甲醇裂解—变压吸附制氢装置项目投标书_投标书范本文档27页优秀范文

中国科学院山西煤炭化学研究所已经成为我国在煤炭能源领域从事战略性高技术研究与发展的重要科研机构之，为国民经济社会发展和国家安全发挥着日益重要的作用。

进入世纪，山西煤化所顺应时代要求，通过凝练科技目标和实施机制创新，调整确立了发展战略目标，围绕以煤炭优化利用为主的能源环境绿色化工和先进材料的科技创新，开展基础性战略性前瞻性的科技创新研究和高新技术产业化，提供满足国家对能源的重大战略需求与可持续发展的科技成果和高层次科技人才，实现基础研究国际化高技术研究产权化，应用研究产业化。

该所目前拥有煤转化国家重点实验室炭材料中国科学院重点实验室能源环境和绿色化工两个开放实验室，粉煤气化煤基合成油和炭纤维三个工程中心，个工程咨询中心以及两个产业化中心等机构，形成了从基础研究应用研究工艺过程开发直至产业化的较为完备的科研开发和成果转化的结构体系。

现有职工余人，其中科技人员人，中国科学院院士人，高级科技人员人，工程师人，其余为管理人员和辅助人员。

我所重视研究生培养，具备物理化学化学工艺化学工程有机化学和材料学科的硕士学位授予权，拥有物理化学学科博士后流动站个，目前，在读研究生博士生余人。

多年来，我所直得到国家中科院以及山西省各级领导的高度重视和大力支持，承担了多项国家中科院和省部委的重大攻关重点应用研究及基金项目和课题。

根据国家经济建设发展的需求，我所先后开展了煤的分类炼焦煤合成油为综合利用及从煤出发的基本有机合成煤的气化煤的液化气体净化超临界萃取煤制活性炭型煤和腐植酸等方面的研究。

煤化所在各个历史时期为国家经济建设资源开发和合理利用以及发展新兴学科发挥了不可替代的作用。

山西煤化所共计获得全国科学大会奖国家发明奖国家科技进步奖中国科学院科技成果奖发明奖自然科学奖杰出成就奖以及省部级成果奖等重大科技成果余项，获准国家授权专利多项，发表论文余篇。

曾先后两次受到国家最高领导人江泽民和胡锦涛的接见，全国人大副委员长中国科学院院长路甬祥在视察我所时欣然题词发展高科技，实现产业化，为我国洁净能源与先进材料技术与产业作出战略性贡献。

中国科学院山西煤炭化学研究所从年代开始研究气体制备与提纯技术，是国内最早从事气体研究与制备的单位之。

自年以来，共获得国家发明奖四项，获得其它省部级奖项余项，专利项，我所气体技术制备工艺研究课题组，获得中国科学院重大科研任务先进工作集体奖。

氮气纯化技术还在风云号气象卫星和神州号宇宙飞船等尖端科技领域得到应用。

甲醇裂解技术和变压吸附分离技术为我所气体技术的项重大科技成果。

该项目从年立题研究，除甲醇制氢之外还有甲醇制氧化碳联产甲醇裂解制备热处理气氛甲醇裂解调配不同比例合成气等。

年通过中国科学院的院级验收并荣获中国科学院六五公关奖，年在上海建立第套工业应用装置，年在温州双氧水实业公司建立了第套的工业实用装置，直正常运行至今。

年获国家发明专利。

目前已有批各种规模的设备在不同工业领域内得到广泛应用，最大规模达到。

在开发甲醇裂解工作中，我们集中了批优秀的科研和工程开发力量，在催化剂和工艺过程方面进行了大量的不断提高的工作，该项目的技术先进性直处于先进水平。

这些技术主要应用于化工医药石化金属热处理等行业。

采用甲醇裂解制氢气具有操作容易运行平稳无污染生产成本低等特点，与水电解制氢气相比，电耗可下降，成本下降。

联营厂家介绍太原市勃泰化工科技有限公司是家集科工贸为体的集团化高新技术企业。

公司专业从事多种气体制备分离纯化的技术服务及项目总包专业从事多种化学试剂吸附剂干燥剂及催化剂的研发生产销售专业从事多种气体的生产销售。

公司拥有多项专有技术，拥有多名专业技术人员及高素质的研发团队，公司致力于技术研发创新的同时，与大专院校科研院所建立了长期的紧密合作关系。

将高新技术及时地产品化。

公司依托技术优势优质的产品和周到的服务赢得了良好的信誉，获得行业及用户的致好评，拥有了长期稳定的客户群。

特别是公司的甲醇重整制氢甲醇裂解制氧化碳天燃气制氢焦炉煤气提氢变压吸附制氮氢气纯化合成气纯化氮气纯化等技术及多种化学试剂吸附剂干燥剂及催化剂产品已达到国内领先水平。

