【CE79页】【定稿】烟台车站钢结构工程项目投标书_投标书范本.doc文档整理版

网壳厚度由米至米，支座点标高，网壳最高点标高。

网壳总用钢量吨，采用焊接球，管材结点球钢梁檩条等钢材均采用。

大拱屋面局部采用聚碳酸酯阳光板，其他屋面采用直立锁边铝镁锰合金板，大拱采用氟碳喷涂铝合金板吊顶，天沟采用厚不锈钢板，屋面排水采用虹吸排水系统。

钢结构工程数量表序号项目名称单位数量区大拱网壳主结构区大拱网壳屋面体系区大拱屋面区大拱聚碳酸酯阳光板屋面区区东侧西侧区区屋面桁架及檩条区区东侧西侧区区屋面板屋面天沟主要技术规范规程建筑结构荷载规范钢结构设计规范冷弯薄壁型钢结构技术规范门式刚架轻型房屋钢结构技术规范钢结构工程施工及验收规范建筑钢结构焊接技术规程屋面工程验收规范网架结构设计与施工规程钢网架螺栓球节点网架结构工程质量检验评定标准钢网架检验及验收标准钢结构焊接外形尺寸碳钢焊条普通碳素结构钢技术条件优质碳素结构钢技术条件冷弯薄壁型钢结构技术规程建筑设计防火规范及版涂装前钢材表面除锈和除锈等级建筑防腐蚀工程施工及验收规范压型金属板设计施工规程硅酮建筑密封胶建筑密封胶钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程施工准备技术准备熟悉和审查施工图纸。

由总工程师召集工程技术人员对设计文件进行审核，参加图纸会审，技术交底，并填写图纸会审记录，解决图纸中存在的技术问题，了解业主监理对工程技术安全的要求，协调解决工程施工过程中出现的问题。

组织工程技术人员对现场进行仔细勘察，调查现场施工条件具体情况检查与本工程相关的预埋件及位置尺寸。

根据设计要求制作测量控制网。

组织技术人员准备和熟悉现场施工管理所需的各类技术规范与标准，并组织贯彻实施。

在认真审查施工图纸，详细考察施工现场的基础上，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制详细的实施性施工组织设计作业指导书和专项施工方案，对每道工序编制作业指导书，项目部各专业工程师向施工队施工人员进行技术质量安全文明施工交底，并结合现场对照实物进行详细的讲解。

并对其实施全过程监控。

组织编写本工程中难点重点项目的详细施工组织方案技术方案和施工进度安排。

根据各项目的不同特点有针对性地制定具体的各项保证措施。

针对本工程的特点和难点，由技术安质部门对所有上岗人员进行岗前培训，使每个职工能够熟悉掌握本工程所采取的技术规范标准安全规则等，考核合格后才能持证上岗。

根据本工程的具体情况，按照规范要求编制施工试验计划，有效控制原材料及焊接施工质量。

根据施工图进行图纸深化，钢桁架进行工艺图化。

生产准备制作场地根据本工程的实际情况钢立柱钢桁架梁次桁架梁钢梁檩条大拱杆件均在加工厂进行制作。

施工临时用地及加工场地计划表序号堆场规格面积钢结构加工钢结构制造平台钢结构临时存放钢檩条屋面板存放场地烟台站内合计物资设备准备加工场地配备两台汽车吊。

另配置手工电弧焊机台，气体保护焊机台，相贯线切割机台烟台站安装现场配备台吊车台履带吊车台吊车，手工电弧焊机台，气体保护焊机台。

本工程的主要材料和所有辅助材料编制详细的材料分类清单，物资部门直接与材料销售部门联系，选择质量好信誉好供货速度快的厂家订货，确保工程所需乙供材料的质量和供货周期。

