损坏成品。应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表。风管制作易产生质量问题及防止措施表序号常产生的质量问题防治措施铆钉脱落增强责任心，铆接后检查按工艺正确操作加长铆钉风管法兰连接下方用方尺找正使法兰与直管棱垂管口四边翻边量宽度致法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外突出，有明显变形按规范选用钢板厚度咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固矩形风管扭曲翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致矩形弯头圆形弯头角度不准确正确展开下料圆形风管不同心圆形三通角度不准咬口不严正确展开下料质量记录预检工程检查记录单。金属风管制作分项工程质量检验评定表。