太原市勃泰化工科技有限公司下属有催化剂及工程销售公司与催化剂加工厂太原市昌茂祥活性炭加工厂，公司的产品和技术遍及我国个省市自治区及东南亚多个国家，广泛用于冶金电子建材化工环保医药航空航天纯气制造等行业。

与中科院山西煤化所达成联盟并签订了联合推广协议，太原市勃泰化工科技有限公司以法人的身份参与辽宁裕丰化工有限公司甲醇裂解制氢装置项目招标。

工艺原理工艺特点甲醇水在反应器内进行催化转化，产生的裂解气不需要进步增加压力，直接送入变压吸附分离装置进行分离得到纯氢气。

采用山西煤化所开发的变压吸附分离技术，专用吸附剂具有氢气收率高，分离效果好，吸附容量大等特点。

采用导热油为循环热载体，满足工艺操作温度较高的要求，而且操作方便，操作费用低。

本工艺采用的是中国科学院山西煤炭化学研究所研制的铜基催化剂，具有如下特点具有活性高，寿命长，正常使用情况下，寿命大于三年，也有五年的应用实例，抗水等特点。

催化剂选择性好，生成的副产物小于，裂解气中二氧化碳含量低以下，甲烷含量低以下，由于变压吸附技术专用吸附剂的局限性，裂解气中甲烷含量越高，变压吸附氢气回收率越低，甲醇利用率就越低，所以转化气中甲烷含量低，产品氢气的甲醇单耗就越低。

催化剂性能稳定，在使用的过程中，转化气的组分不会因操作条件变化而急剧变化。

基本原理甲醇裂解反应原理甲醇与水按定比例混合，汽化过热后在定温度下通入装有甲醇裂解转化双功能催化剂发生裂解和转化反应主反应总反应副反应总的热效应为吸热反应，需外部加热。

上述反应除生成主产物外还有少量的和二甲醚生成。

裂解气进入变压吸附装置，等杂质被吸附除去，得到纯度大于的氢气，解吸气主要为，其中含有的。

变压吸附分离原理变压吸附是基于吸附剂内孔发达内表面积丰富，选择性对气体分子进行物理吸附的特性，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分，不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加减压吸附量减少的原理，将不同气体进行分离。

吸附过程有以下特性吸附剂对气体的吸附有选择性，即不同气体在吸附剂上的吸附量是有差别的气体在吸附剂上的吸附量随其分压的降低而减少。

吸附的结果导致被吸附的分子在流体中和在吸附剂表面呈现不同的浓度分布，被吸附的分子在吸附剂表面得到富集，当吸附达到饱和后，其吸附性能将下降甚至失去，所谓吸附剂的再生，是使吸附剂重新恢复吸附性能的过程。

吸附剂的再生程度影响产品的纯度，也影响吸附剂的吸附能力。

般再生的方式有逆放抽真空冲洗和升温四种，其中真空解析投资略高些，但运行成本低，氢气收率高，本方案采用真空解析的方法再生吸附剂。

工艺过程工艺过程来自甲醇储槽的甲醇液体与来自无离子水罐的蒸馏水进入混配罐混合后，由进料泵送入换热器，及蒸发过热器后温度达到以上，再进入甲醇裂解反应器，在反应器中裂解成气体，裂解气再通过换热器后进入冷却器汽液分离器，分离出的甲醇水返回无离子水罐，不凝气进入缓冲罐，然后入变压吸附系统，得到以上的氢气。

甲醇蒸发及裂解反应的热量是由导热油供给的，导热油由贮槽用导热油泵送入热载体加热炉，加热至左右，再进入甲醇裂解反应器壳程，为裂解反应提供热量，从裂解反应器出来的导热油经过甲醇蒸发过热器后返回到热载体加热炉，如此循环使用。

甲醇裂解催化剂使用前需进行还原，其过程为首先向系统内通入氮气，并开启循环风机，使氮气经蒸发过热器反应器及冷凝冷却器返回循环风机入口，达到氮气循环的目的。

在氮气循环的过程中按定比例通入氢气使催化剂还原。

还原时所产生的热量由导热油带出，其过程与催化反应换热过程相同。

除采用以上氮气配氢还原催化剂外，还可用原料甲醇还原催化剂。

裂解流程简图甲醇贮罐原料甲醇甲醇计量泵循环液计量泵循环液储罐甲醇预热器汽化过热器裂解转化器冷却冷凝器冷却水气液分离罐脱盐水中间罐脱盐水进料泵脱盐水导热油返回导热油系统置换用氮气还原用氢气返回循环水系统转化气去工序变压吸附提氢工序变压吸附过程为吸附逐级降压解