工执行标准序号标准规范名称标准规范编号备注碳素结构钢碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范火力发电厂焊接技术规程焊接工艺评定规范施工现场临时用电安全技术规范工程概况工程概况主要工程量序号名称规格单位长度防腐结构直缝卷焊钢管外防结构环氧煤沥青底漆环氧煤沥青面漆环氧煤沥青面漆玻璃丝布环氧煤沥青面漆环氧煤沥青面漆外保护层聚氯乙烯工业膜遍，总厚度不大于。直缝卷焊钢管直缝卷焊钢管直缝卷焊钢管直缝卷焊钢管直缝卷焊钢管螺旋焊缝钢管螺旋焊缝钢管螺旋焊缝钢管地质概况地形地貌拟建厂址在地貌单元上属嫩江冲洪积平原，地形平坦，地势开阔，该平原成因类型形态较为单，主要为第四系冲积低平原，钻孔处地面高程般在之间。地层岩性根据地层分布勘察报告，以及现场实际情况，地下处存在粘土层，决定采用级井点降水。土层结构示意图地下水根据勘测结果可知，厂址区地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水静止水位随季节变化较大。本期月份地下水静止水位埋深般在，地下水的主要含水层为混有多量粘性土的粉细砂层中。该地区的地下水主要接受大气降水补给，以垂直蒸发及人工开采的方式排泄。地下水位年变化幅度左右。工程特点本次施工内容管线管径较大，管线运输摆管组对等存在较大难度。地下水位为，管沟挖土深度，管沟底宽最大为，安全隐患较大，需要做管沟支护，并做井点降水。施工管理组织机构施工管理组织机构杂填土黄土状粉质粘土粘土黄土状粉质粘土施工部署及施工准备施工总体部署提前做好施工准备，测量放线准确复核无误。管沟开挖从双管并沟和单管管沟分界处开始向两侧开挖，土方开挖分两层进行。管线摆管施工同样从分界处向两侧同时施工，既能避免交叉作业，又能缩短工期。管沟走向的东北侧为工艺施工作业面，西南侧为土方开挖设备操作面见附图。管线施工采用台履带吊同时吊管下沟组对的方式。对以上的管线焊接采用分段跳焊法，双面焊接，确保焊接质量。管沟回填分段分层进行，先回填直管段，后回填弯头部分，按图纸要求分层夯实。施工准备施工前进行图纸会审和设计交底。针对本次施工的特点，对施工人员进行培训和入场教育，加强全体施工人员对大管径管线施工的质量安全意识和施工技术水平，以适应本次施工的特殊需要。结合图纸和规范，对施工人员进行技术交底和安全交底。提前做好焊接工艺评定，依据焊接工艺评定的内容编制焊接作业指导书。对管线施工区域设警戒围护警戒灯挂警示牌，非施工人员禁止入内。降水设施到位，随管沟开挖进度随时进行井点降水。施工用电从变压器接出，管线进场道路利用已施工的施工临时路。施工用机具设备提前落实，根据管线等材料到货情况，合理安排施工机具设备的进场时间。根据施工现场坐标控制点首先建立该区域的测量控制网，包括轴线和标高基准点，将管沟轴线标高控制点引入开挖区，并根据设计图纸对管沟开挖范围用白灰洒基坑开挖外边线，对挖土范围控制线标高轴线检查复核确保无误。主要施工方法及技术措施主要施工方法施工程序施工总体流程图管线施工采用直埋地敷设，手工电弧焊焊接，焊接采用焊条。管沟开挖采用人工机械配合的方法施工，挖土方式为大开方开挖，测量放线后，先挖井点管位置，深度为，进行级井点降水然后对管沟进行大开方，在沟内范围用履带挖掘机开挖，自卸汽车进行运土，分两次开挖至沟底，预留不挖，待下道工序开始再挖至设计标高，降水处台阶做斜柱支撑支护，在沟底两侧挖排水沟并做斜柱支撑。测量放线施工准备管线试压焊口编号标识焊工号标识无损检测护坡支护材料验收管沟开挖井点降水敷设砂垫层焊道渗透管道补口管线清扫管线摆管组对焊接护坡整形材料检验工程师霍刚焊接工程师赵尧防腐工程师郜立国土方负责人曹文玉质保工程师冯涛项目技术负责人赵喜庆项目经理赵松滨项目质量保证组织机构管线回填单管沟断面示意图井点降水采用级井点降水见轻型井点降水方案，降水深度为，水平标高位于沟底焊接操作坑下，沟底两侧挖排水沟，隔设个集水坑，便于潜水泵抽水。排水就近排入道路排水沟。管沟开挖时，挖出的土方运至土方临时堆放场地，回填时再运回，挖掘采用履带式挖掘机，运土采用自卸汽车。管线进场后，沿管沟走向分堆摆放。管线采用沟下组对焊接的方法进行施工。采用履带吊台进行管线的吊装和组对，履带吊运送管线等。砂垫层级井点降水台阶宽砂垫层级井点降水台阶宽双管并沟断面示意图管线下沟前先敷设砂垫层，在焊道位置挖好操作坑长宽深，两侧用木板贴紧坑壁，中间用木方支撑木板，焊道补口完后用中砂填满操作坑。操作坑支护示意图管顶以下回填必须对称进行并分层夯实，采用打夯机时，每层的虚铺厚度为。施工技术措施测量放线根据设计单位给定控制点，抄测场区水平点，分管线区段定出控制桩轴线龙门板标高，放出管沟开挖边线，测定开挖深度。管沟测量定位后必须由技术人员复测，并经监理和甲方认证合格后方可进行管沟开挖。定位桩进行必要保护，防止土埋或机械碰撞。管线下沟定位时进行管线中心线定位测量，保证管线施工坐标及标高的准确性。