工期总体目标区大拱主结构计划年月日开工，年月日竣工，日历天数为天。

区大拱装饰天。

区区东侧西侧区区屋面结构天，装饰天钢结构制作安装总体方案区大拱制作安装总体方案施工组织采用地面组装，分片焊接，分片吊装，空中组装施工方案。

分片形式及吊装顺序见下图每片网壳采用台吨履带吊装作业。

区区东侧西侧区区屋面桁架钢梁制作安装总体方案主梁在加工场地整体制作，分段运输至现场，现场拼装后采用吊车进行吊装，区区采用吨履带吊在外侧进行吊装。

区东侧西侧采用吨汽车吊在内侧进行吊装，区采用吨履带吊在外侧和吨汽车吊在内侧联合进行吊装。

见各区吊装示意图。

檩条制作安装总体方案檩条全部采用工厂加工，汽车运输至施工现场，采用吨汽车吊成捆吊至屋面，人工运至安装位置进行安装。

屋面板安装总体方案屋面板安装在结构调整结束后进行，屋面板安装区，区东侧西侧，区区屋面同时安装。

大拱屋面在大拱屋面结构安装完成后分片进行安装。

钢结构主要施工方法钢结构加工程序和工艺流程图钢结构加工程序工艺流程材料的采购及管理本工程主要材料为无缝钢管焊接型钢焊接空心球用中厚板及少设计院图纸文件生产计划技术协调放样号料下料加工质量控制细部设计图施工工艺文件原材料检验装配焊接矫正冲砂除锈涂装编号终检发运图纸文件消化工序检查工装设备预组装焊缝检测尺寸交验检测表评定表评功量铸钢等，材质以采用低合金高强度结构钢为主，部分采用碳素结构钢。

对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。

对本工程主要材料的选择详见施工主要材料的选择表材料的采购检验所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。

按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管型钢和钢板数量，并计算到货重量。

按供货方提供的钢管型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径壁厚及椭圆度对于各种规格型钢，检查其断面尺寸壁厚长度及直线度对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸厚度及平整度，并检查钢管型钢及钢板的外表面质量。

汇总各项检查记录，交现场监理确认。

原材料检验程序详见原材料检验程序流程图材料管理材料的储存保管选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量性能检验外，还应对材料质量证明书数量规格进行核对，经材料检查员仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。

钢板钢管型钢按品种按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称规格型号材料编号材质复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录，报生产部门。

焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。

所有螺栓均按照规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮生锈污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

涂料应存放于干燥遮阳避雨的固定场所，并编号进行分类。

焊材的保管与发放保管每批焊材入库前必须写明入库日期规格牌号产地质保证书复验编号等，每批焊材必须检验复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度湿度，使库房内保持达到规定的标准。

焊条焊丝焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架离地面墙均在以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种规格牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。

发放焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录，注明规格牌号数量批号。

同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。

另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过小时的用量，酸性焊条不能超过天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。

材料的使用材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。

材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。

车间剩余材料应加以回收管理，钢材焊材螺栓应按不同品种规格材质回收入库。

当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本致，同时须取得设计人员的书面认可。

所有型材律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。

严禁使用药皮剥落生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。

钢材焊材的质量证明书复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。

材料使用流程详见材料使用流程图原材料的运输在本工司所在地采购的材料，采用汽车进行运输在非本工司所在地采购的材料，采用火车或轮船运至本工司所在地的车站或码头，再用汽车驳运本公司。

原材料检验程序流程图原材料运抵工厂型钢堆场钢管堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量计算重量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工监理认可焊接材料核对质保书检查外表面质量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查口径壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长宽厚度平整度抽查外径材料使用流程图实际到料尺寸数量剩余材料及各种余料详图深化设计编制材料清单订购各种材料仓库预排版套料领料下料排版放样余料管理制作吊装工艺设计工艺设计根据制造方案，编制制作工艺焊接工艺现场拼装和安装工艺文件设绘工装夹具套模胎架托架等有关技术文件。

详图设计及工艺设计流程参见细部设计流程图工艺设计流程图。

详图设计流程图网壳杆件焊接空心球铸钢空心球板式铸钢支座主加劲桁架马道相贯节点焊接球节点板式支座节点拼接节点安装节点绘图校对审图送审出图阅读消化盘片阅读工程项目设计节点讨论安装方案讨论屋面结构铸钢球节点屋面安装节点埋件安装节点心其它配套设施工艺设计流程图施工图工程进度策划现场勘查与土建单位协调施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校对审图出图材料表制作工艺预拼装工艺涂装工艺质量标准对外对内验收项目制作胎架布置焊接工夹具预拼装布置磨擦面试验运输托架机加工模具总体布置拼装胎架布置吊装工艺运输方案安装工艺工厂的加工制作要领号料与划线号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图下料加工单配料卡和零件草图进行号料。

号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

划线公差要求项目允许偏差基准线，孔距位置零件外形尺寸划线后应标明基准线中心线和检验控制点。

作记号时不得使用凿子类的