对所有控制桩采用与管道轴线等距平行移动的方法移到施工作业带边界线内位置为宜，移桩位置在管道组装焊接侧，转角桩应按转角的角平分线方向移动。管沟开挖及回填管沟均采用机械和人工配合的方式开挖及回填。管沟开挖采用人工机械配合的方法施工，挖土方式为大开方开挖，测量放线后，先挖井点管位置，深度为，进行级井点降水然后对管沟进行大开方，在沟内范围用履带挖掘机开挖，自卸汽车进行运土，分两次开挖至沟底，预留不挖，待下道工序开始再挖至设计标高，井点管位置留台阶，做斜柱支撑支护，在沟底两侧挖排水沟做斜柱支撑支护。沟底管线木板根木方支在两侧第次土方挖掘横向示意图第二次土方挖掘横向示意图挖沟顺序从双管管沟和单管管沟分界开始向两侧开挖，待单管管沟施工完回填后，开挖单管管沟，在挖沟末端处设坡道供设备进出，设人员进出钢梯处。管线安装顺序按此方法进行，管沟东北侧为管线吊装摆管操作面，管沟西南侧为管线挖沟运土设备操作面。见如下简图泵房冷却塔热网首站汽机房同时向两侧挖沟坡道坡道坡道设钢梯供人员进出土方开挖严禁倒挖超挖，开挖深度长度由现场技术人员确定，下层土方开挖必须在上层支护体系完成两天后进行。管沟开挖过程中，要严格做好降排水工作，管沟开挖至标高后应尽快进行下道工序施工。护坡支护采用斜柱支撑的方法，用水平挡土板固定在柱桩硬木方，间距为内侧，在柱桩外侧用斜支撑硬木方支顶，斜撑底端支在木桩上，在挡土板内侧回填土并分层夯实辅助支护用密布网将护坡覆盖，用十字木桩固定每用个木桩。在坡顶设挡水土堤，防止雨水流入管沟。柱桩设为每个钢柱桩焊管。挖掘的土方由自卸汽车运至土方堆放场地。管沟开挖要分层开挖土方分类存放，管沟范围表面土方为杂填土，厚度，挖除的土方需要外运至甲方指定场地，其余挖出的土方运至土方临时堆放场地，回填时运回。回填土可采用粉质粘土，不得含有淤泥淤泥质粉质粘土杂填土大于的坚实土块。管底如有淤泥，应全部挖除，换填中粗砂并夯实。管底敷设砂垫层，弧基角，管顶以下回填必须对称进行并分层夯实，人工夯土时回填土的每层虚铺厚度为。所有回填土必须分层夯实，压实度不小于。管沟回填时，先回填直管段，后填弯曲管段。管道回填时机具工具等不得与管道直接接触，避免破环防腐层，不允许重型机具直接在管线上碾压回填土。柱桩斜支撑木桩回填土挡土板自然地坪斜柱支撑示意图台阶和沟底均做支护为保证施工人员安全进出现场，在管沟壁设处人行钢梯。在沟壁和沟底用钢管打入地下固定，并由安全员负责监督钢梯的稳固性。管道的组对和焊接管沟清槽后回填砂垫层，再进行管线安装，管道下沟时，管道下垫砂袋，同时抄测管线标高，使管线标高和坐标符合设计图纸。施工时严格依照施工图进行管线和管件的安装。所有管线都必须正确安装并保持平直且符合图纸规定的尺寸和标高。管道安装前，管线和管件应擦拭干净，并且保持管线内部清洁并避免异物进入。管道封闭前必须详细检查管道内部情况。管线连接时精确对中，管道不可以通过强力弯曲加热或冷弹起等方式来达到对中目的。电焊工必须持证上岗，用记号笔将焊工号标在管道上与焊道相邻的位置。管线进场后进行管线校验，用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度及周长，若管端的轻度变形在管外径以内，可采用千斤顶等机械方法矫正，千斤顶矫正法采用吨的千斤顶若变形超过管外径，则管口必须切除。管口周长相近的管线优先组对安装在起。对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。切除管口的坡口加工采用半自动氧气乙炔切割方法，并用电动角向磨光机修磨坡口，以除去切割痕迹和氧化皮，坡口尺寸应符合焊接工艺规程要求。本次管线施工由于管材的管径大，造成组对焊接的难度较大，组对采用管线内对口器组对的方式进行施工，设备在管沟南侧进行吊装作业，施工设备使用台履带吊，吊车作业场地平整碾压，上铺钢板宽长做为履带吊的吊装作业平面，以满足履带吊的安全操作要求。摆管示意图沟底管线为沟下组对，管线出厂前管口设米字支撑，已固定管口椭圆度，组对时用加减丝和龙门板组对。管线组对方式内对口器图单位内对口器支架图单位管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接后，禁止校正防腐管界面的错边量。管线组对时，起吊管子的尼龙吊带应满足强度要求，管线吊装由起重工专人指挥。管道敷设时，管线纵向焊缝的位置应避开最大受力点，尽量减少纵向焊缝在最大受力位置的数目。见下图在管道进行组对焊接前，每个管道的接头都应当被彻底擦拭以去除所有的污迹和异物。焊接坡口应成为亮金属色，以去除所有的锈迹污迹和剥落。并须仔细检查坡口，确保排除夹层刻痕凿痕或其他缺陷的存在。现场切割防腐管时，应将管端宽的外防腐层清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于宽的范围内打磨